Минимизация заусенцев при обработке с ЧПУ

Это может показаться странной темой для поста в блоге. Беррс, правда? Храп, я прав? Я понимаю, поверь мне. Позвольте мне задать вам один вопрос, прежде чем вы перейдете к следующему посту, что вы делаете со своими деталями после того, как они сняты со станка? В зависимости от вашей охлаждающей жидкости вы их моете, готовы ли они к проверке? Нет, сэр, в девяти случаях из десяти это не так. Когда деталь снимается со станка, почти всегда выполняется какая-либо операция по удалению заусенцев. Если конечно программист не включает небольшие фаски с вашей стороны как операцию снятия заусенцев внутри программы. В любом случае, когда вы тратите столько времени на выполнение единственной вездесущей функции, как она может быть такой тривиальной, как все думают? Я работал с отпечатками, датируемыми еще 1938 годом, и даже на этом отпечатке было примечание, требующее удаления всех острых краев и заусенцев. Этот пост предназначен для того, чтобы пролить свет на часто игнорируемую тему заусенцев и, возможно, немного научить вас искать стратегии, направленные на устранение или, по крайней мере, минимизацию заусенцев на ваших обрабатываемых деталях.

Заусенцы вызывают беспокойство по нескольким причинам. Прежде всего, они могут вызвать проблемы с размерами или посадкой. Размер вашей детали может быть правильным, но если на краю есть заусенцы, последующие детали могут не подойти. В том же духе, в зависимости от расположения вашего заусенца, вы можете получить деталь, которая на самом деле находится в пределах допуска, но не соответствует техническим требованиям из-за заусенцев. Еще одна важная проблема при работе с заусенцами — это стоимость. Удаление заусенцев, как и проверка, не является продуктивной операцией — вы не производите детали, а просто приводите уже изготовленные детали в соответствие с требованиями. Поскольку сама операция не приносит денег, она должна стоить денег. Вы знаете, как это работает:если это стоит денег, делайте меньше. Неважно, насколько необоснованной может быть просьба, просто делайте то же, что и всегда. Только делайте это быстрее. И за меньшие деньги. И без сверхурочной работы. Я отвлекся — операции по снятию заусенцев можно сократить, что сделает вас более эффективными, а ваш отдел — более прибыльным. Было проведено множество исследований причин картавости, и один из отчетов, которые я прочитал, несколько открыл мне глаза. По оценкам, на детали средней сложности удаление заусенцев составляет 14% от общей стоимости производства.

На оптимизации стратегий и выборе инструментов можно заработать много денег. Одним из наиболее распространенных виновников является инструмент, который вы используете. Всегда следите за тем, чтобы ваши инструменты были острыми, так как тупой инструмент может вызвать серьезные заусенцы даже при оптимальной траектории инструмента. На самом деле, наблюдение за заусенцами — один из лучших способов контроля за сроком службы инструмента, по крайней мере, до тех пор, пока у вас нет четкого представления о том, как будут работать ваши инструменты. Кроме того, это одна из причин, по которой рекомендуется использовать другой инструмент для чистовой обработки, а не для черновой — таким образом вы обеспечите наилучшее качество чистовой обработки, а также уменьшите образование заусенцев.

Минимизация заусенцев при сверлении с ЧПУ

Когда дело доходит до сверления, применяются многие из тех же правил. Тупое сверло даст вам более крупные заусенцы на нижней части детали, когда вы просверлите отверстие — новые сверла помогут с этим. Одной из самых простых причин появления заусенцев при сверлении является недостаточная глубина сверления. Когда вы просверливаете свою деталь, вам нужно убедиться, что вы компенсируете угловой наконечник — чем больше диаметр вашего сверла, тем глубже вам нужно будет пройти. Слишком мелкое сверление приведет к тому, что на дне вашей детали будет почти похоже на колпачок, не говоря уже о конусности на дне отверстия. Если вы просверлите достаточно глубоко хорошим острым сверлом, все будет в порядке.

Заусенцы — это неприятная, отнимающая много времени проблема, с которой вы всегда будете сталкиваться на том или ином уровне. Просто позаботьтесь о своих инструментах, следите за подачей и скоростью и убедитесь, что вы сверлите достаточно глубоко. Может быть более эффективно использовать ваш станок с ЧПУ для снятия заусенцев в процессе, просто имейте в виду, что всегда будет геометрия, которую вам нужно будет удалить вручную. Подойдите к нему, ребята, потому что оно никогда не исчезнет. Просто держи это под контролем. До следующего раза берегите себя и следите за цифрами.