Автоматизированные складские системы хранения - типы, плюсы и минусы

Зачем читать: Автоматизированные системы хранения могут значительно оптимизировать склад, но они требуют большого количества существующей среды. В этой статье освещаются плюсы и минусы различных систем и на что обращать внимание перед инвестированием.

Для многих компаний автоматизация означает оптимизацию производственных процессов. Однако это может потребовать больше ресурсов для хранения и складских мощностей.

Оптимизация склада может быть хорошим способом улучшить производственный поток, но требует тщательной подготовки.

Что такое автоматизированная система хранения?

Автоматизированная система хранения - это решение для хранения, которое может автоматически размещать и извлекать детали или продукты.

Обычно это основано на хранении в ящиках, на полках или поддонах. Они автоматически перемещаются в системе с фиксированными местами хранения. Общая цель системы - уменьшить количество людей, необходимых для хранения и извлечения деталей.

Автоматизированные системы хранения также могут повысить скорость и точность этих процессов и оптимизировать использование хранилища.

Существует 5 основных типов автоматизированных систем хранения

Существует несколько различных типов автоматизированных систем хранения и поиска (AS / RS). Пять основных типов:

• AS / RS с единичной нагрузкой это система, используемая для больших и тяжелых грузов от 500 кг и выше. Детали размещаются на поддонах на стеллажах в проходах склада. Он соединен с краном для управления процессами хранения и извлечения.
  
• AS / RS с минимальной загрузкой аналогичен AS / RS с единичной загрузкой, но в уменьшенном масштабе с точки зрения веса и размера деталей, с которыми можно работать. Обычно в этой системе детали хранятся в коробках или лотках.
  
• AS / RS на базе маршрутных автобусов управляет хранилищем с помощью челноков на рельсах, проходящих внутри складских стеллажей, для хранения и извлечения стеллажей и их доставки на рабочую станцию.
  
• AS / RS на основе карусели имеет постоянную ротацию хранимых продуктов в ящиках или лотках по рельсам. Он может быть как вертикальным, так и горизонтальным.
  
• Модули вертикального подъема закрытые системы с выделенным пространством для вставки и извлечения деталей. Это делается либо на лотках, либо на полках, которые хранятся вертикальными столбцами.

Прежде чем выбрать конкретный тип системы для внедрения, следует рассмотреть несколько общих моментов, касающихся автоматизированных систем хранения.

Плюсы и минусы автоматизированных систем хранения

Одним из основных преимуществ этих систем является уменьшение площади пола, необходимой для хранения, поскольку почти все типы развиваются вокруг складских помещений по высоте и с более узкими коридорами для кранов / грузовиков AGV.

Однако это может бросить вызов структуре здания. Может ли пол выдержать общий вес множества штабелированных стоек? Нужно ли менять ширину коридоров?

Эргономика для операторов склада может быть улучшена, если детали доставляются в фиксированное место. Это позволяет настроить рабочую станцию ​​в соответствии с потребностями и физическими возможностями оператора, что приведет к улучшению рабочей среды.

Автоматизированная система хранения также может помочь в мониторинге хранимых деталей. Обычно это делается из системы управления складом (WMS), подключенной к системе ERP компании, и обновляется, когда что-то сохраняется или извлекается.

Это может улучшить обзор для плановиков и покупателей, чтобы оптимизировать производственное планирование, закупки и минимизировать запасы, но интеграция с системой ERP может быть дорогостоящей и трудоемкой.

На что следует обратить внимание, прежде чем вкладывать средства в автоматизированные системы хранения

Автоматические системы хранения требуют определенного уровня стандартизации. В некоторой степени контейнеры, бункеры и ящики для перевозки товаров должны быть единообразными. Уменьшение количества типов контейнеров означает, что технология обращения с ними также может быть проще - и, следовательно, дешевле и менее подвержена сбоям.

Эта стандартизация требует диалога с поставщиками компонентов, чтобы включить ее в свои поставки. Некоторым поставщикам может быть сложно доставить товар на стандартных поддонах или в ящиках.

Также важно рассмотреть возможность увеличения пропускной способности системы при увеличении спроса. Это можно сделать, интегрировав в систему больше машин и места для хранения. Однако восстановление или расширение требует затрат времени и денег.

Это также требует тщательного изучения и планирования новой логистической концепции для вашего производства. Например. требования к пространству, стандартизация транспортных ящиков / поддонов, интеграция с системами ERP и т. д.

Поэтому, возможно, самое важное - оценить, готовы ли склад и остальная часть фабрики к вызову.