Роль Интернета вещей в мониторинге станков с ЧПУ

Станки с ЧПУ являются одной из главных разработок в области производства. Эти станки позволили компаниям быстро создавать изделия сложной конструкции с точностью до ±0,00127 мм.

Более того, поскольку эти станки с каждым днем ​​становятся доступнее, они становятся вполне стандартными в обрабатывающих мастерских. Ожидается, что рынок станков с ЧПУ продолжит свой рост и достигнет рыночной стоимости в 117,14 млрд долларов США. к концу 2027 года. Это среднегодовой темп роста более 7 %, что свидетельствует о важной роли производства с ЧПУ в создании сложных компонентов и деталей.

Как следует из названия, большинство задач в машинах с числовым программным управлением выполняются с помощью компьютеров. Коды вводятся в компьютеры, которые запускают инструменты для перемещения и вращения по разным осям, чтобы сколоть поверхность заготовки и получить требуемую деталь.

Однако, используя возможности промышленного Интернета вещей (IIoT), механические мастерские и даже крупные заводы могут использовать свое оборудование с ЧПУ за пределами своих стандартных возможностей.

Свяжитесь с нами сейчас и свяжитесь с нашим внутренним экспертом по IoT! Связаться

Как ЧПУ и IIoT будут работать и вести себя вместе?

В то время как на более низком уровне внедрение IoT позволяет использовать решения для мониторинга станков с ЧПУ, в более широком масштабе IIoT создает взаимодействие между машинами, что приводит к автоматизированным операциям и меньшему ручному вмешательству.

Датчики, встроенные в станки с ЧПУ, измеряют различные параметры и передают их на платформу, откуда можно эффективно контролировать состояние и работу станков. Более того, станки с ЧПУ могут считывать данные, собранные с датчиков, для автоматической замены инструментов, изменения степени свободы или выполнения любых других действий.

Вот некоторые преимущества, которые компания может получить от этого многообещающего конгломерата ЧПУ и IIoT.

1) Планирование технического обслуживания:

IIoT позволяет операторам и операторам станков удобно взаимодействовать со своими станками с ЧПУ различными способами через смартфоны или планшеты. Таким образом, с помощью мониторинга станков с ЧПУ на основе Интернета вещей они могут отслеживать состояние станков в любое время на расстоянии.

Этот удаленный мониторинг в режиме реального времени помогает ответственному за станки планировать проверку или ремонт ЧПУ. В качестве альтернативы они также могут настроить свои станки с ЧПУ для отправки предупреждений или уведомлений операторам всякий раз, когда станки считают, что им требуется настройка или техническое обслуживание. Другими словами, станок будет сигнализировать о таких осложнениях, как повышение температуры, повышенная вибрация или повреждение инструмента.

2) Мониторинг работоспособности машины:

Возможности решений ЧПУ на основе Интернета вещей не ограничиваются только удаленным мониторингом и плановым обслуживанием станков с ЧПУ. Используя системы IoT и функцию оповещения в режиме реального времени, заводы теперь могут сократить время простоя машин и повысить общую эффективность оборудования. Оповещения, передаваемые станками, можно использовать для принятия упреждающих мер в случае внезапной поломки инструментов или любого другого компонента станка с ЧПУ.

Мы предоставили точно такое же решение одному из наших клиентов, настроив наше решение для мониторинга энергии IoT для их станков с ЧПУ. Перед внедрением у клиента были проблемы с последующим выходом из строя его машин. Наше решение IoT помогло им получить четкое представление о часах работы их станков с ЧПУ, что, в свою очередь, дало им точное представление о том, как они используют свое производственное время. (Нажмите здесь узнать больше)

Точно так же решение для мониторинга времени безотказной работы можно использовать для ряда станков с ЧПУ, чтобы не только улучшить их работу, но и улучшить синхронизацию между машинами в промышленном учреждении и добиться высокого качества работы.

3) Улучшенная безопасность работников:

В более широком масштабе технология IIoT также может использоваться для сокращения ручного труда или, другими словами, для устранения потенциального травматизма рабочих из уравнения работы завода.

Именно здесь на сцену выходит межмашинная синхронизация и взаимодействие. Взаимная связь между машинами приведет к лучшему пониманию между различными электромеханическими устройствами, что, в свою очередь, приведет к автоматическим и менее трудоемким операциям на заводе.

Многие компании уже работают над разработкой интеллектуальных роботов и машин, которые могут выполнять заранее запрограммированные задачи и реагировать на текущие потребности станков с ЧПУ, чтобы уменьшить нагрузку на стандартную работу ручного труда. Эти роботы могут выполнять специализированную и тонкую работу, например открывать и закрывать патрон станка с ЧПУ или менять инструмент всякий раз, когда его острота снижается.

Помимо снижения травматизма в мастерской, это также поможет сократить потери материалов и повысить эффективность станков с ЧПУ, что, в свою очередь, приведет к увеличению производства точных компонентов за меньшее время.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ:

Станки с ЧПУ — это электромеханические устройства, которые могут с высокой точностью манипулировать инструментами по разным осям для создания детали в соответствии с инструкциями, введенными с помощью компьютерной программы. Они работают быстрее, чем любая другая машина с ручным управлением, и, следовательно, могут производить больше объектов с высокой точностью из любого дизайна.

Несмотря на то, что станки с ЧПУ сами по себе способны поднять машину на новую высоту, с помощью технологии промышленного Интернета вещей возможности компании можно расширить еще больше. Решение для мониторинга станков с ЧПУ является прекрасным примером, демонстрирующим возможности решений ЧПУ на основе Интернета вещей.

Biz4Intellia — это комплексное решение IoT, которое предоставляет компаниям, помогающим фабрикам и мастерским интегрировать свои станки с ЧПУ с решениями IoT. Запросить демонстрацию сегодня, чтобы увидеть, как вы можете использовать IoT в заводских настройках.