Предложения крупного оборудования благодаря новому ЧПУ

Поскольку все больше и больше производителей ищут возможности высококачественного контурного фрезерования поверхностей, Tarus Products Inc., крупный американский производитель станков, базирующийся в Детройте, принимает вызов. В последнее время компания вложила значительные средства в технологии, инициатором чего стало включение станка Heidenhain TNC 640 CNC во многие предложения крупного оборудования.

«Мы в восторге от изменений, произошедших здесь за последние пару лет, которые дают нашим клиентам-производителям преимущество, необходимое им для конкуренции на современном глобальном рынке», — объясняет Дуг Грейг, совладелец Tarus вместе со своим братом Дэйвом.

"Tarus всегда был известен своей отличной конструкцией своих станков, многие говорят, что это "крепкие кости". И теперь мы повысили уровень производительности станка, увеличив скорость и точность, подчеркнутые пятиосевыми возможностями с системой управления Heidenhain TNC и преимущественно линейные и поворотные энкодеры. Мы считаем, что это отличный удар раз-два", — говорит Дэйв Грейг.

Инновации с первого дня

Основанная в 1969 году, компания Tarus обслуживает автомобильную, аэрокосмическую промышленность и производство пресс-форм и штампов. Мостовые и портальные фрезерные станки Tarus имеют среднюю рабочую зону от 7 на 10 футов до 14 на 60 футов. Помимо больших фрезерных станков с ЧПУ, Tarus производит комбинированные станки для глубокого сверления (gundrilling) и фрезерные станки для производителей пресс-форм, а также специализированные многошпиндельные станки для глубокого сверления, используемые в атомной промышленности для критических трубных досок парогенераторов.

С середины 1970-х до 2008 года компания Tarus разработала и использовала собственное ЧПУ для фрезерных, сверлильных и измерительных станков. После этого компания начала производить станки с ЧПУ по заказу заказчика. В 2017 году компания Tarus решила перейти на Heidenhain TNC 640, первые станки были поставлены в 2018 году.

Узел шариковой гайки с прямым приводом, оснащенный моментным двигателем Etel, в Тарусе.

Tarus является давним клиентом Etel, поставщика линейных и многополюсных двигателей, принадлежащих Heidenhain. Одним из знаковых нововведений в Tarus является разработка и использование моментных двигателей Etel в сборке с шариковой гайкой с прямым приводом, используемой в станках с ЧПУ моста PMT и портальных станках TBM. Эти узлы моментного двигателя используются для привода каждой оси станка (X, Y и Z) и обеспечивают повышенную эффективность, меньшее закручивание и повышенную общую жесткость/жесткость оси.

Функции ЧПУ меняют правила игры

«У Tarus есть несколько отличных машин с отличными функциями, но когда дело доходит до дела, клиентов волнует только то, как быстро они могут выполнить свою работу, каково время безотказной работы их машин и как выглядит их конечный продукт», — объясняет Брэд. Кляйнов, директор службы. «Высокая скорость, высокая надежность и превосходное качество поверхности, которые Heidenhain привносит в машины Tarus, меняют правила игры».

По словам Дуга Грейга, обработка поверхности деталей на TNC 640 более гладкая и чистая по сравнению со старыми станками Tarus, оснащенными предыдущей системой ЧПУ Tarus. После тщательного тестирования, в ходе которого система TNC 640 показала себя даже лучше, чем ожидалось, а также в связи с тем, что на многих основных рынках компании сейчас требуется система Heidenhain, компания Tarus в настоящее время преимущественно использует новую систему управления на своих больших высокопроизводительных станках.

«Система управления TNC 640 является нашим предпочтительным выбором для этих приложений из-за надежности и производительности, которые она обеспечивает в сочетании с энкодерами с обратной связью управления движением Heidenhain», — говорит Дуг Грейг. «Мы считаем, что это сочетание позволяет нам быть лучшими в обслуживании наших рынков механической обработки в долгосрочной перспективе».

В целом система управления Heidenhain TNC 640 предназначена для токарной обработки, высокоскоростной резки и пятиосевой обработки на станках с 18 осями. Это ориентированная на мастерскую, мощная и удобная система управления с многочисленными функциями. Для клиентов Tarus некоторые из этих функций включают:

• Трехмерная компенсация инструмента с помощью векторов нормали к поверхности
• Управление центральной точкой инструмента (TCPM), которое использует маховик для изменения угла поворотной головки во время выполнения программы, не влияя на положение точки инструмента
• Компенсация радиуса инструмента перпендикулярно направлению инструмента
• Координация преобразования наклона рабочей плоскости
• Скорость обработки блока 0,5 мс.
• Опция кинематики для автоматического измерения и компенсации положения вращающихся осей

«Комбинация функций на машинах Tarus обещает предоставить пользователям повышенную производительность, более высокую скорость, большую гибкость, меньше настроек и больше времени безотказной работы», — говорит Дуг Грейг.

Перспективы и возможности

«Мы считаем, что измененная философия и модернизация, проведенная здесь, в Tarus за последние несколько лет, — это именно то, что нужно обрабатывающей промышленности, чтобы преуспеть на современном рынке», — говорит Дэйв Грейг. «Мы гордимся нашей долгой историей и успешным использованием энкодеров Heidenhain, которые помогли нам перейти на текущую усовершенствованную технологию пятиосевого управления».

По словам г-на Кляйноу, компания намерена принять участие в модернизации многих своих существующих машин в полевых условиях с помощью этих последних поколений элементов управления, приводов, двигателей и обратной связи Heidenhain.

Чтобы поддержать общее увеличение средств управления Heidenhain в полевых условиях, Heidenhain по договоренности предоставляет обучение применению на месте для конечного пользователя. Пользователи также могут посещать учебные курсы TNC в Академии TNC-CNC в Шаумбурге, штат Иллинойс.

Грейги также упоминают, что помимо нового сопряжения с Heidenhain TNC 640, их машины Tarus теперь также оснащены новыми кабелями, разъемами и кабельными цепями для повышения надежности и упрощения обслуживания. Эти разработки, наряду с изменениями в культуре компании Tarus и новыми процессами сертификации качества и сертификации ISO 9001, отвечают меняющимся потребностям современных производителей.

«Сейчас мы видим большой интерес к Tarus, — говорит Дэйв Грейг. «У нас также есть несколько новых интересных пятиосевых продуктов, которые в настоящее время находятся в разработке, и мы планируем выпустить их в течение следующего года или около того».