Совершенство обработки с ЧПУ:передовые технологии контроля и контроля

Что такое контроль качества при обработке на станках с ЧПУ?

⁤Контроль качества при обработке на станках с ЧПУ — это процесс использования инструментов и методов, обеспечивающих получение высококачественной продукции, соответствующей отраслевым стандартам и нормам. Это один из ключевых факторов успешного выпускаемого продукта. ⁤

При этом основной задачей контроля качества является минимизация ошибок путем их выявления и определения. Отсутствие контроля качества может привести к повреждению деталей, что приведет к убыткам в тысячи долларов.

Параметры контроля качества при обработке с ЧПУ

Станки с ЧПУ полагаются на важнейшие параметры, такие как компьютерные инструкции и качество сырья, чтобы достичь точности и гарантировать, что все детали подходят друг к другу, создавая идеальный продукт, удовлетворяющий клиентов.

Точность размеров и допуск

Точность размеров — это термин, используемый для сравнения степени совместимости между запланированными и фактическими размерами выпускаемой продукции. Допуск относится к конкретно разрешенному объему отклонения от запланированных размеров. Например, если допуск составляет ±0,002 и у нас есть деталь диаметром 3000 дюймов, приемлемые диаметры будут от 2,998 до 3,002 дюйма.

Если вы работаете над деталью без определенного допуска, вы можете использовать международные стандарты допуска +/- 0,1 мм.

Чистота поверхности и шероховатость

Поверхность обработанных деталей характеризует качество и точность самого станка с ЧПУ, которая измеряется по шероховатости с точностью до микрометра с помощью лазерного сканера, где стандарт шероховатости поверхности, обработанной на станке с ЧПУ, должен составлять 125 мкдюйм.

Сборка и установка

Обработанные детали должны быть собраны и идеально подогнаны друг к другу, демонстрируя результат точности размеров. Детали необходимо синхронизировать между собой, образуя функциональный продукт.

Отраслевые стандарты и правила контроля качества обработки с ЧПУ

В обрабатывающей промышленности существует три общих стандарта контроля качества.

ISO 9001

Стандарт ISO 9001, выпущенный в 1987 году Международной организацией по стандартизации (ISO), является одной из самых известных и используемых систем управления качеством. Его цель – помочь компаниям оправдать ожидания клиентов и поддерживать качество продукции.

ISO 16949

Это также стандарт управления качеством, ориентированный на автомобильную промышленность, который обеспечивает основу для максимального сокращения отходов материалов в цепочках поставок и обеспечения высокого уровня безопасности.

AS9100

Завершая AS9100, выпущенную в 1999 году и ориентированную на аэрокосмическую промышленность, этот стандарт управления требует более строгого контроля над продуктом по сравнению с другими системами управления качеством.

Какие этапы включают контроль и проверку качества?

Обработанные детали требуют постоянного контроля качества и проверки, поэтому соблюдение этих следующих ключевых шагов является обязательным для производителей.

Проверка сырья и инструментов

Сырье является одним из наиболее важных и первых видов контроля, который необходимо провести. Эти проверки можно проводить при получении сырья путем визуальной проверки, чтобы убедиться, что упаковка не повреждена, поверхность полностью гладкая, а измерения соответствуют требованиям конструкции. Также убедитесь, что нет ошибок в центрировании и движениях инструмента, таких как возможность вращения и перемещения по линейной оси.

Первая проверка товара (FAI)

Процесс проверки соответствия нового или недавно модифицированного продукта производственным спецификациям, размерным характеристикам и требованиям качества. FAI также может проверить, соответствует ли продукт стандартам и нормам, таким как ISO9001.

В настоящее время FAI больше не нуждается в сложной документации, вместо этого существует программное обеспечение, которое обеспечивает немедленную проверку и снижает количество отказов FAI, например программное обеспечение Net-Inspect.

Текущая проверка

Внутрипроизводственный контроль учитывает все детали производственного процесса, проверяя параметры каждой детали, чтобы убедиться, что она соответствует всем требованиям и стандартам.

Окончательная проверка

Фаза заключительной проверки гарантирует, что обработанные детали соответствуют стандартам качества и размерам, прежде чем они сойдутся с другими деталями для формирования законченного продукта путем тщательной проверки деталей изготовленной детали, где обычно применяется КИМ.

Проверка сборки и подгонки

Убедившись, что все изготовленные детали соответствуют стандартам качества, наступает этап сборки, производитель собирает все детали воедино. Затем, проверив изделия на соответствие геометрическим допускам, все детали необходимо синхронизировать между собой для достижения полезности изделия.

Статистический контроль процессов (СПК)

Использование статических процессов для контроля и управления станками с ЧПУ во время работы помогает производителям определить наличие каких-либо отклонений или ошибок, что обеспечивает высококачественную деталь, обработанную с ЧПУ. Используя Qualis 4.0, программное обеспечение SPC может облегчить задачу, предлагая расширенный анализ и высокую производительность отслеживания.

Существуют различные инструменты и методы, которые можно использовать при проверке деталей, обработанных на станках с ЧПУ.

Инструменты измерения размеров и допусков

Точность и совершенство размеров необходимы производителям станков с ЧПУ. Эти инструменты включают современные и традиционные.

• Координатно-измерительные машины (КИМ):КИМ — это мощное измерительное устройство, которое использует контактный датчик для установки случайных точек на измеряемой поверхности. Он использует технологии сенсорного триггера или лазерного сканера для создания цифрового плана детали и обеспечения точных измерений. Чтобы использовать КИМ, вы должны быть знакомы с использованием моделей САПР для сравнения измеренных данных с предполагаемым дизайном.
• Традиционные инструменты измерения. Для измерения деталей, обработанных на станках с ЧПУ, мы также можем использовать традиционные инструменты, такие как штангенциркули и микрометры, которые просты в использовании и являются ценными инструментами, когда дело доходит до измерения размеров.

Проверка качества поверхности

Проверка поверхности обрабатываемой детали позволяет убедиться в ее качестве и функциональности. Для проверки поверхности можно использовать несколько методов, таких как визуальный осмотр, один из самых простых и эффективных методов, и вихретоковое тестирование.

Твердомеры

Если твердость материала неизвестна, его необходимо проверить, чтобы убедиться, что он соответствует требованиям твердости. Существует множество методов, которые можно использовать при определении твердости, например, по Бринеллю и Виккерсу.

Визуальный осмотр

Визуальный осмотр может быть одним из наиболее эффективных методов контроля, но для него требуется производитель с высоким уровнем опыта, умеющий использовать такие инструменты, как бороскопы и микроскопы, для проверки всех частей продукта, особенно углов, отверстий и геометрических допусков, путем сравнения их с инженерными чертежами.

В WayKen мы всегда понимаем важность контроля качества при обработке на станках с ЧПУ. Наши комплексные услуги по обработке с ЧПУ предлагают передовые технологии для обеспечения высокого качества продукции. Мы также используем ряд инструментов и методов контроля, в том числе координатно-измерительные машины (КИМ), традиционные штангенциркули и микрометры, контроль качества поверхности и твердомеры. Качество — наше обязательство. Мы продолжаем гарантировать строгий контроль качества для всех ваших проектов обработки.

Ключом к успеху любого производителя является качество продукции, которое требует внедрения контроля качества и проверки на каждой стадии производственного процесса, а также постоянного обновления технологий и методов проверки с использованием новейших доступных инструментов.