Обнаружите 4 красных флага в ваших данных обслуживания — и 33 проверенных исправления

Данные не всегда рисуют красивую картину

Фильм «Большая ставка» заканчивается большим разочарованием. Главные герои выходят победителями. Они богаты. Они правы. Они получают всё, чего хотели.

Но пока они празднуют, мир погружается в хаос. Наконец на них дает — их успех означает катастрофу для миллионов других.

Главные герои спасаются от катастрофы, потому что увидели крах жилищного рынка за годы до всех остальных. Они узнали красные флаги в данных. Они доверяли цифрам, а не угадываниям, интуиции и предположениям.

Что это значит для команд обслуживания?

Где-то в ваших данных обслуживания звонит крошечный тревожный звонок. Он говорит вам, что что-то не так с вашим оборудованием или процессами. Утолить этот звонок сейчас, пока он слабый, критично. К тому моменту, когда он станет достаточно громким, чтобы быть очевидным, катастрофа уже ударила. Это значит сломанные линии, остановившееся производство, высокие затраты, пропущенные заказы и много несчастных людей.

Но ваши данные — стог сена, а эти предупреждающие знаки — иголка — их трудно найти. Именно поэтому эта статья о использовании данных обслуживания для точечного выявления малых проблем до того, как они станут слишком большими.

Используйте этот шаблон, чтобы помочь вам отслеживать ключевые метрики обслуживания в одном месте

Но сначала, когда проблема стоит вашего времени?

Давайте честно — что-то всегда будет сломано. Станок, который мог бы работать лучше. Компонент, который должен быть заменен. Самые проницательные команды обслуживания разделяют действительно тревожные от незначительных неудобств и тратят свое время на первых.

Именно поэтому есть два вопроса, которые нужно задать, когда вы находите тревожное число в ваших данных:

1. Это разовый случай или тренд?
2. Если это тренд, как скоро мы должны его адресовать?

«Вы не хотите лезть в кроличью нору и тратить тонну ресурсов только потому, что купили один плохой контроллер», — говорит Майк Купер, бывший инженер-менеджер и текущий инженер по решениям в Fiix.

Очевидно, ваш первый приоритет — что бы ни останавливало линию прямо сейчас. Но когда это исправлено, вам нужно понять, собираетесь ли вы продолжать тушить тот пожар или направить ресурсы где-то еще.

Вот удобная блок-схема, чтобы помочь вам принять это решение:

Четыре тревожных тренда в ваших данных обслуживания и 33 способа их исправить

#1: Частота выдачи корректирующих нарядов

За чем следить

Увеличение или уменьшение корректирующих нарядов на активе. Рост корректирующего обслуживания часто означает, что оборудование ломается чаще ожидаемого. Падение этого числа может сигнализировать, что вы тратите ненужные трудозатраты на задачу или упускаете проблемы.

Что вызывает проблему и что с этим делать

Первичная причина	Корневая причина	Потенциальные решения
Проблема ошибочно идентифицируется	Пробелы в обучении	Инвестируйте в обучение для актива или группы активов. Рассмотрите найм подрядчика или штатного сотрудника с недостающим набором навыков
	Правильные инспекции и анализ не выполняются	Увеличьте частоту инспекций. Создайте четкий чек-лист компонентов для инспекции и режимов отказа для поиска. Проведите полный анализ корневых причин.
	Некорректная информация или данные	Аудит процессов и систем для обеспечения, что проблемы сообщаются правильно и показания счетчиков точны, чтобы вы могли найти источник сломанных данных.
Подкомпонент деградирует быстрее ожидаемого	Операционная среда изменилась	Поговорите с операторами станков, инженерами и менеджерами заводов, чтобы понять, изменилось ли что-то. Скорректируйте вашу программу обслуживания соответственно.
	Запасные части некорректны или бракованны	Сделайте четкие ярлыки для частей на складе и/или собирайте комплекты частей для актива. Пересмотрите вашего вендора, если части последовательно бракованны.
	Станок не оперируется правильно	Создайте общие SOP актива между обслуживанием и операциями. Обсудите SOP и их важность с обеими командами.
	Актив приближается к концу жизни	Постройте бизнес-кейс для замены актива.
Части восстанавливаются или заменяются неправильно	У команды устаревшие или некорректные спецификации	Обновите спецификации и связанные инструкции на нарядах и другом материале обслуживания
	У команды нет правильного обучения	Инвестируйте в обучение для актива или группы активов. Рассмотрите найм подрядчика или штатного сотрудника с недостающим набором навыков
	Неясные инструкции или отсутствие доступа к правильным ресурсам	Пройдитесь по нарядам с командой и проясните запутанные или неопределенные инструкции. Убедитесь, что команда знает, как получить доступ к руководствам, SOP, таск-листам и другим ресурсам.
	Работа спешится	Дайте больше времени на инспекцию этого актива, так чтобы техники не чувствовали спешку.

Если частота корректирующего обслуживания на активе падает, убедитесь, что это не из-за этих скрытых проблем:

1. Инспекции слишком близко друг к другу: Вы можете тратить бюджет и трудозатраты на ненужное предупредительное обслуживание. Может быть, вы унаследовали этот переполненный график или базировали его на ультра-консервативных рекомендациях OEM. Какая бы ни была причина, попробуйте снизить частоту инспекций или сократить задачи. Вы, вероятно, выиграете время в графике вашей команды, не видя роста корректирующего обслуживания.
2. Инспекции не ловят проблему: Может быть проблема, кипящая внутри актива, но регулярные проверки её пропускают. Она еще не вызвала поломку… еще. Убедитесь, что инструкции инспекции ясны, полны и специфичны. Планируйте на худшее. Комплектуйте части для корректирующего обслуживания и создавайте руководства для аварийной работы. Если поломка надвигается, вы можете быстро отреагировать и адресовать корневую причину после.

Посмотрите эти семь шагов для создания программы аналитики обслуживания с нуля

#2: Время, когда актив офлайн

За чем следить

Актив, который офлайн дольше обычного или актив, который не был офлайн уже некоторое время. Если актив офлайн длительные периоды, ваша команда может бороться с управлением конкретным отказом. Оборудование, которое не идет офлайн на длительные периоды, вероятно, не получает нужное обслуживание. Это может поставить его на грань огромного, разрушительного отказа.

Что вызывает проблему и что с этим делать

Первичная причина	Корневая причина	Потенциальные решения
Актив дольше ремонтируется	Отсутствуют критические навыки, обучение или ресурсы	Инвестируйте в обучение для заполнения пробелов. Наймите доп. персонал или подрядчиков для предоставления необходимых навыков. Убедитесь, что техники имеют руководства, таск-листы и другие ресурсы.
	Критические части не на руках и/или трудно достать	Увеличьте минимальные количества для этих частей. Если у вашей компании несколько сайтов, проверьте, есть ли у другого объекта нужные части.
	Аварийная работа и бэклог задерживают ремонты	Аудит графика для обеспечения, что вся работа catégorisée по приоритету. Наймите подрядчика или увеличьте закрытия объекта для помощи в очистке бэклога. Адвокатируйте за доп. штатные единицы.
	Корневая причина отказа не может быть идентифицирована	Привлеките больше людей в траблшутинг и анализ корневых причин. Разнообразие мышления помогает раскрыть решения.
	Обслуживание не уведомляется о проблемах своевременно	Создайте общие SOP и метрики для обслуживания и операций для адресации отказа оборудования. Инвестируйте в систему, позволяющую операторам уведомлять обслуживание без поиска техника.
Проблемы не сообщаются правильно	Создайте специфические руководства и/или промпты, чтобы помочь операторам описывать проблему и возможные причины в деталях.

Обслуживание не тратит достаточно времени на станок

Первичная причина	Корневая причина	Потенциальные решения
ППО пропускаются	Переместите эту работу в топ графика и отметьте как высокий приоритет. Переместите на другой день или время для приспособления к другой работе. Наймите подрядчика или доп. персонал для соблюдения дедлайнов.
Производство не останавливается для обслуживания	Адвокатируйте за больше времени на станок. Покажите планировщикам и менеджерам производства стоимость потенциального простоя vs стоимость регулярного обслуживания.

Посмотрите 10 недооцененных метрик, которые команды обслуживания должны отслеживать

#3: Затраты на обслуживание

За чем следить

Затраты на обслуживание, более высокие ожидаемых для актива. Всегда полезно смотреть, что драйвит рост, будь то труд, части или другие ресурсы. Вы не всегда можете избежать более высоких затрат (инфляция никогда не весела), но это может означать постоянные проблемы со станком или процессом. С другой стороны, трата меньше заметна по другим (и лучшим) причинам.

«Знак хорошей программы обслуживания — тратить меньше», — говорит Катир Харан, P.Eng, инженер по решениям в Fiix с более чем 10-летним опытом в инженерии надежности.

Это означает, что вы освобождаете часы для производства. Это то, на что команда обслуживания может указать и показать, что она привезла значительное улучшение.

Что вызывает проблему и что с этим делать

Первичная причина	Корневая причина	Потенциальные решения
Высокие трудозатраты	Вы тратите больше обычного на подрядчиков	Вы можете пропускать критические навыки в команде или была серия аварий. Инвестируйте в доп. обучение или наймите кого-то для заполнения этих пробелов.
	Вы делаете больше ППО, чем необходимо	Если ППО не приводят к корректирующему обслуживанию, рассмотрите сокращение количества инспекций на этом активе для экономии трудозатрат и затрат.
	Данные логируются некорректно	Аудит журналов оборудования для обеспечения, что техники не вводили некорректные времена. Убедитесь, что все знают стандартные измерения для логирования времени, вроде когда округлять вверх или вниз.
	Дополнительная работа делается на станке	Техники могут расширять область работы без заметки. Включите эту работу в область или проясните, почему работа должна быть ограничена оригинальными инструкциями.
	Дополнительные техники работают над задачей	Переоцените количество техников, назначенных на эту работу, или инвестируйте в обучение, так чтобы техники чувствовали уверенность делать работу сами.
Высокие затраты на части	Техники траблшутят заменой частей	Инвестируйте в обучение, так чтобы техники могли идентифицировать правильную причину отказа. Оснастите техники детальными SOP, руководствами и режимами отказа для траблшутинга.
	Аварийные закупки совершаются	Увеличьте минимальные количества для этих частей, так они всегда на руках. Комплектуйте части для этого актива, так вы можете легко отслеживать части, которые у вас на руках.
	Некорректные части используются или части заменяются неправильно	Убедитесь, что спецификация материалов и инструкции на нарядах ясны и специфичны. Цветокодируйте части и расходники на складе для соответствия активам. Инвестируйте в обучение.

#4: Уровни производства

За чем следить

«Это просто — если вы последовательно не достигнете производственных целей, есть что-то не так», — говорит Тибо Древе, MSc, старший инженер по решениям в Fiix и бывший процессный инженер.

Всё о том, сколько изделий вы производите каждый день. Если не на цели, обслуживание имеет за это некоторую ответственность. Должно быть то соединение между обслуживанием и производством.

Что вызывает проблему и что с этим делать

Первичная причина	Корневая причина	Потенциальные решения
Низкий уровень чистых запусков	Спецификации оборудования изменились	Скорректируйте частоту обслуживания и инструкции, если спецификации изменились. Например, части могут нуждаться в доп. смазке на основе продукта, идущего в станок.
	Части не были отремонтированы, заменены или восстановлены правильно	Обзор спецификации материалов и инструкций на нарядах для обеспечения их корректности и ясности. Убедитесь, что все бины, полки и зоны вашего склада помечены правильно. Создайте комплекты частей для активов. Потратьте время на обучение техников и дайте им лучший доступ к диаграммам и руководствам.
Высокие уровни брака и переработки	Компоненты деградируют	Увеличьте частоту инспекций. Мониторьте операционный контекст для выявления чего-либо, что может влиять на компоненты (например, интенсивный холод). Сделайте анализ ремонт vs замена для определения, находится ли актив в конце жизни.
	Компоненты отремонтированы, заменены или восстановлены неправильно	Убедитесь, что спецификация материалов и инструкции ясны и специфичны. Цветокодируйте части и расходники на складе для соответствия активам. Инвестируйте в обучение.
Задержки обслуживания	Части и материалы трудно доступны	Если техники тратят больше времени на поиск частей, чем на их замену, рассмотрите создание комплектов частей для оборудования. Оцифруйте руководства, записи активов и чек-листы, так ваша команда не должна ходить в офис за ними.
	Техники испытывают трудности с идентификацией и/или траблшутингом проблем	Убедитесь, что записи активов полны, ясны и доступны. Обзор АМО и планов аварийной готовности с техниками. Поставьте несколько техников на проблему до идентификации корневой причины.

Прочитайте пять способов, как команды обслуживания могут помочь повысить производственную эффективность

Как НЕ тратить часы на поиск этих данных

Анализ данных обслуживания — марафон. Эта статья о последних парах миль той гонки — части, где вы уже собрали данные, установили базовые линии, создали отчеты и просмотрели числа. Это определенно не покрывает всё, что происходит перед тем, как вы встанете на стартовую линию, вроде настройки правильной культуры, систем и процессов для получения данных.

Есть причина, почему люди не бегают марафоны или не строят отличные программы аналитики обслуживания — оба занимают долгое время и вовлекают много боли.

Но что, если бы у вас был шорткат? Способ пролететь через тренировку и первые 25 миль бега? К счастью, мы создали один.

Он называется asset insights и это часть Fiix Foresight, набора AI-инструментов Fiix для команд обслуживания. Asset insights исследует все прошлые наряды для единицы оборудования и учится, как оно обычно работает. Это включает всё — от того, сколько частей оно использует, до того, сколько обычно стоит обслуживание, и какая часть работы корректирующая. Затем оно алертит вас, если вы над или под этими бенчмарками.

Asset insights показывает вам приманимые признаки отказа актива и сломанных процессов за секунды, так что вам не нужно листать бесконечную таблицу или тратить часы на создание отчетов. Это ваш шорткат к более продуктивным активам, менее забитому графику и более здоровой итоговой линии.

Если вы хотите узнать больше об asset insights, посмотрите страницу Fiix Foresight.