5 советов по G-коду для повышения эффективности ЧПУ

В последнее время в этих колонках основное внимание уделялось факторам, влияющим на производительность программ G-кода, таким как согласованность, совместимость, простота использования и безопасность. Улучшение программ в этих областях обычно приводит к повышению эффективности обработки. То есть, делая программы более согласованными и совместимыми, более простыми в использовании и более безопасными, машины и люди, работающие на них, естественным образом могут работать более продуктивно.

Однако когда дело доходит до эффективности, нужно быть осторожным. Когда вы делаете что-то, что повышает эффективность, обработка может стать более сложной и, в свою очередь, более опасной. При повышении квалификации людей, работающих на машине, это может стать приемлемым результатом. Повышение квалификации позволит пользователям ЧПУ безопасно выполнять более сложные задачи.

Тем не менее, здесь я сосредоточусь на методах программирования G-кода, которые повышают эффективность и по большей части не жертвуют удобством использования или безопасностью. Конечно, существует бесчисленное множество улучшений, которые можно внести в инструменты обработки, крепления и резки, которые помогут сократить время выполнения программы. Но здесь мы сосредоточимся на бесплатных методах, требующих только реструктуризации программы для более быстрого выполнения.

Как и во всех моих колонках о производительности, я намерен вдохновить читателей задуматься о своей собственной среде ЧПУ и найти способы ее оптимизации. Воспользуйтесь моими рекомендациями, чтобы начать.

Кратчайшее расстояние

Когда это возможно (и безопасно), убедитесь, что как можно больше осей перемещаются вместе во время команд, не связанных с резанием. Это включает подход, отвод и движения, когда инструменты перемещаются с одной обрабатываемой поверхности на другую. Однако при приближении во время программ обрабатывающего центра, если операторы привыкли сначала видеть движения осей X/Y, а затем движения оси Z, они могут нервничать, видя, что все оси движутся вместе в пределах 0,1 дюйма (2,5 мм) от рабочей поверхности. . Если это так, поднимите инструмент на 1,0 дюйм (25,0 мм) над рабочей поверхностью сначала по оси Z, а затем ускорьте остальную часть пути по оси Z.

Усвоить M-коды

Не забудьте включить M-коды с командами движения, когда это возможно. Это включает в себя включение и выключение шпинделя, а также включение и выключение охлаждающей жидкости. Таким образом, время активации М-кода будет зависеть от времени, необходимого для совершения движения (или наоборот). Это особенно важно для машин, допускающих только один М-код на команду. Для этих станков невозможно запустить или остановить подачу СОЖ и шпиндель одновременно, если только изготовитель станка не предоставит для этой цели дополнительные M-коды.

Эффективное программирование автоматических устройств смены инструмента

Хотя это может быть общеизвестно, вот несколько напоминаний:

• Включите M19 в перемещение инструмента в положение смены инструмента. Это совместит шпонку в рычаге смены инструмента со шпоночным пазом в держателе инструмента во время движение.
• Для двухрычажных устройств смены инструмента всегда готовьте следующий инструмент (укажите T-код для следующего инструмента) вскоре после замены инструмента.
• Для коротких циклов обработки убедитесь, что инструменты последовательно загружены в магазин устройства смены инструмента.

Остерегайтесь постоянной скорости поверхности

В токарных центрах на неэффективно запрограммированную постоянную скорость поверхности указывает замедление и ускорение шпинделя при смене инструмента. Это увеличивает время выполнения программы, поскольку шпинделю обычно требуется больше времени для замедления и ускорения, чем для выполнения движения отвода/подвода. Это также приводит к чрезмерному износу системы привода шпинделя и расходу электроэнергии.

Чтобы исправить это для последовательных инструментов, использующих постоянную скорость резания:

• Временно выберите режим оборотов и укажите число оборотов для следующего положения подвода инструмента во время отвода инструмента в исходное положение револьверной головки. Это сэкономит время, так как шпинделю не придется замедляться.
• Индексируйте револьверную головку и дайте команду переместиться в позицию подхода нового инструмента.
• Повторно выберите режим постоянной скорости поверхности. Скорость шпинделя не изменится, так как шпиндель уже работает с соответствующей скоростью вращения.

Ищите заметные паузы

Анализируйте программы во время их работы и устраняйте причины, по которым машина останавливается. Если во время смены инструмента возникает пауза, это происходит потому, что магазин все еще вращается к следующему инструменту. Разместите инструменты в последовательном порядке в магазине. Если инструмент сменился, но есть задержка перед тем, как инструмент начнет свое первое движение, то станок меняет диапазоны шпинделя. Поймите точку отсечки для изменения диапазона шпинделя и запускайте инструменты, которым требуется один и тот же диапазон, последовательно, когда это возможно.

Если во время циклов сверления с просверливанием отверстий между проходами имеется длительная пауза, уменьшите значение параметра. Для цикла G73 подходит 0,005 дюйма, а для цикла G83 подходит 0,04 дюйма. Параметр управляет резервной суммой между шагами, и большинство производителей станков устанавливают их очень консервативно.