Понимание того, что такое жесткая обработка

Операции жесткой обработки, как правило, являются последними сборочными задачами, выполняемыми на деталях и сегментах, а требуемые размеры и качество поверхности зависят от границ и условий жесткой обработки. Механизмы твердой обработки в отношении расположения стружки, теплового старения, мощности обработки, энергии и усилия, износа инструмента и использования мази уникальны по сравнению с обычной механической обработкой. Следовательно, очень важно понимать эти механизмы обработки твердых материалов, прежде чем планировать сборочное взаимодействие с использованием твердого материала заготовки.

Когда инструмент изнашивается быстрее, возникают проблемы с вертикальностью поверхности, такие как дефекты поверхности, шероховатость, расположение белого слоя и остаточные проблемы. Для уменьшения износа аппарата можно использовать масло. Поскольку для тяжелой обработки требуются различные режущие устройства, которые могут поддерживать и улучшать механику цикла, важно понимать альтернативы в отношении материалов инструментов, материалов покрытия и методов нанесения, микрогеометрии устройства, а также характеристик износа и разочарования устройства.

Истоки жесткой обработки

После его изобретения в середине 1980-х годов услуги по обработке твердых металлов значительно улучшились в различных операциях обработки. Фрезерование, расточка, протяжка, хромирование и многие другие процессы превратились в передовые процессы с помощью технологий. Улучшения в подходящих жестких станках, сверхтвердые режущие материалы, специальные конструкции инструментов и держателей инструментов, а также полные установки сделали резку закаленных деталей практически доступной для каждого механического цеха. В прошлом метод отделки закаленной стали заключался в шлифовании. Однако использование режущего инструмента для обработки твердых деталей оказалось более выгодным. Это уступило место нетрадиционным способам использования других приложений, в частности токарных, расточных и фрезерных процессов.

Первая услуга по тяжелой обработке – токарная обработка – в основном использовалась в автомобильной промышленности. Этот процесс предназначен для улучшения изготовления и производства компонентов трансмиссии. Наиболее распространенным примером этого являются опорные поверхности зубчатых колес. Первоначально поверхности подшипников зубчатых колес подвергались шлифованию, но позже их взяли на себя услуги тяжелой обработки с использованием вставок из поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN) для их обработки.

Применения для тяжелой обработки

Услуги твердотельной обработки обычно используются при обработке компонентов со свойствами материала, таких как шестерни, оси, валы, распределительные валы, карданные шарниры, ведущие шестерни и компоненты звеньев. Готовая продукция обычно используется для транспортировки и материалов, связанных с энергетикой. Услуги по механической обработке металлов также играют важную роль в сфере общего машиностроения. Услуги по механической обработке широко распространены по всему миру в различных отраслях промышленности.

В настоящее время услуги по механической обработке стали надежной альтернативой операциям, требующим шлифования. Тем не менее, остается несколько отраслей, которые работают рука об руку с услугами по шлифовке и обработке твердых металлов. Фактически, модернизация двигателей для обработки твердых материалов включала шлифовальные шпиндели для повышения эффективности.

Преимущества жесткой обработки

Многие источники и эксперты утверждали, что услуги по обработке твердых металлов являются выгодными методами создания компонентов, необходимых для нескольких отраслей. Для них услуги твердотельной обработки могут быть адаптированы к сложным контурам деталей. Кроме того, они также позволяют быстро переключаться между типами компонентов. Услуги по механической обработке также могут обрабатывать несколько операций, выполняемых за одну установку. Они также отличаются высокой скоростью съема металла и низкими капиталовложениями в станки. Более того, они могут иметь такое же числовое программное управление (ЧПУ) с плавным точением.