Инкрементальная автоматизация

Джефф Эстес, директор по работе с партнерами в THINC, группе производственных решений, основанной Okuma, говорит, что сегодня обрабатывающие предприятия больше, чем когда-либо, заинтересованы в необслуживаемых мощностях. Они обращаются к Okuma и ее партнерам в поисках оборудования и процедур, способных обеспечить быструю обработку.

Однако, по его словам, многие из этих магазинов хотят работать без света не на смену или выходные, а всего на несколько часов в день. Наличие такой дополнительной мощности часто достаточно, чтобы позволить магазину удовлетворить возросшие производственные потребности, что значительно увеличивает накладные расходы. По словам г-на Эстеса, когда целью является лишь небольшая мощность отключения света, обычно с этой задачей справляется недорогое решение для автоматизации. Например, как насчет подачи бара? Подача прутка, соединенная с токарным станком с возможностью фрезерования и сверления, представляет собой универсальную автоматизированную систему. С целой серией деталей, запрограммированных на общий размер прутка, станок можно оставить в покое, чтобы он выполнял циклы для одного номера детали за другим. Он говорит, что два партнера компании THINC, Edge Technologies и Iemca, предоставляют устройства подачи прутков с интерфейсами, предназначенными для работы в автоматическом режиме. Для еще меньших вложений г-н Эстес предлагает присмотреться к надгробным памятникам в обрабатывающих центрах цеха. Возможно, двуликую надгробную плиту в магазине можно заменить четырех- или шестигранной. Увеличенная площадь зажима может позволить настроить больше рабочих мест на обрабатывающем центре, прежде чем операторы уйдут на ночь. По его словам, возможно, самым большим препятствием для любого магазина, который плохо знаком с производством без света, является беспокойство. Магазины спрашивают:Что, если что-то пойдет не так, когда никого нет рядом? Законным ответом может быть:«А что, если что-то пойдет не так, когда кто-то рядом?» Авария или отказ инструмента в современной машине происходят слишком быстро, чтобы пытаться контролировать последствия. Г-н Эстес говорит, что ключ в том, чтобы проверить процесс, изготовив несколько деталей, прежде чем оставить машину без присмотра. Самые плохие вещи случаются во время настройки, обработки первой детали или после того, как оператор сделал какую-либо настройку. Но беспокойство действительно указывает на одно заводское устройство автоматизации, которое даже не является частью завода. Проблема автоматического производства, зная, когда и почему машина останавливается. Современные сложные системы управления могут решить эту проблему, отправляя подробную информацию о состоянии машины по электронной почте. Именно поэтому г-н Эстес видит одним из самых ценных ресурсов автоматизации КПК или смартфон, используемые для получения предупреждений и информации о рабочем состоянии от машины. В современном автоматическом процессе обработки персонал может покинуть цех, даже не зная, как работают машины и как далеко они продвинулись в автоматическом режиме.