Методы программирования ЧПУ для плазменной и лазерной резки

При программировании станка для резки с ЧПУ (числовым программным управлением) существует множество факторов, которые влияют на способ резки и качество готовой детали. В этой статье вы узнаете, как правильно программировать, понимая методы и условия программирования. Это включает в себя понимание ваших машин, поддерживающих планки, программирование стратегических выступов и пробивку / заход в условиях.

Опорные планки.

При программировании необходимо учитывать множество факторов и препятствий. Если неправильно запрограммировать или не учитывать препятствия, вы не только сделаете неисправные детали, но и повредите свою машину. Одна ошибка может привести к соскабливанию всего листа или ремонту машины. При программировании отдельной детали на листе вы должны сначала подумать, где на вашем листе вы будете сжигать деталь. На большинстве машин есть планки, которые охватывают стол. Эти планки используются для удержания листа и позволяют источнику резки пробивать материал и рассеиваться вокруг планки или в зазоре между планками. Рейки необходимо будет заменить, потому что на них будет накапливаться шлак в результате интенсивного использования или резки, происходящей в той же области. Итак, выбирая, где на листе вы будете сжигать деталь, вам нужно будет учитывать, где находятся планки и как далеко они расположены друг от друга. Причина в том, что чаевые. Если деталь большая, о позиции беспокоиться не о чем. Причина в том, что деталь будет правильно поддерживаться со всех сторон планками. Однако, если детали маленькие, ваш необработанный лист поддерживается, но после того, как небольшая часть вырезана, она может провалиться. Он может не только провалиться, но и опрокинуться, а когда режущая головка пройдет мимо, она может столкнуться и нанести серьезный ущерб. Чтобы избежать этого, вы можете вырезать деталь в таком положении или ориентации, которая должным образом поддерживает деталь на одной или, предпочтительно, двух планках, или используйте выступы.

Лучшие бесплатные файлы DXF для вашего станка с ЧПУ.

Табуляция

Выступы, также называемые микровыступами, используются для крепления детали к листу маленькими металлическими пальцами. Вы можете добиться этого двумя способами. Обрезая по периметру детали, вы можете остановить резку на любом расстоянии раньше, чтобы оставить цельный выступ. Например, если я вырезал отверстие диаметром один дюйм из стали 0,125 дюйма, я бы запрограммировал деталь так, чтобы она остановилась примерно на 0,020 дюйма до завершения отверстия диаметром один дюйм. Это позволяет материалу толщиной 0,020 дюйма удерживать это отверстие диаметром один дюйм. Этого достаточно, чтобы выдержать вес. Однако, если вырез в элементе становится больше или тяжелее из-за размера или толщины материала, язычок должен быть толще, чтобы выдержать дополнительный вес. Убедитесь, что сделали табуляцию соответственно. Если язычок будет слишком тонким, деталь вылезет из-за подачи воздуха, подаваемого режущей машиной. Если он будет слишком тяжелым, вы не сможете выломать деталь. Другой способ создать вкладку - это повторный вход. Это происходит, когда вы при резке останавливаете скольжение реза на желаемых расстояниях выступа и продолжаете резку. Это наименее желательный способ создания выступа, потому что он требует еще одного прокола, потому что вы поднимаете и опускаете, что требует прокола, чтобы снова начать резание. Однако в большинстве случаев при вытаскивании деталей вам придется надевать на детали два выступа, чтобы они не опрокидывались. Таким образом, вы используете обе тактики для достижения надлежащей поддержки части. Вкладки звучат как хороший способ всегда держать деталь в безопасности. Однако табуляция с надбавкой имеет свои недостатки, и ее следует использовать только в случае необходимости. Причина в окалине и остатках табака. Когда вы закончили прожиг детали с выступами, вы должны освободить ее. Вот почему вы не хотите делать язычок слишком толстым, иначе вам придется использовать молоток, чтобы выломать его. Когда вы выломаете его, на необработанном листе и детали останется небольшая часть выступа. Когда вы проведете пальцем по краю детали, на месте выступа будет выступ. Вам нужно будет отпилить его или отшлифовать вместе с шлаком. При работе с тяжелыми мелкими деталями потребуются толстые выступы. Таким образом, вы, скорее всего, будете шлифовать, а шлифование никому не доставляет удовольствия. Чтобы бороться с этим, вы можете использовать правильное размещение деталей и пропустить выступы или использовать стратегические вкладки и уменьшить количество выступов или их толщину. Уловка, чтобы получить чистые готовые детали, заключается в том, чтобы закрыть выступ, если деталь может безопасно опираться на планки при вырезании. Перекладка - это когда вы программируете отрезок так, чтобы он продолжал резать дальше своего конечного пункта назначения на несколько тысячных долей дюйма. Это гарантирует, что деталь будет полностью отрезана от необработанного листа и удалит любые заусенцы, которые могут остаться от вводной части.

Пронзание и вводы

При вырезании детали вы должны сначала запрограммировать прожиг и ввод. Пробой проникает в необработанный лист, что затем позволяет лучу начать резку по желаемой траектории. Пирсинг - это более высокая интенсивность попытки проникнуть в металл. Это требует изменения условий, поскольку лист становится все тоньше и тоньше. Это приведет к образованию отверстия большего размера, чем фактическая ширина режущего луча. Кроме того, при прожиге расплавленный материал будет разбрызгиваться и вызывать образование окалины. Из-за этого вы должны убедиться, что ваш пирсинг находится на правильной стороне края (охватываемая часть или охватывающая часть) и достаточно далеко от вашего края, где вы будете резать. Нельзя проткнуть край и начать резать. У вас будет трещина в вашей части от места прокола, потому что прокол толще, чем режущий луч. Таким образом, если прокол находится на обрезанном крае, на нем останется ямка. Таким образом, вам нужен ввод. Подвод - это путь, по которому режущий луч проходит от пробивки до края желаемого пропила. Это позволяет делать прожиг вдали от края и плавно переходить от прожига к желаемой траектории резки. Подводки бывают всех типов и стилей. Например, у вас может быть прямой ввод, который перпендикулярен пропилу. Еще один вид и мой любимый - это крючок. Он начинается перпендикулярно, но затем следует заданному радиусу, который затем постепенно переходит в режущую кромку, как экспоненциальная кривая, приближающаяся к оси на графике. По моему опыту, это наиболее практичный вводный курс и лучший результат по сравнению со всеми другими типами вводных контактов, которые вы можете запрограммировать. Однако с практикой и дальновидностью вам придется определить, какой тип лучше всего подходит для каждого приложения. Вам необходимо не только определить, какой тип вводного кабеля использовать, но также необходимо определить длину вводного участка. Например, если вы сжигаете сталь толщиной 0,250 дюйма, ваш пробой будет большой из-за того, что ваша машина пытается проткнуть весь этот материал. Итак, ваш ввод должен быть далеко. Как правило, и в зависимости от вашей машины, я предпочитаю держать свинец, по крайней мере, толщиной материала подальше для более тяжелых материалов и не менее 0,062 дюйма для более тонких материалов. Это будет зависеть от типа материала и машины, поэтому обязательно используйте то, что лучше всего подходит для вашей установки. Вам нужно беспокоиться не только о характеристиках пирсинга, но и о его местонахождении. Проще говоря, если вам нужна мужская часть, вы кладете пирсинг на женскую сторону, а если хотите, чтобы женская часть - на мужскую. Таким образом, у вас не останется дырки и шлака на нужной детали. Кроме того, при размещении поводка рекомендуется размещать его так, чтобы он не проходил прямо над планкой и по возможности вел по прямому пропилу. Это предотвращает накопление шлака на планках от прожига и способствует лучшему резанию при окончании пропила по прямой траектории.

Полный доступ ко всем пакетам файлов DXF (пакет)

Заключение.

При программировании вашего станка для резки с ЧПУ существует множество факторов, влияющих на изготовление качественных деталей. Важным фактором здесь являются ваши навыки программирования. Не существует установленной процедуры того, что делать в любых обстоятельствах, и в большинстве случаев требуется предусмотрительность и опыт. Вам нужно будет знать, когда делать выступы, какой тип свинца использовать и как / где протыкать лист. Прочитав эту статью, вы получите представление о том, как эффективно программировать и преодолевать препятствия, с которыми вы можете столкнуться при программировании сложных частей. Навыки приходят с практикой, и благодаря практике вы сможете усовершенствовать свое мастерство и сможете производить качественные детали и предотвращать появление дорогостоящих ошибок.

Николас Кинни,
Николас работает в Diamond Manufacturing Company инженером-механиком. В его обязанности / опыт входит программирование их револьверных головок и волоконного лазера с ЧПУ. Вне работы он увлекается механической обработкой, плазменной резкой и работает над своим изобретением электромеханической системы защиты от складывания для тракторных прицепов.