Как избежать этих 5 распространенных дефектов при сдвиге металла

В производстве металлов резка металла является основным процессом, который можно найти практически в каждом магазине. Однако в этих цехах столько же встречается дефектов резки металла. Постоянные проблемы, такие как грубые заусенцы, деформированные края, скручивание, искривление или изгиб деталей, — все это дефекты, которые можно исправить с помощью правильной машины, правильной настройки и правильного обслуживания. В этой статье опишите, что представляют собой эти распространенные проблемы со стрижкой, что их вызывает и, конечно же, как их решить.

Зауженные края

Заусенцы на кромке – распространенный дефект в работе станка для резки металла. Часто это вызвано неправильным «зазором» лезвий ножниц или лезвиями, которые просто затупились. «Зазор», или расстояние между верхним и нижним лезвиями, имеет решающее значение для успешной работы и отсутствия заусенцев на ваших ножницах, и его необходимо устанавливать по-разному для каждого ТИПА и ТОЛЩИНЫ материала, с которым вы работаете. Слишком большой зазор, и края будут разорваны, а не аккуратно отрезаны или даже перевернуты, если зазор сильно не соответствует спецификации. Слишком маленький зазор между лезвиями и вашими ножницами может не пройти через материал без остановки из-за перегрузки. Убедитесь, что вы ознакомились с руководством по эксплуатации вашего производителя ножниц по металлу, чтобы установить правильный зазор для вашей конкретной машины, типа и толщины материала.

Деформированные края

Деформация кромок при резке металла может быть вызвана либо сильно неправильным сдвиговым зазором лезвия, затуплением или повреждением лезвия, либо неправильным прижимом или прижимным давлением. Чтобы исправить деформированные или «скрученные» края, сначала убедитесь, что зазор лезвия установлен правильно для типа и толщины материала, с которым вы работаете. Затем убедитесь, что ваши лезвия достаточно острые и не повреждены. После того, как вы проверили зазор и состояние лезвий, проверьте прижимы, чтобы убедиться, что они надежно удерживают материал на месте в течение всего цикла стрижки и не позволяют материалу опрокидываться или соскальзывать. Наконец, проверьте опоры ваших ножниц или опорные подшипники поршня, так как ваша машина может иметь слишком большой люфт в поршне, из-за чего верхнее лезвие отскакивает назад при ударе о материал, единственным решением в этой ситуации является ремонт оборудования.

Поворот

Другим распространенным дефектом сдвига металла является «скручивание» материала. Лучше всего это можно описать как склонность отрезанного куска материала скручиваться в спираль или штопор после разрезания. Скручивание, более распространенное в тонких срезанных профилях, обычно вызвано чрезмерным передним углом. Если ваши ножницы имеют регулируемый передний угол, убедитесь, что вы уменьшили его до минимума для типа и толщины материала, который вы режете. Хотя скручивание может быть вызвано свойствами самого материала, гораздо более вероятно, что оно вызвано чрезмерным передним углом.

Лук

Еще одна распространенная проблема стрижки - «изгиб». В процессе резки металла материал может «изгибаться» вниз. Этот дефект при резке металлических деталей также наиболее распространен при резке длинных тонких узких полос материала. Как правило, это вызвано напряжениями, присущими самому материалу, и не обязательно является признаком неисправности стригальной машины или ее работы. Чтобы убедиться, что вы устранили все возможные варианты настройки стригальной машины, уменьшите передний угол до минимально возможного. Хотя маловероятно, что большие передние углы также могут привести к «изгибу» в процессе стрижки.

Изгиб

Изгиб — это еще одна проблема, возникающая, когда разрезаемый материал отходит от листа горизонтально, не скручиваясь. Хотя эта проблема почти полностью связана с напряжениями в самом материале, ее можно уменьшить, увеличив скорость ползуна, изменив направление волокон срезаемого материала или отрегулировав передний угол вашей машины для резки металла, если это применимо. /Р>

Другие соображения

Хотя у нас есть обширная статья о ножницах и стрижке В нашей подборке полезной информации выделяются несколько факторов, которые следует повторить и учесть. Нагрузка на сдвиг, необходимая для правильной резки любых металлов, зависит от типа материала, толщины, зазора между лезвиями и переднего угла лезвия. Однако при прочих равных условиях следует отметить, что при резке мягкой стали, например, увеличение толщины материала с ¼ дюйма до толщины ⅜ дюйма увеличивает нагрузку и, таким образом, тоннаж на 225 %, даже если сам материал толще только на 50 %. . Хотя увеличение переднего угла резко снизит требуемый тоннаж, это также снизит качество срезаемого материала из-за проблем, присущих большим передним углам.

Если вы покупаете ножницы для резки металла и хотите избежать распространенных проблем с резкой, ищите прочную машину с фиксированным передним углом ¼ дюйма на фут или меньше. Эти станки с нерегулируемым передним углом предназначены для ежедневного удовлетворения требований к качеству деталей, подвергаемых резке, в то время как их аналоги с регулируемым передним углом, вероятно, будут эквивалентны станку (этого производителя) с гораздо меньшими возможностями (обратите внимание на вес станка). , HP насоса и другие показатели). В то время как более дешевые станки с регулируемым передним углом обычно обеспечивают более плохие срезанные кромки при максимальной номинальной толщине ножниц.

Некоторые другие распространенные вещи, которых следует избегать, чтобы поддерживать ваши ножницы в идеальном рабочем состоянии:

• Не стригите металл по кромкам плазменной или газокислородной резки, так как это значительно сокращает срок службы режущих лезвий и даже может привести к появлению сколов или трещин на лезвиях.
  
  
• Не обрезайте прутья круглого, квадратного или восьмиугольного сечения, так как чрезмерное усилие на очень узкую часть лезвий ножниц может сломать или треснуть лезвия или, что еще хуже, деформировать посадочное место лезвия, что приведет к очень, очень дорогому ремонту стригальной машины. Используйте для этого вашего Ironworker.
  
  
• Не срезайте материал сверх номинальной мощности ножниц (см. таблицу производительности здесь). Хотя ваши ножницы, вероятно, имеют защиту от перегрузки (выбросовые клапаны), некоторые ножницы (механические ножницы) этого не делают и могут заедать при попытке пройти через материал, вызывая своевременный и трудный маневр, чтобы либо вытолкнуть лезвие/цилиндр из материала или, что еще хуже, вырезание материала из ножниц вручную с помощью горелки.
  
  
• Не стригите тупые или закругленные поверхности с острым лезвием, так как это только вызовет проблемы. Мало того, что у вас будет срезанная деталь с плохим качеством кромки, вы, возможно, заклините машину, что потребует дорогостоящего ремонта и, конечно же, сложного удаления детали.
  
  
• Не выполняйте резку с неправильным зазором между лезвиями, так как это приведет к тому, что срезанные детали будут иметь эффект порванных или заусенцев и могут заклинить ножницы, если зазор слишком велик. Проконсультируйтесь с рекомендациями производителя ножниц и ВСЕГДА используйте правильный зазор лезвия для вашего типа и толщины материала.

В Southern Fabricating Machinery Sales, Inc мы являемся экспертами по изготовлению и стрижке. Мы часто публикуем подобные технические статьи и наш Контрольный список проверок гидравлических ножниц. ниже, наряду с другими замечательными ресурсами для машин. Одна из этих замечательных статей о резке металлов доступна в нашем разделе полезной информации в разделе Введение в ножницы и резку. ссылка ЗДЕСЬ. В этой статье более подробно рассматриваются ножницы и процесс стрижки. Если у вас возникнет потребность в резке, свяжитесь с нами, поскольку у нас есть знания и опыт, чтобы помочь вам выбрать правильные ножницы для резки металла в соответствии с вашими потребностями и бюджетом. Позвоните нам сегодня по телефону 813-444-4555. или посетите нас в Интернете по адресу www.southernfabsales.com так как мы с нетерпением ждем возможности помочь вам состричь наилучшие детали.