Насосы AODD могут быть лучшим решением для улучшенного производства керамики

На критически важном мировом рынке, который является центральным для производства многих повседневных товаров, насосы AODD предлагают эффективность, надежность и универсальность, что может привести к оптимизации работы

По мере приближения к двухсотлетию керамической промышленности - крупномасштабное производство керамики возникло в Европе около 1830 года - ее недавнее расширение придает ей большое значение для многих стран. За последние несколько десятилетий производство плитки и сантехники распространилось по всему миру, начиная с традиционных баз в европейских странах и США.

Развивающиеся рынки в странах БРИК (Бразилия, Индия и Китай) во многих отношениях сейчас лидируют в производстве плитки, а Мексика и Турция вместе с Китаем помогают задавать темп в производстве сантехники.

Основное определение термина «керамика» - « изделия из глины, закаленной под действием тепла »- больше не отражает адекватно, как целый ряд достижений в технологии производства керамики помог трансформировать отрасль. Гигантские бункеры и печи, принтеры, которые могут буквально нанести любой тип изображения на плитку, и роботы для автоматического эмалирования сантехники - вот лишь некоторые из примеров этого великого преобразования.

Для всего этого необходимы огромные керамические заводы площадью более 100 000 м ² . , где 350 или более пневматических насосов с двойной диафрагмой (AODD) ежедневно круглосуточно перемещают высокоабразивные продукты, такие как барботин и керамическая эмаль.

Оценка операции

Хотя мировые керамические заводы могут быть расположены на любом континенте, а количество продукции, которую они производят, может исчисляться тысячами, процесс производства керамики практически одинаков на всех керамических заводах по всему миру. Перенос очень абразивных материалов, твердых шламов и коррозионных веществ является частью производственного процесса, от плитки до сантехники.

Поиск способа определения максимальной эффективности процесса, т. Е. Максимальной скорости потока при объемной консистенции и минимальном потреблении воздуха, с большим средним временем наработки на отказ (MTBF), действительно является самой большой проблемой для операторов керамических заводов.

Приготовление барботина (основного материала при производстве плитки и сантехники) является ключом к процессу. Насосы AODD часто используются для перекачки барботина из процесса распыления в бункеры для хранения, а затем в камеру прессования.

Однако это легче сказать, чем сделать, поскольку для переноса барботина требуются высокие скорости потока очень абразивной жидкости при высокой температуре. При производстве плитки ключевым является процесс нанесения Engobe and Glazer, где способность насоса обеспечивать максимальное время безотказной работы имеет решающее значение.

При производстве сантехники формы должны заполняться как можно быстрее и плавнее, без образования пузырьков воздуха, которые могут образовывать кратеры на деталях. В обоих случаях большинство используемых насосов имеют входы и выходы размером 2 и 3 дюйма (51 мм и 76 мм), поскольку они должны обеспечивать высокую скорость потока при низком потреблении воздуха. Вам также понадобится простой насос, который будет очень надежным и очень эффективным.

Традиционно в производстве керамики использовались две насосные технологии:первая - это винтовой насос с прогрессивным ротором, который имеет ряд эксплуатационных недостатков в этих применениях. К ним относятся невозможность постоянно обрабатывать жидкости с высоким содержанием абразивов, что приводит к увеличению затрат на техническое обслуживание; износ дорогих статоров, роторов и торцевых уплотнений, которые со временем потребуют замены; и общие более высокие затраты на закупку, эксплуатацию и ремонт / замену.

Второй распространенной технологией перекачки является перистальтический (шланговый) насос, который может перекачивать жидкости с большим количеством абразивных частиц, но для этого может потребоваться увеличить размер насоса, поскольку он должен работать на низкой скорости. Также существует тот факт, что шланги изнашиваются довольно быстро, и их необходимо заменять, что означает более высокие затраты на техническое обслуживание и ремонт / замену.

Также существует постоянная вероятность того, что шланг лопнет во время производственного цикла. Для этого потребуется оснастить его сигнализацией на случай утечки, так как насос необходимо немедленно остановить, иначе может произойти катастрофический отказ.

Насосы AODD В помощь

В целом, именно конструкция и метод работы насосов AODD позволяют им надежно превосходить их аналоги с прогрессивной полостью и / или перистальтические (шланговые) насосы в производстве керамики. Простая конструкция насосов AODD имеет небольшое количество движущихся частей, что упрощает обслуживание, в то время как конструкция без уплотнений приводит к меньшему количеству утечек, что является критическим соображением при работе с очень абразивными и твердыми жидкостями, которые преобладают при производстве керамики.

Насосы AODD доступны в различных конструкциях корпуса из металла и пластика, в то время как в мембранах можно использовать широкий спектр эластомеров, некоторые из которых устраняют проблемы с истиранием. Насосы AODD также способны перекачивать жидкости с низким давлением воздуха. Это мощное сочетание, отвечающее потребностям производства керамики.

Сочетание всех этих функций дает пользователю множество преимуществ, в том числе:

• Смачиваемые компоненты, невосприимчивые к абразивным, вязким и твердым жидкостям.
• Конструкция без уплотнения, которая практически исключает утечки.
• Пневматический двигатель, который может работать в сухих, влажных или грязных атмосферных условиях.
• Постоянное начальное давление, которое не повредит насос или трубопровод.
• Простая сборка и разборка.
• Высокая энергоэффективность
• Самовсасывающий, сухой ход и высокая высота всасывания, исключающие медленный запуск.
• Простое обслуживание с низкими затратами на ремонт или инвентаризацию / замену запчастей.
• Простая автоматизация, которая достигается простым закрытием нагнетательного клапана.

Вот более подробный обзор эксплуатационных возможностей насосов AODD обычных размеров и того, как их можно использовать на двух ключевых этапах процесса производства керамики, который может потребовать давления нагнетания до 125 фунтов на квадратный дюйм (8,6 бар):

• Кабина для покраски и эмалирования
  • 1 дюйм (26 мм):металлическая конфигурация с болтовым креплением позволяет этому насосу достигать скорости потока до 56 галлонов в минуту (212 л / мин), в зависимости от типа диафрагмы, с возможностью перекачивания твердых частиц размером до 1/4 ″ (6,4 мм)
  • 1-1 / 2 ″ (38 мм):этот больший металлический насос AODD с болтовым креплением может достигать скорости потока до 135 галлонов в минуту (510 л / мин), опять же в зависимости от типа диафрагмы, с возможностью перекачивать твердые частицы столь большого размера. как 1/4 дюйма (6,4 мм). Усовершенствованная конструкция жидкостной камеры позволяет создавать такие более высокие скорости потока.

• Перенос барботина
  • 2 дюйма (51 мм):эта металлическая конфигурация с болтовым креплением позволяет насосу достигать скорости потока до 181 галлонов в минуту (685 л / мин), в зависимости от типа диафрагмы, с возможностью перекачивания твердых частиц размером до 1/4 ″ (6,4 мм)
  • 3 дюйма (76 мм):больший входной / выходной размер этого металлического насоса с болтовым креплением позволяет достигать скорости потока до 271 галлонов в минуту (1026 л / мин), в зависимости от типа диафрагмы, с возможностью перекачивать твердые частицы столь большого размера. как 1/2 ″ (12,7 мм)

Универсальность этих насосов AODD также означает, что их можно использовать во многих других областях на керамическом заводе, например, для мытья / очистки форм для сантехники с помощью агрессивных химикатов, очистки воды и фильтр-пресса.

Преимущества насосов AODD

Более пристальный взгляд на встроенные эксплуатационные возможности насосов AODD указывает на три основные причины, по которым они стали насосом первого выбора для использования в керамических приложениях:

• Оптимизированные внутренние пути потока
• Высокоэффективные системы распределения воздуха (ADS)
• Современный дизайн диафрагмы.

Насос AODD с оптимизированным внутренним трактом потока минимизирует изменение направления перемещаемой жидкости, что снижает ее скорость и абразивный эффект любого взвешенного твердого вещества. Это также помогает потоку оставаться ламинарным, что удерживает твердые частицы в линии тока, уменьшая абразивный эффект.

Эта новая конструкция позволяет увеличить скорость потока, продолжая при этом насос работать с меньшим числом ходов в минуту (SPM), что обеспечивает плавный ламинарный поток, который еще больше снижает абразивный эффект. Тракт для жидкости также рассчитан на более длительный срок службы диафрагмы, сводя к минимуму контакт между диафрагмой и жидкостной камерой.

Эти насосы также легче обслуживать за счет исключения ненужных крепежных деталей, которые могут быть труднодоступными. Коллекторы также взаимозаменяемы, что позволяет быстро и легко вносить изменения.

ADS следующего поколения оптимизируют использование воздуха за счет революционной конструкции, которая сокращает потребление воздуха на 60% за счет исключения неэффективных потерь воздуха в атмосферу в конце каждого хода насоса. Многие керамические заводы используют огромное количество насосов диаметром 3 дюйма (76 мм), которые потребляют большое количество воздуха. Таким образом, сокращение потребления воздуха на 60% является огромным преимуществом.

Также были достигнуты некоторые значительные улучшения в используемых материалах и конструкции диафрагм насосов AODD, которые могут улучшить производительность и надежность в любых тяжелых условиях работы с жидкостями. Два последних достижения в этой области:

• Интегральные поршневые диафрагмы (IPD) :Эти диафрагмы были разработаны для обеспечения повышенного уровня производительности, что делает их идеальными для использования в крупносерийном производстве керамики. Наиболее важно то, что конструкция IPD исключает потенциальные места утечки на внешнем поршне, а также абразивный износ внешнего поршня, который может снизить срок службы мембраны, особенно при перекачивании абразивных жидкостей. IPD также легче чистить, чем традиционные модели с диафрагмой, что ускоряет переналадку в процессе производства.
  
• Быстро устанавливаемые диафрагмы :Эти модели мембран имеют уникальную изогнутую форму, которая не требует переворачивания мембраны во время установки, что обеспечивает быструю и простую установку с минимальным риском травм, что делает их удобной заменой традиционных мембран с соответствующим уменьшением мощности насоса. время простоя.

Заключение

Очевидно, что керамика является неотъемлемой частью обеспечения здоровья, безопасности и счастья пользователей во всем мире. Вот почему их быстрое и надежное производство имеет первостепенное значение для защиты образа жизни, к которому многие привыкли. Чтобы удовлетворить потребности этой разнообразной, требовательной и критически важной отрасли, полный перечень конструкций насосов AODD, многие из которых используют передовые передовые технологии, может обеспечить повышенную эффективность, надежность и безопасность, что помогает максимизировать производительность в различных уникальных системах. , но важные этапы процесса производства керамики.