Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Должно ли реактивное обслуживание быть основной частью вашей стратегии?

Должно ли реактивное обслуживание быть основной частью вашей стратегии?

Что такое реактивное обслуживание?

Реактивное обслуживание, также известное как аварийное или аварийное обслуживание, — это незапланированные работы, выполняемые после выхода оборудования из строя. Обычно это предполагает замену или ремонт неисправных деталей для восстановления работоспособности. Поскольку сбои происходят непредсказуемо, этот подход влечет за собой высокие затраты:незапланированные простои, сверхурочные работы, ускоренное изготовление деталей и дорогостоящие вызовы.

Хотя реактивное обслуживание может вписаться в более широкую стратегию, оно никогда не должно застать вас врасплох. Зарезервируйте его для недорогих, легко заменяемых компонентов или для активов, расположенных в отдаленных местах, где регулярные профилактические посещения нецелесообразны, например спутников. Цель – ограничить влияние незапланированных сбоев на ваш бизнес.

Несмотря на свои недостатки, реактивное обслуживание по-прежнему доминирует на объектах Северной Америки:около 55% всех задач по техническому обслуживанию являются реактивными. Привлекательность очевидна:для этого требуется меньше персонала, минимальное планирование и меньший первоначальный бюджет. Однако такая недальновидная экономия средств может превратиться в порочный круг ограниченного надзора, снижения контроля и увеличения долгосрочных расходов.

Основные недостатки реактивного обслуживания

  1. Неопределенность бюджета. Неудачи случайны; запасные части и рабочая сила могут быть недоступны, что приводит к увеличению цен на ускоренную доставку, поездки и поддержку в нерабочее время.
  2. Снижение срока службы активов. Без регулярного ухода системы никогда не будут работать с максимальной эффективностью, что снижает окупаемость первоначальных капиталовложений.
  3. Угрозы безопасности. В условиях нехватки времени технические специалисты могут игнорировать протоколы безопасности, что увеличивает вероятность несчастных случаев.
  4. Больше времени. Диагностика неисправности, поиск деталей и получение руководств могут задержать ремонт и увеличить время простоя.
  5. Истощение ресурсов. Сотрудники на местах тратят время на поиск руководств и заказ компонентов вместо целенаправленного обслуживания.
  6. Прерывание плановых работ. Срочные задания часто перевешивают запланированные задачи, что приводит к отмене или задержкам профилактических программ.
  7. Сопутствующий ущерб. Незначительные проблемы могут перерасти в серьезные системные сбои, если их не решить комплексно.
  8. Скрытые расходы. Незапланированные простои могут привести к задержке выполнения заказов, нанесению вреда репутации и снижению доходов.
  9. Повторяющиеся проблемы. Быстрые исправления, не учитывающие анализ первопричин, могут привести к повторным сбоям.
  10. Более высокие счета за электроэнергию. Плохо обслуживаемое оборудование потребляет больше энергии; Простая смазка или замена фильтра могут сократить использование на 15 %.
  11. Полностью исключить аварийные ремонты невозможно, но стратегический подход может смягчить их последствия. Обеспечьте резервирование с помощью параллельных производственных линий, поддерживайте полный запас запасных частей, документируйте четкие процедуры экстренного реагирования и обучайте персонал методам быстрого реагирования.

    Найти правильный баланс

    Передовой отраслевой опыт рекомендует разделение 80/20:80 % профилактическое, 20 % реагирование. Надежная компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) может помочь вам отслеживать, планировать и сокращать объемы реагирования. Для более подробной информации прочитайте наш блог о 3 способах взять под контроль профилактическое обслуживание .


Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Расчет RIME:повысьте эффективность технического обслуживания с помощью индекса ранжирования расходов
  2. Глухие отверстия в механической обработке:определение, проектирование и методы сверления
  3. Everest Packaging повышает эффективность благодаря индивидуальной интеграции eMaint CMMS
  4. Повышение безопасности склада:преимущество CMMS
  5. UVEX HexArmor Helix 3014IMP – ударопрочные перчатки с превосходной гибкостью и защитой от порезов
  6. Оптимизируйте учет аренды и гарантируйте соблюдение требований с помощью передового программного обеспечен…
  7. Обработка с ЧПУ в аэрокосмической отрасли:полное профессиональное руководство
  8. Предотвращение гелеобразования дизельного топлива в тяжелом оборудовании:основные выводы
  9. Обеспечение эффективной смазки оборудования
  10. SMRP предлагает группы с особыми интересами и местные отделения