Сделайте резьбовые отверстия:рекомендации по резьбовым отверстиям

Нарезание резьбы является одним из наиболее важных процессов механической обработки. Он используется для создания резьбы, которая используется для скрепления материалов и компонентов.

Резьбовые отверстия очень распространены в производстве. Благодаря универсальности и простоте использования они настолько универсальны, что их можно найти везде, от автомобилей до самолетов.

Но нарезать резьбовые отверстия не так просто, как мы думаем. Поэтому важно узнать обо всех доступных технологиях машинного нарезания резьбы, чтобы вы могли сделать лучший выбор для своих проектов. Следующая информация поможет вам лучше понять, как нарезать резьбу.

Что такое резьбовое отверстие?

Резьбовое отверстие представляет собой отверстие с резьбой или резьбой с внутренней резьбой. Это круглое отверстие, используемое для нарезания резьбы и сверления. Для создания резьбы на стенках просверленного отверстия вы можете использовать процесс нарезания резьбы, и он происходит в области и месте, где болты и гайки не могут работать, например, в металлах.

Иногда резьбовые отверстия также называют резьбовыми отверстиями. Этот тип отверстия используется, когда необходимо соединить две детали вместе с помощью крепежного элемента, такого как винт или болт. Резьба в отверстии обеспечивает сопротивление, чтобы застежка не ослаблялась со временем, а также облегчала удаление застежки при необходимости.

Что такое резьбовое отверстие?

Резьбовое отверстие — это тип отверстия, которое используется для создания внутренней резьбы. Он создается путем сверления отверстия в материале, а затем с помощью метчика нарезается резьба в стенках отверстия. Резьбовые отверстия обычно встречаются в металлических компонентах, которые необходимо скрепить вместе, например, в случае гайки и болта.

Резьбовое отверстие во многом похоже на направляющее отверстие. Оба используются для создания резьбы в заготовке, чтобы можно было вставить винт или болт. Ключевое различие между ними заключается в том, что в резьбовом отверстии уже есть резьба, и для создания сопрягаемой резьбы требуется только инструмент, в то время как направляющее отверстие необходимо сначала просверлить, прежде чем в него можно будет нарезать резьбу.

Важность создания резьбового отверстия

Отверстия с резьбой являются неотъемлемой частью деталей машин. , и вы можете использовать станок с ЧПУ, чтобы добавить отверстие. В процессе нарезания резьбы можно создать резьбу на стенках просверленного отверстия. Машинный винт не может создавать собственную резьбу. Если вы хотите вкрутить винт в металлический материал, вам нужно резьбовое отверстие и добавить резьбовые элементы в процесс станка с ЧПУ.

Каждая функция будет соответствующим образом добавлена ​​к резьбовым частям, и большинство потоков могут выбирать в зависимости от своих функций. Давайте посмотрим, почему важно создать резьбовое отверстие.

1. Подключение

Если вы хотите вкрутить болт или винт в металл, это может дать возможность более надежно соединить две детали. С помощью резьбы можно прочно прикрепить болт, гайку и винт к металлу.

2. Удобная транспортировка

Резьбовое отверстие упрощает сборку мелких деталей и продуктов для транспортировки, что значительно снижает трудозатраты.

3. Простое управление

Это может обеспечить место для винтовых креплений и резьбовых отверстий. Вы можете легче ввинтить винт или болт в металл, не делая направляющее отверстие.

Вы можете создать резьбу на внутренней стороне просверленного отверстия, и это займет меньше времени, чем процесс сверления болта, гайки или винта в дереве. Резьба по отверстию может соответствовать требованиям вашего проекта, независимо от того, нужно ли вам сквозное или глухое отверстие.

Как сделать отверстие перед нарезанием резьбы?

Очень важно иметь прямые, качественные и подходящие по размеру отверстия для нарезания резьбы в процессе изготовления отверстий. В современном оборудовании фактор сверления (негабаритного) в основном исключается, но он имеет большое значение в процессе изготовления отверстий, поэтому очень важно подумать, как сделать отверстие перед нарезкой резьбы.

Резьбовое отверстие было образовано с помощью сверла для метчика и сверла. Первичное сверло может сделать начальное отверстие, в то время как метчик в основном используется для нарезания резьбы в резьбовом отверстии. После ввинчивания винта его наружная резьба (внешняя резьба) может сматываться во внутреннюю резьбу. Внутренняя резьба может создать метчик в резьбовом отверстии.

Некоторые слесари до сих пор используют старые правила и стандарты и схемы сверления метчиков для резьбового отверстия. Одним из примеров резьбы является то, что они используют матрицу 17/32 и метчик для 5/8-11, эти проценты резьбы иногда усложняют работу. Поэтому необходимо тщательно изучить стандарт резьбы и использование различных инструментов для нарезания резьбы, прежде чем нарезать резьбу.

Прежде чем сделать отверстие с резьбой, вы можете получить различные варианты размера направляющего сверла и размера отверстия для метчика, найти специалиста, который разбирается в сверлении метчика, и различные размеры резьбы могут иметь большое значение для вашего проекта.

Что такое глухие и сквозные отверстия?

Существует два типа отверстий для определения резьбовых отверстий. Каждый тип отверстия требует особого внимания, чтобы обеспечить простоту обработки резьбовых отверстий.

Глухое отверстие :Это отверстие имеет определенную глубину и не может проходить через всю заготовку. Глубину нужно фиксировать отдельно. Дно отверстия может заканчиваться плоской поверхностью или заканчиваться конусом.

Сквозное отверстие или сквозное отверстие :сквозное отверстие может проходить через всю заготовку. Глубина сквозного отверстия - это толщина конкретной стенки. Используя болт, винт и гайку, вы должны использовать сквозное отверстие для упрощения процедуры.

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Основное отличие сверления от нарезания резьбы состоит в последовательности и выполнении функций и сверла. Этот процесс происходит сначала для того, чтобы сделать круглое и гладкое отверстие с помощью сверла, что называется сверлением.

Формирование резьбового отверстия завершается с использованием метчикового сверла и сверла, в котором направляющее сверло сначала формирует отверстие, а затем может нарезать резьбу с помощью метчикового сверла. Метчики могут работать с большинством типов материалов, таких как алюминий, стальной сплав, сталь и чугун,

Это круглое и гладкое отверстие делается в этом процессе, а с другой стороны, когда отверстие просверлено, происходит процесс нарезания резьбы путем нанесения метчика на внутреннюю часть отверстия.

За исключением этих процессов, создание резьбы может выполняться и приспосабливаться к внешней стороне цилиндрического объекта в процессе высечки с использованием штампа. Резьба на болте — один из примеров высечки.

Три типа кранов для создания потоков

Основные типы метчиков:вставной метчик, конический метчик, нижний метчик.

Эти типы используются и предназначены для выполнения определенной функции или цели и могут быть использованы специально для обхода любой дыры, созданной для них.

Конические метчики

Конический метчик имеет конический наконечник и небольшой угол к резьбе, который также называют фаской. Обычно первые семь-десять нитей формируются не полностью. Конический угол резьбы позволяет заводить резьбу намного легче, чем если бы вы начинали с нижнего метчика. Этот тип метчика обычно используется для нарезания новой резьбы в отверстии.

Если отверстие, в которое необходимо нарезать резьбу, очень большое или если материал очень твердый, не рекомендуется использовать конусный метчик. В этих случаях лучше использовать спиральный метчик. Конические метчики также не рекомендуются для глухих отверстий (отверстий, которые не проходят через материал полностью).

Заглушки

Отводы пробки происходят между конусом и нижним отводом, и по этой причине его также называют «вторым отводом». Метчикам со штепсельными вилками требуется большее усилие для поворота, так как они нарезают больше резьбы за один раз.

Пробковые метчики — лучший пример ремонта резьбы, требующей небольшой фиксации. Метчики-пробки идеально подходят для нарезания резьбы глубже, чем резьба конических метчиков.

Есть несколько случаев, когда не рекомендуется использовать штепсельную вилку. Одним из примеров является то, что отверстие, на которое нарезается резьба, находится очень близко к краю материала. Это связано с тем, что кран может легко сломаться, если он ударится о край во время использования. Кроме того, использование метчика-пробки на отверстии очень малого диаметра может быть затруднено и может привести к поломке метчика.

Нажатие снизу

Нижний метчик - это тип метчика, который начинается со дна отверстия. Он используется, когда не хватает места, чтобы открыть кран сверху. Нижний метчик позволяет нарезать резьбу до дна сквозного отверстия. Этот тип касания также полезен для исправления ошибок, допущенных при постукивании сверху. Он в основном используется для:

Нарезание резьбы или нарезание резьбы в неглубоком глухом отверстии

Глубокая резьба и мелкое отверстие

Нарезание нового отверстия

Нижний метчик — это специальный инструмент, который может быть доступен не во всех размерах, поэтому важно проверить его перед началом проекта.

Советы и рекомендации по резьбовым отверстиям

Резьбовые отверстия считаются необходимыми для добавления механических скрепленные части с машинами. Детали, обработанные на станке с ЧПУ, будут сильно повреждены, если вы попытаетесь добавить и заставить лом неправильным образом. Таким образом, тщательное рассмотрение и планирование перед обработкой резьбового отверстия очень важны и помогут вам избежать некоторых ненужных проблем.

1. Способы изготовления резьбовых отверстий:резка и формовка

Сделать внутреннюю резьбу в резьбовых отверстиях можно двумя способами:

с помощью формовочного метчика

с помощью режущего инструмента

Хотя оба эти метода дают одинаковый результат, при выборе одного из этих методов необходимо учитывать некоторые факторы, такие как размер резьбового отверстия, токарные станки, твердость материала, глухое или сквозное отверстие.

1:Размер резьбового отверстия. Вы можете использовать формовочный метчик или традиционный метчик для резки, если резьбовое отверстие до M6. Вы можете использовать инструмент с одной кромкой, чтобы вырезать резьбовое отверстие больше, чем M6. Потому что нужен метчик большего размера для нарезания резьбовых отверстий для большей мощности машины.

2:Для твердых материалов. Вы можете использовать метчик для резки твердых и прочных материалов для твердых материалов. Рифление режущего метчика позволяет смазке стекать по траектории и дает металлической струже больше места для режущей кромки.

3:Для мягкого материала. Используйте формовочные метчики для цветных материалов из мягких металлов, таких как латунь, свинец, сталь и алюминий. Формовочные метчики могут создавать внутреннюю резьбу в более мягких металлах без поломки. Это связано с тем, что режущее действие происходит медленнее и лучше контролируется, что помогает предотвратить повреждение материала.

2. По возможности используйте стандартный размер резьбы

Размер резьбы, используемой в станках с ЧПУ, имеет большое значение. Это сильно влияет на весь процесс обработки. Вы должны попытаться использовать стандартные размеры резьбы при возможных условиях.

Существует несколько распространенных размеров резьбы, включая 1/4–20, 3/8–16 и 1/2–13. Каждый из этих размеров соответствует разным диаметру и шагу, что помогает гарантировать, что резьба будет правильно насажена на желаемый объект. Кроме того, существуют также метрические размеры резьбы. Наиболее распространенные метрические размеры:M6 x 1,0, M8 x 1,25 и M10 x 1,5.

Процесс обработки не требует специального инструмента или материала для обработки при использовании стандартных размеров резьбы. Кроме того, это также помогает сократить время обработки и расход материала и делает этот процесс экономически эффективным.

3. Подходящий диаметр резьбового отверстия

Вы должны убедиться, что диаметр резьбового отверстия должен быть в пределах заготовки или детали. Внешний диаметр резьбового отверстия должен быть больше внутреннего диаметра. Это означает, что внутренний диаметр будет меньше внешнего диаметра.

Обрыв резьбы может произойти через бок детали, если резьбовое отверстие находится близко к краю детали. Поломка резьбы может привести к поломке режущего инструмента или метчика, что приведет к нарушению чистоты поверхности.

4. Обратите внимание на наклонные поверхности

Может быть сложно просверлить резьбовые отверстия в наклонных поверхностях. Вы можете добавить резьбовое отверстие в существующую наклонную поверхность, создав плоскую поверхность путем обработки карманов. От этой плоской поверхности добавляется резьбовое отверстие.

Но, в случае отсутствия наклонной поверхности, то, во-первых, вы должны сделать добавление резьбового отверстия в деталь перед обработкой наклонной поверхности. Вы должны убедиться, что глубина резьбового отверстия соответствует дизайну после добавления наклонной поверхности.

5. Типы резьбовых отверстий

Резьбовые отверстия делятся на два типа. Оба типа отверстий требовали определенных соображений при проектировании детали. Это делается для обеспечения обработки обоих резьбовых отверстий.

Кроме того, это также предотвращает взаимодействие резьбовых отверстий с другими деталями. Ниже приведены основные типы резьбовых отверстий:

Глухие резьбовые отверстия

Глухие резьбовые отверстия не проходят через деталь полностью, а доходят до конкретных частей. Глухие отверстия останавливаются после достижения определенной глубины. Если резьбовое отверстие создается с помощью концевой фрезы, то отверстие может заканчиваться на плоской поверхности. Если отверстие не полностью проходит через материал, вы знаете, что это просверленное отверстие. Но, если он создается с помощью традиционной мельницы, он может заканчиваться конусом. Если требуется дотянуть всю резьбу до дна глухого резьбового отверстия, это делается с помощью донышка.

Размеры глухого отверстия

Диаметр отверстия указан в спецификации глухого отверстия. Это также требует измерения для управления глубиной. Определяется оставшееся количество материала или непосредственно указывается глубина отверстия для контроля глубины.

Через резьбовое отверстие

Сквозное отверстие полностью проходит через деталь. Резьбовые отверстия присутствуют на обеих сторонах детали или заготовки. Толщина детали определяется, если режущий инструмент или метчик не могут нарезать резьбу во всем глубоком отверстии.

Вы должны рассмотреть следующие варианты, если режущий инструмент или метчик не могут нарезать резьбу с одной стороны отверстия.

Продолжайте добавлять резьбу, пока это не позволит режущий инструмент или метчик. Обратите внимание, что в части отверстия нет резьбы.

Продолжайте добавлять резьбу с обеих сторон до тех пор, пока это не станет возможным с помощью режущего инструмента или метчика. Вы должны учитывать, что нити, встречающиеся с обеих сторон, могут не совпадать.

6. Глубина отверстия

Глубокие резьбовые отверстия создают уникальные проблемы обработки по сравнению с более мелкими резьбовыми отверстиями. Увеличенная глубина резьбы увеличивает время контакта между инструментом и заготовкой, что приводит к большему нагреву и требует большей силы резания. Эти факторы повышают риск поломки инструмента при обработке глубоких резьбовых отверстий. Чтобы преодолеть эти проблемы, необходимо проявлять особую осторожность при выборе и использовании режущих инструментов, а также тщательно контролировать процесс обработки, чтобы гарантировать, что инструмент не сломается.

Заключение

Когда дело доходит до нарезки резьбовых отверстий, важно иметь полное представление о производственном процессе. Таким образом, вы можете быть уверены, что детали, которые вы производите, имеют высокое качество. Хотя это может показаться немного сложным, лучше проконсультироваться со специалистами по методам создания потоков.

В WayKen у нас есть два десятилетия опыта в области механической обработки. Наша команда инженеров хорошо разбирается в различных проектах механической обработки, и мы всегда ставим наших клиентов на первое место. Если у вас есть какие-либо вопросы о нарезке или обработке резьбы, обращайтесь к нам!