Выявите 4 тревожных сигнала в данных по техническому обслуживанию и 33 проверенных исправления

Данные не всегда рисуют красивую картину

Конец фильма «Большая игра на понижение» очень разочаровывает. Главные герои выходят на первый план. Они богаты. Они оказались правы. Они получают все, что хотели.

Но пока они празднуют, мир погружается в хаос. Наконец до них доходит:их успех будет означать катастрофу для миллионов других.

Главные герои избежали катастрофы, потому что они увидели крах рынка жилья на годы раньше всех. Они заметили в данных тревожные сигналы. Они доверяли цифрам, а не догадкам, интуиции и предположениям.

Что это означает для бригад технического обслуживания?

Где-то в ваших данных по техническому обслуживанию звенит крошечный тревожный звоночек. Он говорит вам, что что-то не так с вашим оборудованием или процессами. Крайне важно заставить замолчать этот тревожный звоночек сейчас, пока он слабый. К тому времени, когда звук становится достаточно громким, чтобы быть очевидным, уже случилась катастрофа. Это означает сломанные линии, остановку производства, высокие затраты, невыполненные заказы и множество недовольных людей.

Но ваши данные — это стог сена, а эти предупреждающие знаки — это иголка:их трудно найти. Вот почему эта статья посвящена использованию данных обслуживания для выявления небольших проблем, прежде чем они станут слишком серьезными.

Используйте этот шаблон, чтобы отслеживать ключевые показатели обслуживания в одном месте.

Но прежде всего, когда проблема стоит вашего времени?

Посмотрим правде в глаза:всегда что-то будет сломано. Машина, которая могла бы работать лучше. Компонент, который следует заменить. Самые сообразительные бригады технического обслуживания отделяют действительно тревожные неудобства от мелких и тратят свое время на первое.

Вот почему, когда вы обнаруживаете в своих данных тревожную цифру, вам следует задать два вопроса:

1. Это единичная аномалия или тенденция?
2. Если это тенденция, как скоро нам следует ей заняться?

«Вы не хотите лезть в кроличью нору и тратить кучу ресурсов только потому, что купили один плохой контроллер», — говорит Майк Купер, бывший технический менеджер, а ныне инженер по решениям в Fiix.

Очевидно, что вашим главным приоритетом является то, что останавливает линию прямо сейчас. Но когда это будет исправлено, вам нужно будет решить, собираетесь ли вы продолжать тушить этот пожар или направить свои ресурсы куда-то еще.

Вот удобная блок-схема, которая поможет вам принять это решение:




Четыре тревожные тенденции в данных об обслуживании и 33 способа их устранения

№1:Количество выданных предписаний на исправительные работы

На что обратить внимание

Увеличение или уменьшение количества корректирующих работ по активу. Увеличение объема ремонтного обслуживания часто означает, что оборудование выходит из строя сильнее, чем ожидалось. Снижение этого числа может сигнализировать о том, что вы тратите ненужные трудозатраты на задачу или упускаете проблемы.

Что является причиной проблемы и что с ней делать

Если вы наблюдаете увеличение скорости корректирующих работ, виновник обычно находится в следующем списке:

Основная причина

<й>

Основная причина

<й>

Возможные решения

Проблема определена неправильно Пробелы в обучении Инвестируйте в обучение активу или группе активов. Рассмотрите возможность найма подрядчика или персонала на полный рабочий день с недостающим набором навыков. Надлежащие проверки и анализ не проводятся. Увеличьте частоту проверок. Создайте четкий контрольный список компонентов для проверки и режимов отказа, которые необходимо выявить. Проведите полный анализ первопричин. Неверная информация или данные. Проведите аудит процессов и систем, чтобы убедиться, что о проблемах сообщается правильно, а показания счетчиков точны, чтобы вы могли найти источник неверных данных. Подкомпонент ухудшается быстрее, чем ожидалось. Производственная среда изменилась. Поговорите с операторами станков, инженерами и руководителями предприятий, чтобы узнать, изменилось ли что-нибудь. Соответствующим образом скорректируйте свою программу технического обслуживания. Запасные части неправильные или неисправные. Сделайте четкие этикетки для деталей на своем складе и/или соберите комплекты деталей для актива. Обратитесь к поставщику, если детали постоянно выходят из строя. Машина не работает должным образом. Создайте СОП для общих активов между техническим обслуживанием и эксплуатацией. Изучите СОПы и их важность вместе с обеими командами. Срок службы актива приближается к концу. Создайте экономическое обоснование для замены актива.Детали перестраиваются или заменяются неправильно У команды устаревшие или неправильные спецификации. Обновите спецификации и соответствующие инструкции в рабочих заданиях и других материалах по техническому обслуживанию. Команда не имеет необходимого обучения. Инвестируйте в обучение для актива или группы активов. Рассмотрите возможность найма подрядчика или сотрудников на полный рабочий день с недостающим набором навыков. Непонятные инструкции или отсутствие доступа к надлежащим ресурсам. Проанализируйте рабочие задания вместе с командой и уточните запутанные или расплывчатые инструкции. Убедитесь, что команда знает, как получить доступ к руководствам, СОП, спискам задач и другим ресурсам. Работа торопится. Дайте больше времени на проверку этого актива, чтобы технические специалисты не чувствовали спешки.

Если интенсивность корректирующего обслуживания актива падает, убедитесь, что это не из-за следующих скрытых проблем:

1. Проверки проводятся слишком близко друг к другу. Возможно, вы тратите бюджет и рабочее время на ненужное профилактическое обслуживание. Возможно, вы унаследовали этот раздутый график или основали его на ультраконсервативных рекомендациях OEM. Какой бы ни была причина, попробуйте уменьшить частоту проверок или сократить задачи. Скорее всего, вы выиграете время в расписании своей команды, не заметив увеличения объема корректирующего обслуживания.
2. Проверки не выявляют проблему. Возможно, внутри объекта существует проблема, но при регулярных проверках она отсутствует. Это не привело к поломке... пока. Убедитесь, что инструкции по проверке ясны, полны и конкретны. Планируйте худшее. Комплектуйте детали для корректирующего обслуживания и разработайте инструкции по аварийным работам. Если приближается поломка, вы можете быстро отреагировать и устранить первопричину.

Ознакомьтесь с этими семью шагами по созданию программы анализа обслуживания с нуля

#2:Время, в течение которого объект находится в автономном режиме

На что обратить внимание

Ресурс, который находится в автономном режиме дольше, чем обычно, или ресурс, который не был в автономном режиме какое-то время. Если актив находится в автономном режиме в течение длительного времени, возможно, вашей команде сложно справиться с конкретным сбоем. Оборудование, которое не отключается в течение длительного времени, вероятно, не получает необходимого обслуживания. Это может поставить компанию на грань огромного разрушительного провала.

Что является причиной проблемы и что с ней делать

Основная причина

<й>

Основная причина

<й>

Возможные решения

Восстановление объекта занимает больше времени Отсутствуют необходимые навыки, обучение или ресурсы. Инвестируйте в обучение, чтобы заполнить пробелы. Наймите дополнительный персонал или подрядчиков для предоставления необходимых навыков. Убедитесь, что у технических специалистов есть руководства, списки задач и другие ресурсы. Критически важных деталей нет в наличии и/или их трудно найти. Увеличьте минимальное количество этих деталей. Если у вашей компании несколько площадок, проверьте, есть ли на другом объекте нужные вам детали. Аварийные работы и невыполненная работа задерживают ремонт. Проверьте свой график, чтобы убедиться, что все работы распределены по приоритетам. Наймите подрядчика или увеличьте количество простоев объектов, чтобы устранить отставание. Выступайте за увеличение численности персонала. Невозможно определить основную причину сбоя. Привлеките больше людей к устранению неполадок и анализу основных причин. Разнообразие мнений помогает находить решения. Служба технического обслуживания не получает своевременных уведомлений о проблемах. Создавайте общие СОПы и показатели технического обслуживания и операций для устранения сбоев оборудования. Инвестируйте в систему, которая позволяет операторам уведомлять о техническом обслуживании без необходимости искать технического специалиста. О проблемах не сообщается должным образом. Создайте конкретные инструкции и/или подсказки, которые помогут операторам подробно описать проблему и возможные причины.Техническое обслуживание не требует достаточного времени для машины Руководителей проектов не хватает. Переместите эту работу в начало расписания и отметьте ее как высокоприоритетную. Перенесите его на другой день или время, чтобы заняться другой работой. Наймите подрядчика или дополнительный персонал, чтобы уложиться в сроки. Производство не останавливается на техническое обслуживание. Выступайте за дополнительное время на машине. Покажите планировщикам и менеджерам производства стоимость потенциального простоя по сравнению со стоимостью регулярного обслуживания.

Ознакомьтесь с 10 недооцененными показателями, которые следует отслеживать командам технического обслуживания

№3:Затраты на обслуживание

На что обратить внимание

Затраты на техническое обслуживание превышают ожидаемые для актива. Всегда полезно посмотреть, какие затраты приводят к увеличению, будь то рабочая сила, детали или другие ресурсы. Вы не всегда можете избежать более высоких затрат (инфляция никогда не доставляет удовольствия), но это может означать постоянные проблемы с машиной или процессом. С другой стороны, меньшие траты примечательны по другим (и более важным) причинам.

«Признаком хорошей программы технического обслуживания являются меньшие затраты», — говорит Катир Харан, инженер-технолог, инженер по решениям в Fiix с более чем 10-летним опытом работы в области обеспечения надежности.

Это означает, что вы освобождаете часы для производства. Это то, на что команда технического обслуживания может указать и показать, что это привело к значительному улучшению.

Что является причиной проблемы и что с ней делать

Основная причина

<й>

Основная причина

<й>

Возможные решения

Высокие затраты на рабочую силу Вы тратите больше, чем обычно, на подрядчиков. Возможно, в команде не хватает важных навыков или произошла череда чрезвычайных ситуаций. Инвестируйте в дополнительное обучение или наймите кого-нибудь, чтобы восполнить эти пробелы. Вы проводите больше профилактического обслуживания, чем необходимо. Если техническое обслуживание не приводит к корректирующему обслуживанию, рассмотрите возможность сокращения количества проверок этого актива, чтобы сэкономить трудозатраты и затраты. Данные регистрируются неправильно. Проведите аудит журналов оборудования, чтобы убедиться, что технические специалисты не ввели неправильное время. Убедитесь, что все знают стандартные измерения времени регистрации, например, когда округлять в большую или меньшую сторону. На машине выполняются дополнительные работы. Техники могут расширять объем работы, не замечая этого. Включите эту работу в объем или объясните, почему работа должна ограничиваться первоначальными инструкциями. Над задачей работают дополнительные специалисты. Переоцените количество технических специалистов, назначенных для этой работы, или вложите средства в обучение, чтобы технические специалисты чувствовали себя уверенно, выполняя работу самостоятельно.Высокие затраты на детали Технические специалисты устраняют неполадки, заменяя детали. Инвестируйте в обучение, чтобы технические специалисты могли определить правильную причину неисправности. Обеспечьте технических специалистов подробными СОПами, руководствами и описанием режимов неисправностей для устранения неполадок. Делаются экстренные закупки. Увеличьте минимальное количество этих деталей, чтобы они всегда были под рукой. Комплект деталей для этого актива, чтобы вы могли легко отслеживать имеющиеся у вас детали. Используются неправильные детали или детали заменяются неправильно. Убедитесь, что спецификация материалов и инструкции к рабочим заданиям ясны и конкретны. Распределите детали и расходные материалы на своем складе по цветам, чтобы они соответствовали активам. Инвестируйте в обучение.

#4:Уровень производства

На что обратить внимание

«Все просто:если вы постоянно не достигаете своих производственных целей, значит, что-то не так», — говорит Тибо Древе, магистр наук, старший инженер по решениям в Fiix и бывший инженер-технолог.

Все дело в том, сколько товаров вы производите каждый день. Если это не соответствует цели, за это несет некоторую ответственность техническое обслуживание. Между обслуживанием и производством должна быть связь.

Что является причиной проблемы и что с ней делать

Основная причина

<й>

Основная причина

<й>

Возможные решения

Низкий процент чистых стартапов Характеристики оборудования изменились. Если характеристики изменились, отрегулируйте частоту технического обслуживания и инструкции. Например, детали могут нуждаться в дополнительной смазке в зависимости от продукта, поступающего в машину. Детали не были отремонтированы, заменены или восстановлены правильно. Просмотрите спецификацию материалов и инструкции к рабочим заданиям, чтобы убедиться, что они правильные и понятные. Убедитесь, что все контейнеры, полки и помещения вашего складского помещения промаркированы правильно. Создавайте комплекты деталей для активов. Потратьте время на обучение технических специалистов и предоставьте им лучший доступ к схемам и руководствам.Высокое количество брака и переделок Компоненты приходят в негодность. Увеличьте частоту проверок. Контролируйте рабочий контекст, чтобы обнаружить все, что может повлиять на компоненты (например, сильный холод). Проведите анализ ремонта или замены, чтобы определить, подходит ли ресурс к концу срока службы актива. Компоненты ремонтируются, заменяются или перестраиваются неправильно. Убедитесь, что спецификация и инструкции ясны и конкретны. Распределите детали и расходные материалы на своем складе по цветам, чтобы они соответствовали активам. Инвестируйте в обучение.Задержки в обслуживании Доступ к деталям и материалам затруднен. Если технические специалисты тратят больше времени на поиск деталей, чем на их замену, рассмотрите возможность создания комплектов деталей для оборудования. Оцифруйте руководства, записи об активах и контрольные списки, чтобы вашей команде не приходилось посещать офис, чтобы получить их. Технические специалисты испытывают трудности с выявлением и/или устранением проблем. Убедитесь, что записи об активах полны, понятны и доступны. Рассмотрите FMEA и планы аварийной готовности вместе с техническими специалистами. Направьте нескольких технических специалистов на устранение проблемы, пока не будет выявлена ​​основная причина.

Узнайте о пяти способах, которыми команды технического обслуживания могут помочь повысить эффективность производства.

Как НЕ тратить часы на поиск этих данных

Анализ данных по техническому обслуживанию — это марафон. Эта статья о последних нескольких милях этого забега — той части, где вы уже собрали данные, установили базовые показатели, создали отчеты и просмотрели цифры. Конечно, он не охватывает всего, что происходит до того, как вы ступите на старт, например, настройку правильной культуры, систем и процессов для получения данных.

Есть причина, по которой люди не бегают марафоны и не создают отличные программы аналитики обслуживания:и то, и другое занимает много времени и требует много усилий.

Но что, если у вас есть ярлык? Как пройти тренировку и первые 25 миль забега? К счастью, мы его создали.

Это называется аналитикой активов и является частью Fiix Foresight, набора инструментов Fiix на базе искусственного интеллекта для групп технического обслуживания. Служба Asset Insights исследует все прошлые заказы на работу по данному оборудованию и изучает, как оно обычно работает. Сюда входит все:от количества используемых деталей до стоимости технического обслуживания и объема корректирующих работ. Затем он предупреждает вас, если вы превышаете или ниже этих показателей.




Аналитика активов за считанные секунды покажет вам явные признаки сбоя активов и сбоев в процессах, поэтому вам не придется прокручивать бесконечную электронную таблицу или тратить часы на создание отчетов. Это ваш кратчайший путь к более продуктивным ресурсам, менее загруженному графику и более здоровой прибыли.

Если вы хотите узнать больше об аналитике активов, посетите страницу Fiix Foresight.



Профилактическое или профилактическое обслуживание:какая стратегия обеспечивает бесперебойную работу ваше… 5-шаговый план для создания лучших в своем классе рабочих заказов