Пять осей и интеллектуальные элементы управления поддерживают медицинское производство

В начале 2020 года небольшой магазин M5 из Миннесоты расширил свои возможности микрообработки, купив пятиосевой станок Kern Micro Vario. Вскоре после этого он купил еще один.

Эти закупки расширили пределы точности и допусков M5 и привели к тому, что M5 стала важным поставщиком для многих предприятий по производству основного медицинского оборудования. Теперь в мастерской из четырех человек создается все:от микрожидкостных форм для вакцин до компонентов инструментов для хирургии головного мозга и микроформ для прототипов кардиостимуляторов. "Два лучших инвестиционных решения, которые мы когда-либо принимали", — заявляет владелец Джон Баклунд.

Инструменты микрообработки

В деталях кардиостимулятора требовалось восемь отверстий диаметром 0,005 дюйма, а требования к стерильности означали, что руки человека не могли прикасаться к частям. Баклунд подчеркнул важность механической автоматизации и точности машины для выполнения этих требований.

Соблюдение этой точности было особенно трудным, поскольку тепловое расширение может вызвать проблемы с обработкой на этих микроуровнях, но станок Kern обошел эти проблемы благодаря конфигурации, которая прокачивает холодную воду по всей конструкции, чтобы сделать ее более устойчивой к температуре, чем окружающая среда. «Это часто приводит к огромной экономии средств для производителей, которым больше не нужно приобретать гигантские блоки переменного тока и многое другое для стабилизации помещений», — говорит Тони Мангольд, президент Kern.

Создатель и конструктор инструмента M5 Алекс Мэдсен отмечает и другие усовершенствования процесса:«Я регулярно использую на этих станках концевые фрезы диаметром 0,003 дюйма для обработки закаленных сталей, что часто приводит к зеркальной поверхности. Кроме того, пятая ось помогает увеличить срок службы инструмента. Возможность одновременной обработки пяти сторон детали избавляет от необходимости закреплять второй зажим».

Динамические, доступные элементы управления

Несмотря на отсутствие опыта работы с пятиосевой обработкой или системой ЧПУ Heidenhain 640 для Micro Vario, Мэдсен выполнил работу в течение полутора недель после того, как M5 получил свой первый Micro Vario.

«Первое, что я заметил в системе управления Heidenhain, это то, что она использует более вербальный язык для смены инструмента и тому подобного», — говорит Мэдсен. «Даже если я вручную ввожу какой-то G-код, экран программирования дает описание того, что это такое и что мне следует искать. Таблица инструментов удобна, а циклы измерения также просты в использовании».

В элементах управления также есть диспетчер удаленного рабочего стола, позволяющий сотрудникам M5 работать удаленно и настраивать рабочие места в ночное время. Из-за этой возможности и тенденции Мэдсена работать с пятью или шестью различными типами деталей каждый день на двух машинах, работающих одновременно, мастерская требует точного моделирования. Мэдсен говорит, что благодаря таким функциям, как дополнительный динамический мониторинг столкновений, который помогает предотвратить сбои шпинделя, система управления обеспечивает:«По сути, я делаю полную визуализацию своей детали на системе управления, и бывали случаи, когда она показывала полутысячный шаг. выключено, что было в коде G. Таким образом, на этих действительно крошечных деталях, где мне нужна сверхтонкая обработка поверхности, я могу проверить это на системе управления и доверять тому, что вижу».