Устройство машины для литья пластмасс под давлением:бункер, шнек, зажимное устройство и многое другое

Литье под давлением — это производственный процесс массового производства пластиковых деталей. Центральное место в процессе литья занимает машина для литья пластмасс под давлением, большая часть оборудования, состоящая из двух частей:узла впрыска и узла смыкания.

Процесс литья под давлением является быстрым, точным, с высокой воспроизводимостью и чрезвычайно рентабельным в больших количествах. Он используется бесчисленным количеством производителей в таких областях, как автомобилестроение, потребительские товары, упаковка, бытовая техника и промышленный сектор. Его ценность как высокоскоростного процесса заключается в использовании прочных металлических инструментов или форм:после изготовления формы время цикла для каждого «выстрела» пластика может составлять всего 30 секунд.

Однако впрыск пластика в металлическую форму не может выполняться вручную. Вместо этого литьевой формовщик — опытный профессионал, который изготавливает литьевые формы — будет использовать сложное оборудование, называемое литьевой машиной (в Великобритании и некоторых других странах пишется как «литьевая машина»), которое способно заполнить форму большим количеством материала. количество силы.

В этой статье подробно рассматривается машина для литья под давлением, рассматриваются ее составляющие и то, как они работают вместе для изготовления формованных деталей.

Что делают машины для литья под давлением?

По определению, в процессах литья детали изготавливаются путем заполнения полого объекта, называемого формой. Форма содержит полость, имеющую форму желаемой детали. Затем полость заполняется жидким материалом, который затвердевает внутри формы. Когда материал удаляется из формы, он затвердевает и принимает форму полости формы.

Машины для литья пластмасс под давлением не всегда необходимы для литья деталей. Недорогое формование силикона, например, включает в себя ручную заливку двухкомпонентного силиконового раствора в форму и ожидание его отверждения и затвердевания. Затем мягкую силиконовую часть можно вручную вытащить из формы.

Литье под давлением немного отличается. Жидкий материал необходимо нагнетать в форму под очень высоким давлением — чего нельзя добиться при ручной заливке — чтобы он быстро попал в полость формы и достиг каждой щели и угла формы. Более того, материал (как правило, термопласт) находится в жидком состоянии только потому, что он был расплавлен, и за его плавление отвечает машина для литья под давлением.

Таким образом, задача машины для литья под давлением состоит в том, чтобы расплавить твердый пластик в жидкость, впрыснуть эту жидкость в металлическую форму под высоким давлением и гарантировать, что форма случайно не откроется из-за воздействия высоких сил.

Из каких частей состоит машина?

Машина для литья под давлением состоит из двух основных частей. Это узел впрыска, который отвечает за вдавливание расплавленного материала в полость формы, и узел зажима, который отвечает за надежное удержание двух сторон формы вместе во время впрыска и охлаждения (затем отпуская их, чтобы вытолкнуть расплавленный материал). часть).

Инжектор

Узел впрыска машины для литья пластмасс под давлением состоит из трех основных компонентов. Это:

1. Бункер с пластиковыми гранулами или другим сырьем
   
2. Бочка с подогревом
   
3. Винт возвратно-поступательного движения
   

бункер представляет собой контейнер, в котором находится сырье — обычно в пеллетах или гранулах. форма — ставится.

Для изготовления детали порция сырья высыпается в бочку. ниже, где нагревательные элементы расплавить пластик до жидкого состояния. винтовой привод поворачивает большой поршневой винт , который имеет переменный шаг, поэтому он может подталкивать материал к кончику ствола, создавая давление, одновременно расплавляя материал.

Когда необходимое количество расплавленного материала нагнетается к концу ствола и создается давление, срабатывает устройство, называемое плунжером. быстро толкает винт к форме, выталкивая «выстрел» пластика из цилиндра в полость формы через литник и система бегунов .

Зажим

Зажимной узел машины для литья пластмасс под давлением состоит из трех основных компонентов. Это:

1. Плесень
   
2. Привод зажимного двигателя
   
3. Подвижный и неподвижный стол
   

Бегуны доставляют расплавленный материал через ворота в полость формы, пространство между двумя половинками формы. Половинки пресс-формы называются полостью. (сторона, ближайшая к стволу) и сердцевина (дальше от ствола). Некоторые формы состоят из более чем двух частей и могут содержать, например, стержень бокового действия.

Пресс-формы дороги в изготовлении и обычно изготавливаются из инструментальной стали или алюминия. Пресс-формы из инструментальной стали обычно стоят более 5 000 долларов США (иногда до 100 000 долларов США), а алюминиевые пресс-формы с более коротким сроком службы стоят меньше.

Остальная часть узла смыкания использует большие силы, чтобы удерживать пресс-форму закрытой во время впрыска и охлаждения, эффективно противодействуя силам узла впрыска. Привод двигателя зажима и зажимной цилиндр толкает - используя, например. гидравлическая сила — движущаяся плита (прикреплен к литейному стержню) вдоль комплекта анкерных стержней в направлении неподвижной плиты (прикреплен к полости пресс-формы). Мощность привода двигателя зажима определяет усилие зажима литьевой машины и усилие зажима.

Когда расплавленный пластик затвердевает, движущаяся плита отступает, открывая форму и выталкивающие штифты. высвободите готовые пластиковые детали из формы, обычно опуская их в контейнер или на конвейерную ленту, чтобы создать производственную линию.

Типы машин для литья пластмасс под давлением

Машины различаются размерами и режимом работы. Некоторые из наиболее распространенных типов машин для литья под давлением включают:

• Гидравлический машины используют гидравлические силы, чтобы впрыскивать порцию пластика и прилагать силы зажима. Они могут создавать очень большие зажимные усилия.
  
• Электричество В машинах для литья под давлением используются серводвигатели для управления усилиями впрыска и зажима. Они быстрые и энергоэффективные.
  
• Вертикаль машины для литья под давлением могут быть гидравлическими, электрическими или гибридными и занимать меньшую площадь благодаря своей ориентации. Они отлично подходят для литья под давлением.
  
• Компьютер Машины для литья под давлением - это недорогие (менее 5000 долларов США) машины для литья под давлением, подходящие для простых пластиковых изделий своими руками. Им не хватает зажимного усилия и высокой точности промышленных станков.
  

Часто задаваемые вопросы

Что делают машины для литья под давлением?

Машины для литья пластмасс под давлением нагревают пластиковые гранулы до расплавленного состояния, нагнетают расплавленный материал в форму под высоким давлением и гарантируют, что форма остается закрытой во время процесса.

Сколько стоит машина для литья под давлением?

Машины промышленного класса начинаются примерно с 50 000 долларов, а очень большие машины стоят более 1 000 000 долларов. Отдельные пресс-формы могут стоить от 2000 до 100 000 долларов США.

В чем разница между литьем под давлением и прессованием?

Компрессионное формование не требует впрыска под высоким давлением. Расплавленный материал заливается без давления в полость формы, затем применяется сжатие, когда полость формы уже заполнена. Компрессионное формование менее точное, чем литье под давлением, но подходит для производства очень больших изделий из пластика.

3ERP имеет многолетний опыт литья под давлением. Свяжитесь с нами бесплатно цитировать при следующем заказе литья под давлением.