Топ-5 гибких производственных систем

Гибкие производственные системы - это системы, которые позволяют производителям быстрее реагировать на изменения, чем системы, которые полностью закреплены на месте или могут обрабатывать только один тип процесса в одном типе сценария обработки материалов. Эти системы в первую очередь ориентированы на улучшение способности производственных линий адаптироваться к переналадке или способности машинных ячеек адаптироваться к различным задачам, включая резервирование между машинами там, где этого требует производительность.

Что это может для вас сделать? Гибкое производство в конечном итоге позволяет массовым производителям более низкого уровня, производителям с широким ассортиментом продукции и производителям, изучающим массовую настройку, более быстро реагировать на новые конструкции, новые заказы или партии или даже на целые рыночные изменения самих по себе с небольшими дополнительными затратами для существующей производственной базы.

Это может звучать слишком хорошо, чтобы быть правдой, но на самом деле это не так - это слишком умно, чтобы отказываться от него. Вот несколько примеров гибких производственных систем, от которых может выиграть почти любой производитель.

Автономные мобильные роботы

Автономные мобильные роботы - это роботы, которые могут локализоваться и перемещаться в замкнутой среде. Хотя в широком смысле это та же технология, что и у беспилотных автомобилей, AMR (как их чаще называют) стали подключаться быстрее, поскольку они работают на более низких скоростях и в более предсказуемых условиях, чем загруженные гражданские дороги.

В контексте фабрики реальное преимущество заключается в том, что их можно направлять одним нажатием кнопки (или касанием экрана) от ячейки к ячейке, что снижает общую интенсивность труда людей, занимающихся обработкой материалов, но также значительно упрощает восстановление. от неожиданных изменений и справляться с задержками или узкими местами с материалами, не занимая места и не нарушая организацию производства.

В то же время эта технология может обеспечить достаточную эффективность, чтобы обойти «линейную» компоновку ячеек на заводе. В то время как конвейерные ленты и традиционные технологические процессы часто диктуют линейную обработку материалов на всем производственном предприятии, введение гибкости между ячейками - а также их местоположением - может обеспечить более адаптивное управление заказами и упростить обработку в последнюю минуту. изменения, запросы или обновленные требования к качеству обрабатываемых деталей.

Комплексная обработка с ЧПУ

Обработка с ЧПУ долгое время была гибкой, выгодной и важной частью современного производства, особенно там, где требуются точность и высокое качество продукции. Станки с ЧПУ являются одними из первых производственных решений, которые были компьютеризированы, поэтому они первыми позволили производителям относиться к реальным товарам немного больше как к данным, то есть гибко и ориентироваться на конечные результаты.

Поскольку многие из принципов бережливого производства, на которых основано производство, уступают место большей маневренности, интегрированные подходы к механической обработке могут позволить более гибким и маневренным отдельным ячейкам управлять своими собственными настройками и переналадкой, уменьшая кривую адаптации между видами деятельности, деталями и критически важными значениями. добавлены процессы.

Множество поставщиков предлагают и даже роботизируют уход за указанными ячейками. Внедряя гибкую ячейку, которая может отправлять данные и получать инструкции через HMI или из более широких системных интеграций, включая интеграцию с погрузочно-разгрузочными работами, производители могут добиться большего с меньшим количеством болот, препятствий и разочаровывающих тупиков, на которые уходит слишком много человеческого времени. Простой пример:когда лучше всего подождать, машине не будет скучно.

Промышленный контроль на основе контейнеров

При серийном производстве или непрерывном массовом производстве сегментирование и оптимизация процессов вокруг деталей, над которыми вы работаете, имеют важное значение для фактического выполнения работы с высококачественным конечным продуктом. Настройки и технологические потребности каждой части уникальны, и этот подход требует настройки ячеек и процессов в соответствии с частями, а также для правильного управления этими частями в соответствующих партиях.

Опять же, традиционный промышленный контроль опирается на линейные системы с высокой пропускной способностью, но размышление о контейнерных или сегментированных системах позволяет вам идентифицировать отдельные части и группы, которые позволяют вам гарантировать, что ваша машина и процессы с добавленной стоимостью полностью оптимизированы для поставленной задачи. . В то же время внедрение концепции «объединения поддонов» или гибких контейнеров для поддонов позволяет производителям более эффективно организовывать детали для обработки, ограничивать время переналадки и убирать ключевые детали во время простоя.

Буферное хранилище

Вслед за системами промышленного управления на основе контейнеров, обобщенные области, которые могут служить в качестве буферного хранилища, управления очередями и т. Д., Имеют решающее значение для ограничения общих расстояний между ячейками процесса с добавленной стоимостью и для проектирования этих ячеек в наиболее оптимальном порядке и различиях в квадратных футах. .

Как работает буферное хранилище? Одно из преимуществ заключается в том, что он может легко перемещаться по вертикали, что позволяет лучше использовать вертикальное пространство, которое может быть на одноэтажном производственном предприятии с высокими потолками, где отсутствует инфраструктура для использования многоэтажных квадратных футов - особенно там, где все ваши тяжелые - задействованы дежурные машины. В то же время, этот тип хранилища также позволяет вам использовать модель обработки материалов «тянуть», а не «толкать», что может помочь конечной продукции быстрее доставляться к покупателям.

Автономный квалифицированный Роботы

Автономные роботы предназначены не только для перемещения вещей или ухода за машинами - они действительно могут выполнять квалифицированные задачи, используя ноу-хау, надежность роботов и согласованное планирование задач на основе ИИ для достижения более качественных результатов, чем когда-либо прежде.

Omnirobotic поддерживает это в процессах распыления с добавленной стоимостью, таких как окраска и порошковое покрытие, а также пескоструйная очистка и многое другое, что необходимо для всех видов промышленных производителей с высоким содержанием смесей.

Эта технология Shape-to-Motion ™ способна сделать это, ВИДЯТ детали в их среду, ПЛАНИРУЯ уникальное движение робота в соответствии с формой детали и ограничениями процесса и ВЫПОЛНЯЯ процесс с использованием имеющихся промышленных роботов и конечного исполнительного оборудования.

Настоящая выгода здесь не только в том, что он адаптируется к деталям как таковые, но и в том, что не требуется программирования или отсадки роботов. Это означает, что можно добавлять больше деталей с ограниченными дополнительными затратами, что не только увеличивает гибкость производственной линии за счет общей производительности, но и дает возможность существующим квалифицированным работникам делать больше.

В среде, где квалифицированной работы как никогда не хватает, гибкость автономных квалифицированных robots не просто улучшает вашу рабочую среду - они могут в корне изменить ваш подход к работе в целом.

Omnirobotic предоставляет технологию автономной робототехники для процессов распыления, позволяющую промышленным роботам видеть детали, планировать свои собственные движения и выполнять важные промышленные процессы нанесения покрытий и отделки. Посмотрите, какую окупаемость вы получите здесь .