Начало работы в мире плазменной резки с ЧПУ - Часть 2

Есть много способов разрезать самые разные материалы. Однако плазменная резка становится предпочтительным выбором при резке проводящих металлов. Независимо от того, режется ли ваш металл вручную или с помощью ЧПУ (компьютерное числовое управление), плазменная резка стоит над другими процессами резки и штамповки. В этой статье мы обсудим, что такое плазменная резка, как она работает и возможности резки.

Что такое плазменная резка?

Плазменная резка - это процесс резки проводящего металла с помощью высокоинтенсивной плазменной дуги. Эта струя расплавляет заготовку и отталкивает расплавленный материал, создавая разрез. Основными компонентами аппарата плазменной резки являются источник питания . , дуговой стартер , и факел . Источник питания отвечает за подачу постоянного напряжения постоянного тока на всем протяжении разреза. Затем устройство зажигания дуги создает дугу внутри резака, чтобы начать процесс резки. Основное назначение резака, независимо от того, работает ли он с ручным управлением или через ЧПУ, - это резка и охлаждение расходных материалов, находящихся внутри резака. Эти детали называются расходными материалами, поскольку их необходимо будет заменять по истечении определенного срока службы и менять в зависимости от условий резки. Основные расходные материалы внутри резака - это завихритель . , электрод и сопло . Кроме того, для облегчения процесса резки потребуется токопроводящий газ, который будет использоваться для проникновения в заготовку и защиты расходных материалов резака. Все эти компоненты работают вместе, чтобы создать плазменную дугу, которая затем используется для прорезания проводящего металла. Есть много компаний, которые продают устройства для плазменной резки и поставляют расходные материалы, необходимые для работы вашего резака. Эти фрезы можно использовать в ручном режиме или в сочетании со станком с ЧПУ. В зависимости от вашего предполагаемого использования и толщины материала, вы определите, какой плазменный резак вам подойдет. При просмотре аппаратов плазменной резки обязательно ознакомьтесь с техническими характеристиками производителя. Это расскажет вам о требованиях, необходимых для работы с резаком, и порекомендует использовать плазменный резак. В спецификациях производителя также указаны электрические требования, такие как поставляемое электричество и необходимый ток, а также необходимое давление газа и мощность для различной длины резки. Кроме того, большинство производителей рекомендуют списки, в которых указаны сопла и усилители, которые следует использовать для данного материала и толщины.

Лучшие бесплатные файлы DXF для вашего станка с ЧПУ.

Как работает плазменная резка?

Чтобы понять, как работает плазменная резка, вы должны сначала знать, что такое плазма. Плазма - четвертое состояние материи. Это происходит, когда материя подвергается воздействию возрастающих уровней энергии. Три обычных состояния вещества - твердое, жидкое и газообразное. Как только будет введено достаточно энергии, произойдет четвертое состояние с образованием плазмы. Эта плазма технически представляет собой перегретый электроионизированный газ. Основной акт плазменной резки происходит, когда электрический канал проходит от резака к материалу и обратно к резцу посредством заземления. Таким образом, разрезаемый материал должен обеспечивать замыкание этой электрической цепи. Помимо создания электрической цепи, плазменному резаку необходим электропроводящий газ, который помогает передавать энергию плазмы на заготовку. Обычно это сжатый воздух, азот, кислород или смеси аргона с водородом. Этот принудительный газ будет работать вместе с горелкой и ее компонентами, создавая дугу высокой интенсивности. Горелка имеет внутри завихритель, электрод и сопло. Снаружи находится щит. Когда газ вводится, вихревое кольцо создает вихрь газа вокруг электрода между соплами, создавая надлежащее присоединение дуги. Без вихревого кольца может происходить неправильное смешивание газов, в результате чего самый горячий газ касается сопла, что приводит к его сгоранию. Кроме того, вихревое кольцо помогает отводить тепло от электрода. Таким образом, без закручивающего кольца два основных компонента могут очень быстро сгореть. Когда искра генерируется устройством зажигания дуги, газ внутри в этот момент становится ионизированным и создает ток от электрода до сопла, создавая плазменную дугу. Отсюда дуга переместится к заготовке, создавая разрез. Задача сопла - фокусировать дугу и определять толщину дуги. Для более толстого материала потребуется более широкое сопло, а для более тонкого материала и более точных разрезов будет предпочтительнее более тонкое сопло. Теперь, когда деталь разрезается, горячий расплавленный материал проходит через заднюю часть детали, создавая чрезвычайно жаркие условия для ваших расходных материалов. Здесь в игру вступает щит. Основная задача щита - защищать расходные детали резака. Он делает это, позволяя газу проходить вдоль сопла, создавая тепловой барьер и фокусируя плазменную дугу, даже больше, создавая более безопасную и точную струю.

Возможности плазменной резки.

Если посмотреть на другие варианты резки, установка плазменной резки превосходит другие операции по простоте и рентабельности. Это то, что делает плазменную резку такой популярной. Однако плазменная резка имеет несколько недостатков. Первое ограничение, как указано выше, заключается в том, что он может правильно резать только токопроводящие металлы. В отличие от гидроабразивной машины, которая может прорезать самые разные материалы, потому что используются только вода под высоким давлением и абразивные материалы. Второе по значимости ограничение - качество резки. Две основные вещи, которые потребители ищут в огранке, - это окалина . и скос . Окалина - это скопление расплавленного материала в месте разреза. Это делает край обрезки зазубрен и толще, чем другие части материала. Чтобы быстро исправить это, просто удалите окалину, чтобы получился гладкий край. скос угол, под которым лежит готовая кромка. Качественный срез даст идеально ровный край. Однако плазма оставляет скошенную кромку, это может варьироваться в зависимости от толщины материала, как и шлак. Чем толще материал, тем серьезнее могут быть эти атрибуты. Многие из этих отрицательных характеристик резки могут быть решены за счет правильной комбинации силы тока и форсунок. Наряду с проверкой того, что лучше всего подходит для вашей машины и используемого материала. Пробные разрезы обычно выполняются при настройке плазменного резака, который определяет оптимальную высоту резака, ток и сопло. Еще один важный атрибут, который может помочь, - это тип используемого газа. Тип используемого газа зависит от разрезаемого материала. Самая распространенная форма газа - воздух. Однако диапазон толщины материала будет ограничен, и для более толстого материала потребуются другие газы. При полной оптимизации ручные резаки могут резать до 1,5 дюймов, а промышленные резаки - до 6 дюймов. При первом запуске плазменного резака обязательно проведите тестирование и определите наилучшие комбинации газа, усилителя и форсунок, чтобы обеспечить наилучшую резку.

Все пакеты файлов DXF целиком (пакет) всего за 1599,99 долларов США

Заключение.

Плазменная резка с годами развивалась экспоненциально, и даже с учетом ограничений на резку, как описано выше, плазменная резка идет в ногу с другими операциями резки. Если посмотреть на качество и цену резки, становится ясно, что плазменная резка - лучшая операция для большинства областей применения. Теперь должно быть понятно, что такое плазменная резка и как она работает. Обладая этими знаниями, вы должны быть уверены, что приобретете плазменный резак, соответствующий вашим потребностям, и сможете уверенно работать.

Николас Кинни,
Николас работает в Diamond Manufacturing Company инженером-механиком. В его обязанности / опыт входит программирование ЧПУ револьверных головок и волоконного лазера. Вне работы он увлекается механической обработкой, плазменной резкой и работает над своим изобретением электромеханической системы защиты от складывания для тракторных прицепов.