6 советов по обучению работе на токарном станке швейцарского типа

Некоторое время назад у меня была возможность посетить Vallorbs, механическую мастерскую в Берд-ин-Хэнд, штат Пенсильвания, которая имеет богатый опыт работы с токарными станками швейцарского типа. Конечно, она также сталкивается с проблемами, связанными с необходимостью обучения новых сотрудников управлению такими сложными машинами.

Как и многие другие мастерские, Валлорбс начинает с основ при обучении новых операторов, включая инструктаж по использованию микрометров и считыванию отпечатков деталей, а также объяснение различий между станком с подвижной передней бабкой и обычным токарным центром. Однако работа на швейцарском станке — это не то же самое, что работа на традиционном токарном станке. Вот несколько моментов, которые он сообщает своим новым швейцарским операторам:

• Знайте разницу между цангой передней бабки и направляющей втулкой. В то время как вращающаяся цанга должна быть отрегулирована более туго, чтобы зажать стержень, когда скользящая передняя бабка перемещается внутрь или наружу, направляющая втулка должна быть отрегулирована так, чтобы она была достаточно свободной, чтобы позволить стержню пройти, но не слишком свободно, чтобы уменьшить необходимую поддержку стержня. рядом с точкой разреза. Компания утверждает, что единственный реальный способ научиться правильно регулировать направляющую втулку — это получить опыт и «почувствовать» правильную регулировку, при которой при вращении стержня возникает некоторое сопротивление, но не слишком большое. Vallorbs обычно покупает направляющие втулки, которые на 0,001 дюйма больше, чем диаметр стержня. Таким образом, оператору не придется затягивать направляющую втулку более чем на 0,005 дюйма. Если затягивать его сильнее, это может привести к тому, что пазы в направляющей втулке будут закрываться слишком плотно, что может помешать поступлению необходимого смазочного масла во втулку.
• Измерьте каждую планку перед установкой. Поскольку направляющую втулку необходимо ослаблять каждый раз при удалении остатка, чтобы не повредить втулку во время удаления, втулку необходимо регулировать каждый раз при загрузке нового стержня. Большинство шлифованных стержней, которые использует Vallorbs, имеют точность диаметра ± 0,0005 дюйма, что означает, что величина регулировки может варьироваться от стержня к стержню. Компания говорит, что это не проблема, потому что оператору в любом случае необходимо заново регулировать направляющую втулку для каждого нового стержня. Проблема заключается в том, что диаметр стержня изменяется по его длине. Например, есть участок стержня, диаметр которого на несколько десятых меньше номинального. Это уменьшит поддержку, которую в противном случае обеспечивала бы направляющая втулка, что приведет к более высоким ошибкам биения и концентричности. Измерение прутка перед его загрузкой в ​​устройство подачи позволит выявить любые отклонения диаметра.
• Соблюдайте осторожность при смещении инструментов. Операторы швейцарского типа должны помнить, что один и тот же инструмент может использоваться для выполнения ряда различных операций. Таким образом, регулировка смещения для инструмента, который в настоящее время производит слишком большой диаметр, например, может неблагоприятно повлиять на последующие операции, выполняемые инструментом для этой конкретной работы. Например, регулировка может привести к слишком глубокой черновой обработке инструментом другого диаметра, а это означает, что для последующего чистового прохода инструмент будет резать воздух. Даже если коммивояжер описывает каждую операцию, которую будет выполнять каждый инструмент, эта концепция все равно может быть сложной для понимания тем, кто плохо знаком со швейцарскими шрифтами.
• Знать материал заготовки. Некоторые материалы труднее обрабатывать инструменты, чем другие. Операторам, возможно, придется довольно часто менять смещения при работе с Inconel 718, а это означает, что они должны тщательно измерять каждую деталь после обработки. Это может быть не так при обработке менее требовательных материалов, таких как алюминий.
• Обратите внимание на трубопроводы охлаждающей жидкости. После запуска нового задания наладчик обычно следит за тем, чтобы охлаждающая жидкость направлялась в нужное место и удалялась ли стружка, как и должно быть. Однако во время производства оператор может сдвинуть гибкую линию охлаждающей жидкости, например, при смене инструмента или пластины. Оставленное незамеченным, это может привести к таким проблемам, как поломка инструмента, сокращение срока службы инструмента или плохое качество поверхности.
• Почувствуйте отделку. Точеный элемент выглядит иначе, чем фрезерованный. Оба могут иметь одинаковую степень отделки, но на фрезерованной поверхности есть следы, которых нет при токарной обработке. Валлорбс считает, что иногда оператору требуется некоторое время, чтобы это оценить. Точно так же просверленное отверстие выглядит иначе, чем просверленное. Однако, если допуск отверстия достаточно свободный, можно просто просверлить отверстие и пропустить операцию растачивания. В случае сомнений операторам может просто понадобиться проверить характеристики шероховатости поверхности на распечатке детали.