Автоматизация технологии ЧПУ для повышения эффективности сотрудников

Одной из проблем, с которой сталкиваются успешные магазины техники с ЧПУ, является рост. Да, кажется странным, что рост вашего бизнеса является проблемой, но тем не менее это так. Основным соображением владельцев механических мастерских при росте их предприятий является персонал. Директору требуется гораздо больше времени на поиск способного станочника по сравнению со временем, когда требуется дополнительная рабочая сила в связи с ростом объемов производства станков с ЧПУ.

Проблема рабочей силы в цехах с ЧПУ

Обработка на станке с ЧПУ — непростая задача. Для этого требуется квалифицированный персонал с определенными навыками. На рынке просто нет столько способных машинистов, чтобы справиться со всем спросом. Поэтому большинство механических мастерских нанимают людей, которые более или менее разбираются в механической обработке, и обучают их конкретным вещам. Это приводит к длительному периоду подготовки сотрудников. Однако создание успешного механического цеха может потребовать более быстрого реагирования.

Кроме того, люди могут работать всего 8 часов в день, а станок с ЧПУ стоит там в цеху постоянно. Используя возможности технологии ЧПУ, можно повысить эффективность работы сотрудников и станков.

Давайте рассмотрим проблемы, с которыми сталкиваются владельцы механических цехов, и посмотрим, как им удается преодолеть ограничения при фиксированном количестве сотрудников.

WayKen — один из самых надежных поставщиков услуг по обработке с ЧПУ в Китае для проектов любого масштаба. Свяжитесь с нами, чтобы получить бесплатное предложение.

Проблема 1. Слишком много оборудования, не хватает рабочих

Эта первая проблема является одной из наиболее распространенных проблем в производственном мире. Механический цех из Теннесси столкнулся с такой проблемой еще во времена Великой депрессии. Им пришлось увеличить объемы производства, не имея ресурсов для дополнительных сотрудников. Они решили инвестировать в автоматизированные станки с ЧПУ и научить своих рабочих управлять двумя одновременно.

Сегодня они сохранили эту традицию. Магазин в Теннесси недавно купил три автоматизированных обрабатывающих центра с ЧПУ. К ним относятся 5-осевой обрабатывающий центр, конвейер для стружки, насосы охлаждающей жидкости и коллектор деталей. Вся система в основном работает как единый блок. Хозяева научили своих машинистов следить за двумя камерами одновременно. Они планируют закупать больше, не увеличивая количество машинистов.

Проблема 2. Станки не работают все отведенное время

Директор цеха быстрого производства заметил, что его оборудование может работать как ночью, так и днем. Он увидел, что в то время как рабочая неделя человека составляет всего 40 часов, станки могут работать 120 или даже 168 часов в неделю. Производство с ЧПУ в одночасье могло бы увеличить его производительность, по крайней мере, в разы без найма и обучения новых людей для работы с инструментами в ночное время, потому что технология ЧПУ была разработана так, что возможна полная автоматизация всех процессов.

Сначала директор установил на все свои станки более длинные конвейеры для стружки и направил всю стружку из цеха в более крупный резервуар, опорожнение которого требовалось только раз в два дня. Затем он установил большие механизмы смены режущего инструмента с 64 или более инструментами. Таким образом, он мог установить дубликаты инструментов в систему и настроить станок на использование новых резцов после того, как старые изношены. Затем он приобрел автоматические механизмы подачи сырья для своих токарных станков и роботизированные руки для своих фрезерных станков. При правильной настройке они могли устанавливать заготовки в инструменты без помощи человека. И наконец, директор купил специальные системы сбора деталей для разгрузки.

Его идея принесла хорошие результаты. В конце рабочего дня машинисты тратили последнее время на настройку автоматической производственной системы. Ночью он работал и сообщал главному инженеру, если что-то не так, через приложение. Затем, утром, мастерская выполняла работы на два дня за одну ночь. Это позволило переводить более крупные и простые партии в автоматическое производство, а машинисты могли работать с единичными прототипами, которые являются более сложными и интересными.

Проблема 3. Люди предвзято относятся к автоматизации технологий ЧПУ

Распространено заблуждение, что развитие технологий ЧПУ, внедрение роботов и автоматизация заставят людей потерять свои рабочие места. Однако это в корне неверно. Роботы просто повышают эффективность труда. Например, использование роботов-манипуляторов для погрузочно-разгрузочных работ не приводит к увольнению рабочего. Это просто экономит ему время и усилия при выполнении мирских задач. Вместо этого он может контролировать работу не одного станка, а нескольких.

Возможные проблемы с автоматизацией технологии ЧПУ

Автоматизация — сложный процесс, требующий серьезного проектирования и проверки. Автоматизированная система уникальна по своим алгоритмам, объемам и инструментарию. Чтобы эффективно автоматизировать производственные системы с ЧПУ, необходимо учитывать ряд возможных проблем. Во-первых, удаление стружки. Большинство станков с ЧПУ имеют конвейер для стружки. Однако резервуар для стружки обычно меняют не реже одного раза в смену. Для выполнения длительных автоматизированных работ в механическом цехе должна быть индивидуальная центральная система удаления стружки. Обычно это относится к изготовленному на заказ конвейеру большего размера, который собирает стружку со всех других станков и помещает ее в большое помещение, которое требуется гораздо реже опорожнять.

Другой вопрос – постоянное обеспечение оборудования необходимыми охлаждающими жидкостями. Охлаждающие жидкости гарантируют, что фрезы работают так долго, как они предназначены, и что качество детали сохраняется. Для обеспечения постоянной подачи СОЖ необходимо установить на станке специальные датчики и дополнительные насосные системы. Когда уровень жидкости в бачке охлаждающей жидкости становится слишком низким, открывается специальный насос, который наполняет бачок до необходимого уровня.

В зависимости от деталей, которые вы производите, необходимы разные резервуары концевых частей. В общем, при автоматизации систем вы всегда должны смотреть на контейнерные тома. Автоматизированные системы очень эффективны и требуют много места. Иначе утром вы придете в магазин и обнаружите, что детали разбросаны по всему полу, а система зависнет, потому что не может достать новую заготовку из переполненного драгоценного контейнера.

Чтобы узнать больше о станках с ЧПУ и технологиях обработки от WayKen, напишите нам по адресу  [email protected].