Четыре фактора, которые 90% людей игнорируют при проектировании резиновых деталей

Резиновые формованные изделия в настоящее время являются неотъемлемой частью практически каждой отрасли промышленности. Они есть везде, от авиации до автомобилей и даже в бытовой технике. Причина этого не является крепким орешком. Процесс производства резиновых деталей (от проектирования резиновой формы до фактического процесса формования) дешевле, чем процесс производства других типов материалов. Кроме того, из-за эластичности резины возможности дизайна резиновых форм практически безграничны. Следовательно, их широкое использование легко понять.

Однако, несмотря на многочисленные производственные возможности резины, это не означает, что каждый производственный процесс будет успешным. Это связано с тем, что существуют установленные правила, которым необходимо следовать при разработке дизайна резиновых изделий. Помимо последнего, дизайн резиновой формы является еще одним важным процессом, на который производители должны обратить внимание. Если они сделают это правильно, производственный процесс будет на пути к успеху.

В этой статье объясняются различные преимущества применения и преимущества резиновых деталей, различные процессы производства резиновых деталей и факторы, которые вы никогда не должны забывать при разработке конструкции резиновой формы.

Каковы преимущества и области применения резиновых деталей?

Преимущества

Помимо легкости маневрирования благодаря естественной эластичности, многие другие свойства делают его фаворитом для изготовления деталей. К ним относятся:

Низкая стоимость производства

Как клиент, вы хотите максимально снизить себестоимость продукции. Используя каучук в качестве сырья, можно достичь этой цели благодаря простоте проектирования и производства резиновых изделий. Хотя они не так уж и дешевы, сравнение их стоимости с выполняемыми ими функциями делает производство еще более рентабельным. Однако этого можно добиться только в том случае, если производственным процессом занимаются ветераны производства, такие как RapidDirect.

Маневренность дизайна

Точно так же, как резина эластична, резиновая форма и конструкция изделия сохраняют те же свойства. Существует много возможностей для резины из-за различных методов формования и склеивания, которые дизайнеры используют при производстве резиновых изделий. Вы также можете найти альтернативные методы для достижения той же цели продукта, что означает, что могут быть более рентабельные способы разработки и производства резиновых изделий. Сотрудничая с нами в RapidDirect, мы можем успешно разработать для вас резиновые изделия по индивидуальному заказу, используя самые экономичные методы.

Большая долговечность

Металлические и пластмассовые детали могут терять свои функциональные характеристики, особенно если они используются в машинах с высокими вибрационными характеристиками. Резиновые детали, особенно сделанные на заказ, могут сильно пострадать из-за их естественных амортизирующих свойств, благодаря которым они служат намного дольше, чем их аналоги.

Приложения

Для деталей с такой прочностью, долговечностью и эластичностью вполне нормально, что они находят применение в различных отраслях промышленности. С ростом использования нескольких материалов в производстве деталей использование резины при изготовлении деталей неуклонно растет. Некоторые из наиболее популярных отраслей, в которых профессионалы используют резиновые изделия, включают:

Медицинская промышленность

В отрасли, где требуется оборудование, способное проникать в тело человека, не вызывая повреждений, резиновые изделия легко справляются с этой задачей. Благодаря таким материалам, как катетеры и диафрагмы, использование резины в медицинском оборудовании довольно широко распространено. Помимо этого сложного оборудования, производители также используют резину для изготовления некоторого оборудования общего назначения, такого как перчатки, пробирки, крышки для бутылок. Кроме того, производители используют каучук для изготовления колесиков больничных коек, которые облегчают передвижение пациентов. Все эти продукты являются основными медицинскими продуктами, используемыми для спасения жизней.

Электротехническая промышленность

Прежде всего, резиновые изделия популярны в электротехнической промышленности благодаря своим изолирующим свойствам. Из-за их неспособности передавать электричество инженеры-электрики и профессионалы используют их в защитных целях. Некоторые популярные примеры включают изолятор пантографа, который профессионалы-электрики используют в высоковольтных линиях электропередач. Как следует из названия, он предотвращает передачу электрического тока в сильно заряженной атмосфере. Другие включают кремниевые крышки, которые популярны для использования в автоматических выключателях. Специалисты-электрики иногда называют их «сердцем выключателя». Кроме того, у нас есть многоходовые соединения шин и прокладки, используемые в распределительных коробках и корпусах.

Автомобильная промышленность

Автомобильная промышленность, возможно, является отраслью, которая больше всего использует резиновые детали. От их использования в системах перекачки жидкости до систем трансмиссии и, конечно же, автомобильных шин, у автомобилей есть много основных частей, в которых используются резиновые детали. Фактически, исследования показали, что 75% каучука идет на производство шин. Также известно, что автомобильная промышленность интенсивно использует шины. Некоторые другие популярные части автомобилей, в которых используются резиновые детали, включают автомобильные антивибрационные системы, уплотнительные кольца и герметики.

Типы производственных процессов, используемых при изготовлении резиновых изделий

Как упоминалось ранее, в процессе производства резиновых деталей задействованы различные процессы. В большинстве случаев конструкция резинового изделия определяет, какой из этих производственных процессов будет подходить для изготовления детали. Каждая из этих производственных технологий имеет свои преимущества, что делает их специализированными для изготовления различных видов резиновых изделий. Полное понимание каждого из этих процессов помогает сделать лучший выбор для использования в вашем производственном процессе с точки зрения затрат, уровня технической подготовки и пригодности для текущего производства. Хотя их довольно много, мы обсудим популярные процессы, связанные с формованием:литье под давлением, трансферное формование и компрессионное формование.

Литье под давлением

Это похоже на процесс литья пластмасс под давлением. Однако процесс литья резины под давлением требует гораздо большего нагрева. В процессе машинист нагревает материал до текучего состояния. Затем они впрыскивают материал под давлением из нагревательной камеры через серию каналов (известных как литники или направляющие) в форму. Блок нагрева и блок впрыска также являются двумя отдельными компонентами, каждый из которых имеет собственное управление.

Компонент экструдера также может служить в качестве нагревательного элемента в этом процессе. Пока конструкторы и производители правильно разрабатывают форму и другие компоненты процесса обработки, процесс литья резины под давлением обычно не занимает много времени. Автоматизация также является общей чертой этого процесса, что ускоряет время выполнения заказа. В RapidDirect мы можем обрабатывать все типы процессов литья под давлением независимо от желаемых материалов.

Компрессионное формование

Этот метод является самым старым, а также наименее затратным. В этом процессе сырой каучук формируется в большую массу (известную как заготовка). Затем машинист помещает эту заготовку в форму и нагревает ее, чтобы отвердить и придать ей форму. Именно здесь важным фактором является конструкция пресс-формы для резиновых деталей. Из-за необходимости отверждения время нагрева может занять некоторое время.

Однако это зависит от толщины стенок формы. Следовательно, конструктор делает стенки резиновой формы пропорциональными количеству времени, необходимому для нагрева. Поэтому время нагрева может варьироваться от минут (для тонких стенок) до часов (для толстых стенок). Этот метод подходит для производства с использованием сырья с плохой текучестью и высокой вязкостью. Однако процесс может занять довольно много времени. Электрические изоляторы, уплотнения и силиконовые браслеты являются примерами резиновых изделий, изготовленных с использованием этого процесса производства резиновых деталей.

Трансферное формование

Этот процесс производства резиновых деталей направлен на то, чтобы противостоять длительному времени нагрева, связанному с компрессионным формованием. В процессе также используется заготовка, которую загружают в форму и распределяют по различным полостям. Однако перед распределением в полости каучук подвергается предварительному нагреву. Этот процесс сокращает время отверждения резины и повышает ее текучесть, что позволяет легко заполнять полости. Однако формы здесь самые дорогие и сложные. Следовательно, дизайном резиновой формы здесь должны заниматься только специалисты.

В RapidDirect мы специализируемся на различных типах формовочных процессов; следовательно, ваш проект резиновой формы и производство резиновых изделий гарантированно будут успешными.

Каждый процесс производства резиновых деталей подходит для производства различных резиновых деталей. Следовательно, хорошее понимание каждого из них поможет решить, какой из них лучше всего подходит для производства вашей детали.

Факторы, которые нельзя игнорировать при проектировании резиновых деталей

Одна ошибка, которую инженер никогда не должен делать при изготовлении резиновой детали по индивидуальному заказу, заключается в использовании нестандартных деталей. Хотя в краткосрочной перспективе это может показаться более низкой стоимостью, в конечном итоге расходы превышают запланированные в бюджете. Однако, когда вы используете качественные детали, они повышают долговечность и функциональные характеристики резиновых деталей. Однако тип используемых деталей не имел бы значения, если бы дизайн не был первоклассным. Таким образом, это показывает, насколько важна конструкция пресс-формы для резиновых деталей и продукта в процессе производства резиновых деталей (или любого типа деталей).

Ниже приведены некоторые факторы, которые вы никогда не должны забывать при разработке резиновой детали:

1. Контрольный список вопросов

При проектировании резиновой детали необходимо ответить на несколько важных вопросов, чтобы узнать, как лучше спроектировать и изготовить продукт. Эти вопросы включают:

<ол тип="а">

Какова функция детали?

В резиновых деталях их функции могут включать поглощение энергии вибрации, герметизацию контейнера с жидкостью (следовательно, они должны быть непроницаемы для жидкости), служить механизмом прохождения жидкости или обеспечивать структурную поддержку. Это всего лишь несколько примеров функций резиновых деталей.

2. Какими свойствами должна обладать деталь?

Желаемые свойства резиновых деталей очень важны при определении используемых материалов и структуры деталей. Примеры желаемых свойств резиновых деталей включают устойчивость к изменениям физических свойств в присутствии жидкостей или тепла или способность удлиняться без потери эластичности.

3. В какой среде будет функционировать деталь?

Среда, в которой будет функционировать резиновая деталь, также будет определять, как дизайнер будет ее структурировать. Некоторые примеры сред, в которых производители используют резиновые детали, включают солнечный свет, влажные зоны, химические растворители, зоны динамического напряжения, где деталь может подвергнуться деформации.

Ответив на эти вопросы, вы должны иметь четкое представление о функции резиновой детали и о том, как эта часть будет выполнять эту функцию. Кроме того, на этом этапе будут сделаны заключительные замечания по структуре части.

2. Выбор эластичного материала

После ответов на вопросы следующая часть — выбор материала для детали. Это еще один важный аспект, поскольку используемый материал во многом определяет, насколько деталь может выполнять свои функции. Выбор лучшего материала для изготовления любой детали означает, что вам нужно найти подходящий материал для предполагаемой функции, не слишком дорогой и долговечный.

В большинстве случаев, как только вы ответите на вопросы выше, вы сможете точно определить материал, который будет выполнять намеченную функцию. Однако, если вы все еще не определились с выбором идеальных материалов, обратите внимание на следующие факторы:

• Воздействие на резину ультрафиолетового и солнечного света, что может привести к ее разложению.
• Присутствие газообразного озона из естественных или искусственных источников (например, электродвигателей). Озон — это загрязняющее вещество, оказывающее неблагоприятное воздействие на резину.
• Вероятность прямого или косвенного контакта резиновой детали с телом человека. Следует учитывать период контакта.
• Жидкости (первичные или вторичные), воздействию которых будет подвергаться резиновая деталь.
• Способность материала сохранять свою целостность и функциональные характеристики при экстремальных температурах.

Твердость эластичного материала

Эластичные материалы имеют шкалу твердости по Шору от А (термоотверждаемые каучуки) до Шора D (термопластичные каучуки). Каждая шкала также имеет свои рейтинги, например, производители оценивают шкалу Shore A от 20 Shore A до 90 Shore A. Материалы, обычно используемые в процессе производства резиновых деталей, варьируются от 50 Shore A до 80 Shore A.

В то время как твердость, используемая для конкретного проекта, зависит от применения детали, существуют некоторые трудности, связанные с использованием некоторых материалов. Например, существуют значительные трудности, когда производители пытаются использовать очень мягкие (<30 Shore A) или очень твердые (>80 Shore A) резиновые материалы для изготовления деталей с глубокими поднутрениями или сложной геометрией. Вот несколько предложений по применению некоторых материалов:

• Если ваша резиновая деталь будет подвергаться воздействию экстремальных температур более 150 градусов Цельсия в промышленных условиях, хорошим выбором для материала будет фторэластомер.
• Нитриловый каучук — отличный выбор для универсальных приложений.
• Если ваша резиновая деталь будет использоваться в медицинских целях и должна соответствовать высоким требованиям, лучшим выбором будет силиконовая резина.

3. Создание углов и краев

В дизайне резиновых изделий вообще недопустимы острые углы. В большинстве случаев дизайнеры разбивают угол радиусом>0,05 дюйма. Причина этого заключается в том, что углы делают конструкцию и конструкцию резиновой формы излишне сложной. Это также увеличивает стоимость изготовления пресс-формы, следовательно, увеличивает себестоимость резиновой детали. Помимо увеличения себестоимости производства, это также может увеличить вероятность возникновения дефектов некоторых деталей.

Однако это полная противоположность краям резиновых деталей. Машинисты обычно предпочитают, чтобы края резиновых деталей были острыми, особенно когда они пересекаются с линией разъема. Это упрощает конструкцию и конструкцию резиновой формы. На рисунках ниже показано, как должны выглядеть идеальные углы и края.

• Углы должны выглядеть круглыми, если смотреть сверху

• Края должны выглядеть как квадрат, если смотреть сбоку

4. Подрезы

Поднутрение — это элемент детали, который выступает в основной корпус детали. Одна из проблем с поднутрениями заключается в том, что они не должны выступать слишком глубоко в деталь. Если это происходит, деталь становится очень трудно извлечь из формы. В случае резиновых деталей, которые нуждаются в этих типах поднутрений для их функциональности, проектировщики должны сделать конструкцию резиновой формы такой, чтобы форма открывалась как вертикально, так и горизонтально. Затем при извлечении детали из пресс-формы этого типа деталь выходит легче. Это связано с тем, что центральная пластина подтягивается, а боковые стороны выдвигаются. Однако проектирование и обработка этих типов резиновых форм обходятся дороже.

Заключение

Несмотря на то, что резиновые детали могут обеспечить отличные структурные характеристики при относительно меньших затратах, очень важно, чтобы они были правильно спроектированы. Резиновая форма и дизайн детали должны быть первоклассными, если резиновая деталь будет соответствовать ожидаемым функциям. Вот почему вы не можете позволить себе поручить дизайн резиновой формы кому угодно. Вам нужны лучшие из лучших. И это то, что предлагает вам RapidDirect.

Имея за плечами многолетний опыт в производстве резиновых деталей, мы можем заверить вас в предоставлении лучших из лучших услуг по разработке пресс-формы для резиновых деталей и обработке самих резиновых деталей. Кроме того, мы проверим предложенную вами конструкцию пресс-формы на предмет ее пригодности для производства, предоставив экономически эффективные варианты, чтобы сделать ее еще лучше. Чтобы получить представление о наших превосходных услугах, нажмите на ссылку ниже. Будем ждать!