Компактный вторично-фрезерный станок с ЧПУ преображается

Этот компактный фрезерный станок с ЧПУ можно использовать для вторичного операции и/или как автономная производственная машина. При необходимости его можно легко перераспределить в другие помещения магазина. Фото предоставлено:Trak Machine Tools

Несмотря на все достижения в технологии многозадачной токарной обработки за последние годы — приводные инструменты, движение по оси Y, шпиндели по оси B и т. д. — иногда либо необходимо, либо просто имеет смысл использовать вспомогательный станок для выполнения необходимых фрезерных или сверлильных работ. работа.

Если площадь позволяет, небольшой вертикальный обрабатывающий центр (VMC) может помочь. Фактически, Trak Machine Tools/Southwestern Industries Inc. предлагает свой компактный станок VMC2, который можно использовать для второстепенных операций и/или в качестве автономного производственного станка. При необходимости эту машину также можно легко переместить в другие помещения магазина.

VMC2 имеет ряд общих элементов дизайна со своим предшественником 2OP. Один из них — небольшой след. Размеры VMC2 составляют 30,5″ × 52″, а ход XYZ составляет 14″ × 12″ × 17″, а дверца корпуса открывается вертикально, поэтому машину можно расположить рядом с другой, что позволяет оператору удобно обслуживать обе машины.

Его мостовая конструкция имеет короткий горизонтальный выступ головки и шпиндель с прямым приводом. Утверждается, что минимальный выступ головки значительно снижает влияние теплового расширения на ось Y станка, особенно при сравнении деталей, которые обрабатываются на «холодном» станке утром и на «теплом» станке позже в тот же день.

Стандартное восьмипозиционное автоматическое устройство смены инструмента станка для резцедержателей BT30 устраняет необходимость ручной смены инструмента, а встроенная система крепления Jergens Ball Lock (состоящая из монтажной плиты, крепежной плиты и хвостовиков) облегчает быструю замену. В этой системе хвостовики вставляются через вкладыши в крепежную плиту и во втулки приемного устройства в опорной плите, прикрепленной к столу станка. Внутри каждого стержня находятся три шарика, которые расширяются в коническую канавку во втулке ствольной коробки всего за пару оборотов установочного винта, чтобы обеспечить удерживающую силу между крепежной пластиной и опорной плитой и достичь повторяемости позиционирования ±0,0005 дюйма.

Управление машиной предлагает 15,6-дюймовый сенсорный экран. и возможность диалогового программирования из более чем 25 стандартных циклов обработки. Также доступна дополнительная функция адаптивной траектории.

Возможно, самым большим отличием от предыдущей модели является добавление системы управления Prototrak RMX, которая также используется в линейке более крупных станков и обрабатывающих центров инструментального цеха. RMX предлагает 15,6-дюймовый сенсорный экран и возможность диалогового программирования из более чем 25 стандартных циклов обработки. Дополнительная функция адаптивной траектории инструмента работает с настройками по умолчанию, заданными пользователями, чтобы поддерживать постоянную нагрузку на фрезу при использовании всей или большей части доступной длины резания инструмента. Результатом может быть лучшее качество поверхности и более короткое время цикла по сравнению с традиционными траекториями движения инструмента.

Программное обеспечение управления также имеет всплывающие окна с одним касанием для доступа к таким окнам, как таблица инструментов, калькулятор, математическая справка, значения по умолчанию и параметры. Окно опций позволяет вносить изменения в существующую программу обработки деталей, которые оператор может не захотеть оставлять в исходной программе. Также можно масштабировать, панорамировать или поворачивать рисунки и 3D-модели, как на планшете или смартфоне.

VMC2 предлагает подачу сжатого воздуха или охлаждающей жидкости и может переключаться между производственным режимом и режимом инструментального цеха. В производственном режиме станок имеет скорость ускоренного хода 600 дюймов в минуту и ​​максимальную скорость шпинделя 10 000 об/мин, дверцу с блокировкой и функцию автоматической смены инструмента. В режиме инструментального отделения скорость ускоренного подвода составляет 400 дюймов в минуту, максимальная скорость шпинделя составляет 5000 об/мин, возможность автоматической смены инструмента отсутствует, и он может работать с открытой или закрытой дверцей корпуса.

Опция протокола обмена данными MTConnect позволяет пользователям подключать VMC2 к сети через Ethernet-соединение или USB-адаптер Wi-Fi. Кроме того, VMC2 также предлагает опциональный однофазный источник питания на 208 В. Тем не менее, работа станка на однофазном питании снижает номинальную мощность шпинделя в 3 л.с. примерно на 40 % по сравнению с трехфазным питанием на 208 В.

Система быстросменных креплений помогает ускорить настройку для новых вакансий.

Несмотря на то, что он разработан как производственная машина, его можно перераспределять по всему цеху по мере необходимости для создания «ячеек на лету». На самом деле, в качестве опции к каждой машине можно приобрести домкрат с узкими вилами, чтобы пользователь мог перемещать машину по цеху по мере необходимости. Вот как магазин East Branch Engineering в Нью-Милфорде, штат Коннектикут, первоначально использовал свою мельницу 2OP, модель, которая предшествовала VMC2, как я подробно описал в истории несколько лет назад.

Восстановив связь с Крисом Гвидотти, вице-президентом цеха по операциям, он сказал, что цех по-прежнему перемещает его для создания обрабатывающих ячеек, в которых один человек обслуживает его, а другой — машину. Тем не менее, Гвидотти говорит, что East Branch больше не двигает машину с места на место. Обычно он располагается в центре между одним из 5-координатных обрабатывающих центров цеха и различными VMC, поэтому фрезерный станок может обслуживать оба типа станков, не останавливая его и не перемещая слишком часто.

Фрезерный станок поддерживает 5-осевой станок примерно в 75% случаев, часто создавая дополнительные или удаляемые элементы крепления, такие как ласточкин хвост. Остальное время он используется для поддержки VMC с второстепенными операциями или для завершения обработки деталей.

Тем не менее, он отмечает, что Восточный филиал действительно воспользовался легким изменением позиционирования завода в начале корректировок магазина в связи с COVID-19 в прошлом году. Первоначально магазин рассматривал возможность разделения рабочих смен, чтобы обеспечить большее дистанцирование сотрудников. Несмотря на то, что он в какой-то степени скорректировал рабочие графики, он также переместил завод на 180 градусов по сравнению с его обычным положением, чтобы добавить физическое разделение между сотрудниками. Это уменьшило влияние измененных графиков работы.