Оптимизируйте контроль минимального количества смазки с помощью программы ЧПУ

В этом видео кратко описывается, как работает смазка минимальным количеством
на токарном станке с ЧПУ и как его настроить. Видео предоставлено:Unist Inc.

Максимально возможный контроль над процессами обработки — это то, к чему стремится большинство машинистов. Количество и применение охлаждающей жидкости, подаваемой в процессе изготовления стружки на токарном станке, не должно быть исключением. Для прямого управления выводом минимального количества смазки (MQL) Unist Inc. предлагает систему MQL, которая взаимодействует напрямую с числовым программным управлением станка (ЧПУ), чтобы операторы могли задавать параметры смазки путем ввода кодов в программу обработки деталей. Лубрикатор компании Quantum с цифровым управлением предназначен для оптимизации скорости потока MQL для каждой операции обработки на одном станке, поскольку скорость потока видна и редактируема. Таким образом, операторы могут точно настроить каждую операцию для достижения наилучших результатов.

Но почему MQL? Хотя она по-прежнему более вероятно будет использоваться в Европе, почему все больше магазинов в США начинают внедрять эту технологию в качестве альтернативы традиционной подаче охлаждающей жидкости? Одна из причин заключается в том, что больше не всегда лучше. MQL подает очень небольшое количество смазки на кромку фрезы в виде масляного тумана или аэрозоля, в отличие от традиционных методов заливки заготовки и инструмента значительным объемом жидкой охлаждающей жидкости. В отличие от резки с заливающим СОЖ, во время резки на стружке, заготовке и станке остается лишь небольшое количество этого аэрозоля.

Хотя подача охлаждающей жидкости по-прежнему является наиболее широко используемым методом охлаждения и смазки в процессах механической обработки во всем мире, другие преимущества технологии MQL очевидны и значительны, заявляет компания. Магазины, внедрившие MQL, могут получить следующие экологические, корпоративные и экономические преимущества.

• Окружающая среда: Качественные масла MQL нетоксичны и биоразлагаемы. Бактерии не растут в маслах, поэтому биоциды не нужны. Кроме того, в процессе используется менее 1/10 000 количества жидкости, так как при заливании охлаждающей жидкости не требуется ничего утилизировать или перерабатывать. Не нужны рециклеры и насосы, что снижает потребление энергии. По сравнению с циркуляционной охлаждающей жидкостью воздействие MQL на окружающую среду практически незаметно.
• Корпоративный: Полы в цехах остаются чище (и безопаснее), а оборудование не покрывается охлаждающей жидкостью при внедрении MQL. Используя высококачественную смазку и правильное количество, процесс резки оставляет после себя качественную поверхность. А из-за уменьшения теплового удара срок службы инструмента увеличивается. Работники цеха обычно осознают дополнительное преимущество меньшего количества проблем с раздражением кожи, связанных с взаимодействием с жидкостями для металлообработки, и им не нужно вдыхать охлаждающую жидкость и ее добавки.
• Экономика: В то время как цена за унцию масел MQL может быть значительно выше, чем у обычных охлаждающих жидкостей, общая цена жидкости за деталь обычно меньше, потому что используется гораздо меньше. В сочетании с экономией в других областях (таких как увеличение срока службы инструмента, отказ от оборудования, обслуживающего жидкости, и экономия энергии) MQL может оказать положительное влияние на чистую прибыль магазина.

Полный контроль и мониторинг MQL

Преимущества MQL усиливаются при добавлении возможности прямого взаимодействия с ЧПУ станка, программируемым логическим контроллером (ПЛК) или встроенным интерфейсом, особенно когда обрабатываемая деталь требует нескольких

Quantum предоставляет пользователям свободу программировать MQL доставка в соответствии с потребностями каждой операции. Фото предоставлено:Unist Inc.

операции. Каждая операция обработки часто лучше всего подходит для разных скоростей потока MQL, не ограничиваясь предварительно запрограммированными скоростями или одной фиксированной скоростью, регулируемой вручную. Система Quantum MQL предоставляет пользователям свободу программировать MQL в соответствии с потребностями каждой операции.

Чтобы обеспечить равномерную и точную подачу смазки, система MQL для токарных станков разделяет воздушные и масляные линии, насколько это возможно, до тех пор, пока они не смешаются в револьверной головке станка. Эта двухканальная система доставки выполнена в виде шланга внутри шланга; внутренний шланг подает масло, а внешний шланг подает воздух. Разделение этих линий обеспечивает постоянное распыление жидкости. Это предотвращает скопление жидкости на внешних стенках шланга, что может привести к разбрызгиванию или капанию смазки, что не обеспечивает равномерного распыления.

Кроме того, реализация изменения соотношения масла и воздуха в системе подачи менее проблематична при использовании двухканальной системы. При использовании этого метода изменения происходят мгновенно, и внутри шланга нет смеси, которую необходимо удалить перед внесением изменений.

«Будь то черновая, чистовая обработка, нарезание резьбы или какая-либо другая операция, вы полностью контролируете включение и выключение подачи воздуха и масла», — говорит Тим ​​Бангма, менеджер по продукции Unist Inc., о Quantum.

Определив правильное количество смазки и скорость потока для каждого процесса обработки, оператор вводит команды в

Система Quantum подключена к станку с либо дискретные, либо последовательные интерфейсы.

программа детали.

Quantum позволяет контролировать до шести выходов смазки и может использовать всего лишь долю унции смазки в час. Кроме того, система может подавать смазочный аэрозоль, чистую жидкость или воздух только для каждой операции.

Наряду с обеспечением точной точности для приложений MQL, эта система также обеспечивает возможности мониторинга низких уровней жидкости и воздуха, а также потока жидкости. Встроенная в Quantum система мониторинга приостанавливает отслеживаемую машину, если на ней возникает одна из этих проблем, и выдает сигнал тревоги, чтобы предупредить оператора о проблеме.

«Насосы прямого вытеснения системы Quantum могут быть оснащены датчиками расхода, которые подтверждают подачу жидкости, когда насосы работают», — объясняет Бангма.

Установка лубрикатора

Quantum подключается к станку с помощью дискретного или последовательного интерфейса. Хотя установка Quantum на токарный станок с ЧПУ является простым процессом, по словам Униста, в некоторых механических мастерских удобнее использовать

На этой схеме последовательного соединения показано, как работает Quantum. подключен к обрабатывающему центру Haas VF2. Однако это дает базовое руководство для любой системы.

Представитель Unist посещает их офисы для установки аппликатора. Тем не менее, есть такое же количество магазинов, которые чувствуют себя комфортно, выполняя этот процесс самостоятельно.

Независимо от того, кто завершает установку, при правильном выполнении процесс в основном состоит из пяти частей:

1. Установка лубрикатора на машине или рядом с ней. Идеально найти место, удобное для наполнения резервуара.
2. Снятие ограждения станка и поиск существующих линий подачи охлаждающей жидкости, которые питают инструмент через револьверную головку. Трубка MQL должна быть проложена через машину и подсоединена к револьверной головке в точке, где охлаждающая жидкость поступает в револьверную головку.
3. Подключение сжатого воздуха к входу лубрикатора.
4. Подключение питания и сигналов управления к аппликатору из шкафа управления машиной с использованием документации по эксплуатации машины. Можно найти соответствующие терминалы.
5. Установка сопел на каждую станцию ​​револьверного инструмента с различными инструментами, которые можно установить на токарный станок с ЧПУ.

После полной установки системы правильное расположение форсунок также имеет решающее значение для обеспечения успешного применения MQL. «У вас может быть самая точная система нагнетания и подачи, но если сопло не направлено должным образом, это может стать большой проблемой», — говорит Бангма.

Кроме того, поскольку в процессе MQL может образовываться некоторое количество тумана, может потребоваться установка на машине коллектора тумана.

Несколько слов о смазочных материалах

Использование высококачественной смазки для MQL имеет решающее значение для прилипания к поверхности инструмента и обеспечения тонкого барьера с низким коэффициентом трения между режущим инструментом и заготовкой. Unist заявляет, что их Coolube, например, не только содержит полярные свойства, которые создают прочную и стабильную связь между смазкой и металлическими поверхностями, но и имеет биологическую основу, что делает его экологически чистым и безопасным для кожи операторов.

«Coolube обладает высокой степенью очистки, не содержит большого количества примесей и добавок», — объясняет Бангма. «Оно будет храниться на полке очень долго».

Юнист Инк. | 800-253-5462 | unist.com