5 основных советов по обработке PEEK, которые помогут вам добиться отличных результатов

Полиэфирэфиркетон (также известный как PEEK) – это популярный термопластичный полимер, используемый в самых разных отраслях, в том числе в медицине, автомобилестроении, химической промышленности и энергетике.

Однако, учитывая, что PEEK является одним из наиболее часто используемых пластиков в конструкции деталей станков с ЧПУ, можно предположить, что никто не совершает ошибку, изготавливая некачественные и непригодные для использования детали из PEEK. Но вы ошибаетесь:обработка PEEK — это нечто большее, чем кажется на первый взгляд. Например, PEEK не так хорошо рассеивает тепло, что делает его склонным к растрескиванию под воздействием тепла во время операций резки. Кроме того, PEEK требует специальных инструментов и охлаждающих жидкостей, особенно при изготовлении для медицинской промышленности.

В этой статье представлены пять основных советов по обработке пластмасс PEEK. Он послужит руководством для того, чтобы ваш продукт PEEK был сделан правильно с первого раза. Но прежде чем мы приступим к делу, важно, чтобы вы сначала поняли две распространенные марки PEEK.

Два распространенных класса PEEK

PEEK бывает двух распространенных марок:

• Промышленный PEEK
• Медицинский PEEK

Промышленный PEEK прочный, устойчивый к истиранию термопласт с низким коэффициентом трения и высокой ударной вязкостью. Компоненты, изготовленные из промышленного PEEK, используются в аэрокосмической, автомобильной, химической, электронной и энергетической промышленности. Некоторые пластмассы PEEK промышленного класса армированы углеродным волокном, которое обеспечивает более высокую прочность и стойкость к истиранию, чем обычные пластмассы PEEK.

PEEK медицинского класса обладает всеми механическими свойствами промышленного PEEK. Однако в дополнение ко всем этим свойствам пластмассы PEEK медицинского назначения также являются химически стойкими и биосовместимымиㅡ, что означает, что они не оказывают вредного воздействия на организм человека. Это делает их особенно полезными в нестандартных медицинских имплантатах, таких как шарнирные соединения.

5 советов по обработке PEEK

#1 Отжиг пластика PEEK перед механической обработкой

Пластмассы PEEK обычно выпускаются в виде стержней, пластин или отлитых под давлением заготовок различных размеров. Но прежде чем приступить к механической обработке этих деталей, вы должны снять накопленное напряжение с помощью отжига ㅡ, который представляет собой процесс термообработки, который включает в себя нагрев пластика до заданной температуры, выдержку в течение определенного периода времени, а затем охлаждение до комнатной температуры. .

Отжиг повышает уровень кристалличности и снижает накопленные внутренние напряжения деталей из ПЭЭК, предотвращая вероятность появления поверхностных трещин во время операций резки с ЧПУ. Однако следует отметить одну вещь:вам, возможно, придется выполнить дополнительный процесс отжига, если вы планируете подвергать свою заготовку из PEEK длительной обработке.

#2. Используйте твердосплавные и поликристаллические инструменты

Все марки PEEK являются абразивными по отношению к режущим инструментамㅡ, что означает, что они могут вызвать повреждение, износ или удаление материала инструмента во время операций резки. Поэтому мы рекомендуем вам использовать твердосплавный инструмент для коротких циклов обработки обычных марок PEEK. Однако для марок PEEK, армированных стекловолокном и углеродным волокном, вы можете рассмотреть возможность использования поликристаллического (PCD) инструмента, особенно для больших производственных циклов.

#3. Используйте правильную охлаждающую жидкость

Несмотря на то, что PEEK имеет очень высокую температуру плавления, он все же требует адекватного охлаждения во время обработки, чтобы предотвратить деформацию и растрескивание. Стандартные жидкие охлаждающие жидкости (на нефтяной основе) идеально подходят для резки промышленных пластиков PEEK. Однако для медицинского PEEK следует любой ценой избегать использования стандартных жидких охлаждающих жидкостей.

Это связано с тем, что стандартные жидкие охлаждающие жидкости влияют на биосовместимость медицинского полиэфирэфиркетона, что делает его непригодным для изготовления медицинских компонентов. Компания Gensun рекомендует охлаждать медицинский пластик PEEK с помощью сжатого воздуха или чистой воды.

#4. Используйте правильные параметры обработки

Чтобы получить бесшовное производство деталей из PEEK, вы должны убедиться, что используете правильные параметры обработки при выполнении операций сверления, фрезерования и токарной обработки. В таблице 1 представлен идеальный диапазон скоростей резания и подачи для изготовления деталей из ПЭЭК.

Узнайте больше о скорости подачи и скорости резания.

#5 Избегайте загрязнения

Загрязнение является серьезной проблемой при обработке пластмасс PEEK медицинского назначения, поскольку оно влияет на их биосовместимость. Поэтому при работе с деталями из PEEK следует использовать защитные перчатки. Кроме того, вы хотите хранить обработанные детали из медицинского полиэфирэфиркетона в закрытых контейнерах, чтобы предотвратить загрязнение.

Узнайте больше об обработке медицинских деталей.

Производство пластиковых деталей из PEEK:помощь Gensun

Теперь, когда вы понимаете некоторые проблемы и советы по обработке деталей из PEEK, вы согласны с тем, что эти пластики требуют опыта и передовых технологий производства.

Gensun Precision Machining является ведущим поставщиком услуг по обработке с ЧПУ в Азии. Мы работаем уже почти два десятилетия, предоставляя высококачественные услуги по производству PEEK клиентам из самых разных отраслей. У нас есть самые современные станки с ЧПУ, а наша команда инженеров, механиков и специалистов по контролю качества работает вместе, чтобы ваш продукт был сделан правильно.

Узнайте больше о наших услугах по обработке с ЧПУ.