Вертикальная интеграция обеспечивает быстрое реагирование производства

Собственные производственные возможности Innovative Controls позволяют спроектировать, собрать и отгрузить сборочные узлы, такие как эти калибровочные панели для пожарных машин, быстрее, чем отдавать эти возможности на аутсорсинг.

Усилия Innovative Controls по вертикальной интеграции своих производственных мощностей начались с цифровой шелкографии, но вскоре последовало создание собственного механического цеха, включающего токарный станок швейцарского типа с ЧПУ.

Проработав несколько лет в сфере промышленных продаж, Майк Мична, президент Innovative Controls, искал другие возможности для создания компании, предлагающей производственную нишу. В конце 80-х он понял, что насосные панели на пожарных машинах не были удобными в использовании с точки зрения функций или компоновки, чтобы пожарные могли эффективно контролировать и действовать в стрессовой ситуации на месте пожара.

Компания из Питтсбурга, штат Пенсильвания, которая в настоящее время занимает несколько отсеков на огромном бывшем заводе по производству турбин Westinghouse, с тех пор стала лидером на рынке продуктов для управления насосными панелями, диагностики и идентификации для OEM-производителей пожарной техники. Компания разрабатывает, производит и распространяет устройства, в том числе мониторы уровня в баках, узлы управления клапанами, манометры, лицевые панели для идентификации продуктов, лицевые панели с сообщениями о безопасности, соответствующую графику и сантехнические изделия для этих автомобилей. Innovative Controls также предлагает услуги контрактного производства для других отраслей, таких как медицина.

Цель компании как производителя по контракту – заниматься бизнесом только в том случае, если она собирается поставлять узлы, такие как этот медицинский воздушный модуль.

Михна говорит, что цель состоит не в том, чтобы предоставить клиентам отдельные детали, а в том, чтобы поставлять готовые сборки. Имея практически все необходимые возможности для механической обработки и производства собственными силами (компания по-прежнему использует литье под давлением и литье под давлением на стороне) позволило компании производить эти сборки более экономично и более высокого качества, при этом имея возможность быстрее реагировать на потребности клиентов, как это было раньше. контролировать все эти процессы.

Начнем с шелкографии

Innovative Controls — это, пожалуй, самое мощное предприятие, которое я посетил, с точки зрения его собственных производственных возможностей, хотя крупномасштабное литье под давлением и литье под давлением для таких компонентов, как нестандартные лицевые панели с углублениями для цветового кодирования и идентификации. Михна говорит, что компания применила подход «мы разберемся» при добавлении новых технологий, опираясь при этом на отраслевых экспертов. Цифровая шелкотрафаретная печать была первой технологией, которую они стремились понять.

Цифровая трафаретная печать была первой возможностью Innovative Controls привезли в дом.

Михна отмечает, что в ранних компонентах панелей насосов для идентификации компонентов и инструкций использовались низкокачественные пластиковые и красочные или виниловые этикетки, которые со временем выцветали или отслаивались. Он обнаружил, что поликарбонаты, используемые в бензонасосах, лучше устойчивы к ультрафиолетовому излучению и имеют более длительный срок службы. Первоначально компания использовала обычную технологию шелкографии (например, ракели) для окрашивания и кодирования этикеток по одной. Затем было установлено цифровое оборудование для шелкографии, позволяющее печатать в больших объемах с большей гибкостью. Хитрость заключалась в том, чтобы узнать, как заставить чернила прилипать к поликарбонатному материалу. Для эффективного выполнения этого требуется точный контроль влажности и статического электричества в помещении, в котором расположены (теперь уже два) устройства для цифровой шелкографии. Имея собственные возможности, компания может разрабатывать, печатать и отправлять этикетки за 24 часа.

С тех пор компания добавила множество других процессов. Это включает в себя резку ножом с ЧПУ и фрезерование панелей; полидоминг; автоматизированная сборка печатных плат; механическая и электрическая сборка. Последней частью оборудования является пробивной пресс Trumpf TruPunch, который был добавлен с целью создания полного цеха по изготовлению и покраске компонентов из листового металла, таких как шкафы.

Машинист Мэтью Резник смог получить этот швейцарский токарный станок снова заработал. Его первым производственным заказом был выпуск медицинского компонента в количестве 500 000 штук.

Но обработка на станках с ЧПУ также является ключевой возможностью, которую компания продолжает развивать и которую ранее отдавала на аутсорсинг. Например, несколько лет назад поставщик из Миннесоты использовал для обработки небольшой медицинский компонент, называемый зазубриной, для сборки. Хотя цена продавца была хорошей, она была не такой конкурентоспособной, как хотелось бы Михне. В результате Innovative Controls вмешалась обеими ногами, купив токарный станок швейцарского типа Tsugami S206 с загрузчиком, свой первый станок с ЧПУ. Не имея в штате машинистов, компания первоначально нанимала субподрядчика для выполнения работ на этой машине время от времени. Михна признает, что компания не очень хорошо разбиралась в механической обработке швейцарского типа и изначально не использовала возможности такой платформы, особенно для крупносерийного производства.

Поэтому в начале 2020 года Innovative Controls наняла слесаря ​​Мэтью Резника для создания более формального собственного механического цеха. Резник предложил добавить токарно-винторезный станок с ЧПУ и небольшой VMC, которые компания фактически уже заказала. Это были также модели Tsugami:токарный станок MQBSY-II с загрузчиком FMB и высокоскоростной мельницей VA2 (с тех пор компания добавила вторую VA2).

Токарно-винторезный станок в основном обрабатывает семейство профилей, используемых для создания ручек толкания и вытягивания.

В ожидании доставки этого оборудования у Резника была пара месяцев, чтобы снова запустить швейцарский тип. Он говорит, что машина в основном нуждалась в хорошей очистке, и он начал изучать Abile, бесплатное программное обеспечение для программирования CAM, которое Tsugami предлагает для своих швейцарских типов. Компания Innovative Controls также добавила в машину систему пожаротушения Firetrace, чтобы обеспечить уверенность при выключенном свете. Резник отмечает, что за три месяца машина смогла произвести 500 000 единиц медицинского компонента, потребовав лишь нескольких незначительных доработок. Первоначальное время цикла составляло 14 секунд на одну деталь с использованием трех инструментов, но он сократил его до 9 секунд, заменив два инструмента одним специальным инструментом для формовки, который также создал более управляемые чипы.

Время цикла для этих медицинских компонентов, произведенных на Швейцарский тип был сокращен с 14 секунд до 9 секунд на деталь после замены двух инструментов на инструмент пользовательской формы.

Патрон в основном используется для запуска семейства алюминиевых экструзионных стержней различной длины, которые собираются для создания ручек толкания / вытягивания, используемых на панелях насосов пожарных машин. Недавно был добавлен коллаборативный робот от Universal Robots (интегрированный ProCobots), позволяющий работать в течение длительного времени без присмотра. Как показано на видео ниже, готовые детали проталкиваются через вспомогательный шпиндель, чтобы кобот мог их захватить и перенести на лотки. Как только лоток заполнен готовыми деталями, кобот кладет на него пустой лоток и начинает загрузку. Затем стопки лотков можно легко упаковать и отправить на анодирование.

Фрезерные станки VA2 используются для изготовления различных деталей, в том числе пластин для медицинских сборок и пресс-форм, которые компания использует для заливки электроники для защиты от вибрации и влаги. Эти станки оснащены шпинделями со скоростью вращения 35 000 об/мин, быстросменными инструментальными пластинами от Saunders Machine Works, сенсорными датчиками Renishaw и детекторами поломки инструментов Metrol, которые также могут измерять инструменты. Поскольку Резник сам управляет механическим цехом, устройства такого типа позволяют кому-то другому выполнять работу, если он недоступен.

Innovative Controls максимально использует доступную работу конверт его высокоскоростных мельниц, использующих быстросменное крепление, которое ускоряет переналадку.

Второй швейцарский шрифт?

Точно так же Innovative Controls находит ценность в этом (пока что) цехе с четырьмя машинами, помимо повышения скорости реагирования на потребности клиентов. Resnick может быстрее реагировать на потребности своих дизайнеров, а также консультироваться с ними, чтобы предлагать предложения по пересмотру конструкции, ослаблению допусков и т. д., чтобы ускорить, упростить или снизить стоимость обработки деталей для новых продуктов компании.

Что касается технологии обработки, Innovative Controls может добавить второй швейцарский тип, если спрос на медицинские детали возрастет. Михна говорит, что, хотя он не знает, куда движется индустрия пожарной техники, этим автомобилям всегда будут требоваться шкафы для хранения, точное управление насосом и эффективная связь насосной системы с компьютером двигателя. В этом отношении компания по-прежнему настроена на будущий успех в этой отрасли, в то время как ее значительный производственный опыт во многих областях дает потенциал для развития бизнеса во многих других отраслях. Михна говорит, что ключ в том, чтобы никогда не отставать в технологиях и быть достаточно смелым, чтобы инвестировать в них, изучать их и продолжать находить способы более эффективно использовать их.