Революция в области промышленного переоснащения

В 2008 году АрселорМиттал застряла между скалой и финансовым затруднением.

Горно-металлургический конгломерат приступил к реализации амбициозного плана модернизации железорудного комплекса эпохи 1940-х годов в Новой Шотландии путем увеличения годового производства с 16 миллионов тонн до 26-30 миллионов тонн. Вскоре после этого цены на железо резко упали, что оказало огромное давление на бюджеты. В довершение всего компания осознала, что порт не может быть легко модернизирован для установки новых, более крупных судов:он был вырыт прямо из скалы, говорит Майкл Канеллос, аналитик IoT, OSIsoft . .

Неустрашимый, ArcelorMittal продвинулся вперед с тем, что можно было бы назвать «Экстремальный макияж:промышленное издание». Вместо того, чтобы концентрироваться на новых капитальных вложениях или строительных проектах, они решили увеличить производство за счет синхронизации операций по добыче, измельчению и логистике, чтобы увидеть, может ли это снизить эффективность существующих операций.

К 2015 году предприятие Mines Canada производило на 10 миллионов тонн больше в год, что эквивалентно 120 миллионам долларов (110 миллионов евро) годового дохода. Только за один год производство увеличилось с 23 миллионов до 26 миллионов тонн за счет точной настройки процесса - достижение того же 13% -ного увеличения за счет капитала могло бы стоить до 75 миллионов долларов (68,8 миллиона евро), по словам Мишеля Плорде, директора по системам. .

История ArcelorMittal - это история, которую мы наблюдаем в промышленном мире. Производители бумаги, например Verso и Крепость модифицируют бумажные фабрики 1960-х годов и превращают их в предприятия по производству специальной упаковки и материалов. Производители макаронных изделий, химические реакторы и другое оборудование (которое, вероятно, старше среднего возраста людей, читающих эту статью) получают твердотельные накопители и узлы Wi-Fi, прикрепленные к их бокам.

«Нам необходимо повысить эффективность работы пользователей или существующих сетей для расширения мощностей», - сказал Ричард Глик, комиссар Федеральной комиссии по регулированию энергетики ACORE Renewable Energy Grid Forum. «Конгресс очень заинтересован во включении модернизации энергосистемы в законопроект об инфраструктуре».

Тенденция к модернизации во многом определяется четырьмя факторами:

Номер один :Закон Мура и его экономические последствия все еще живы и здоровы. Процессоры, датчики и другое оборудование продолжают резко и неуклонно дешеветь в цене при одновременном повышении производительности. Это проложило путь к увеличению времени безотказной работы и профилактическому обслуживанию. Подшипник шага - набор подшипников, которые наклоняют лопасти ветряной турбины для максимальной производительности - часто являются причиной аварийных отключений.

Ожидание отказа может привести к затратам на ремонт в размере 150 000 долларов (137 593 евро) или больше, но есть несколько видимых признаков, указывающих на проблему. Отслеживание текущей производительности и прогнозирование сбоев, Sempra Energy оценивает затраты, связанные с простоями и ремонтами, на 90%. Орстед использует аналогичные методы, чтобы вдвое сократить количество поездок на лодке, необходимых для обслуживания морских ветряных турбин, экономя 20 миллионов евро в год.

Номер два и, возможно, самое главное:модернизация оборудования может сэкономить деньги клиентов, одновременно являясь источником дохода для производителей, поскольку они могут использовать новые технологии для предоставления дополнительных услуг послепродажного обслуживания новому или уже существующему оборудованию.

Например, услуги CAT Connect компании Caterpillar экономят одной транспортной компании 1,5 миллиона долларов (1,3 миллиона евро) на каждое судно в год за счет отправки данных о расходе топлива и рекомендаций по улучшению работы. Клиенты экономят деньги, а компания Caterpillar и ее дилеры увеличивают свои доходы.

Номер три , финансовый сектор обладает большей властью, чем был много лет назад. Никто не хочет вкладывать деньги в новый капитал без необходимости. Модернизация старого оборудования программным обеспечением обеспечивает более быструю окупаемость инвестиций, чем новое оборудование.

И наконец, номер четыре :старое оборудование до сих пор просто хорошо работает! Средний возраст трансформатора в электросети США составляет 40+ лет. Десятки тысяч трансформаторов разбросаны по США, от 2 миллионов долларов (1,8 миллиона евро) до 7 миллионов долларов (6,4 миллиона евро). Вам будет сложно найти какое-либо оборудование в центре обработки данных, которому 40 лет, не говоря уже о полноценном центре обработки данных такого возраста.

Итайпу управляет крупнейшим в мире объектом возобновляемой энергетики с плотиной гидроэлектростанции, выработавшей 103 тераватт в 2016 году, а ей уже несколько десятилетий. Чтобы продлить срок его службы, Itaipu инвестировала в сенсорные системы, которые обнаруживают потенциальные механические и структурные проблемы на ранних этапах их жизненного цикла, а также в системы для повышения производительности.

Мы видим интересные результаты и в меньших масштабах. J.D. Ирвинг не хотел заменять пилу, которая разрезает рулоны бумаги длиной 60 футов на рулоны туалетной бумаги длиной шесть дюймов, но он также хотел начать сбор данных из системы эпохи 1970-х годов. Благодаря беспроводному шлюзу и другим технологиям он разработал относительно быстрый и недорогой обходной путь.

Превращение старого в новое не решает всех проблем. Существенный процент повышения энергоэффективности домов и зданий за последнее десятилетие произошел благодаря тому, что новое оборудование стало значительно лучше. Тем не менее, зачастую это лучшее место для начала.

Я предпочитаю жить по этому девизу:когда сомневаешься, не выбрасывай его.

Автор - Майкл Канеллос, аналитик IoT, OSIsoft