Все, что вам нужно знать о процессах литья под давлением

Литье под давлением — это метод производства, который позволяет компаниям-производителям быстро создавать большое количество идентичных продуктов. Этот процесс включает использование сопла под высоким давлением для заполнения различных форм расплавленным материалом.

Типичные пресс-формы для литья под давлением с прямым вытягиванием состоят из двух половин — сердцевины и полости, которые разделены, что позволяет эффективно извлекать деталь. Для того, чтобы спроектировать прямолинейную пресс-форму, деталь должна иметь возможность выталкиваться вдоль линии вытягивания без каких-либо препятствий. Хотя это может показаться простым, на самом деле это требование накладывает ряд существенных ограничений на инженеров и дизайнеров.

Конструктивные особенности, препятствующие извлечению детали из формы по линии вытягивания, называются поднутрениями, но их не обязательно следует избегать. На самом деле полезные конструктивные особенности, такие как защелки и защелки, боковые порты и отверстия, вертикальная резьба и зазубренные фитинги, — все это примеры поднутрений, многие из которых обычно используются в медицинском оборудовании и пластиковых потребительских товарах. Перед выпуском детали с элементами поднутрения необходимо сначала удалить часть пресс-формы, создающую поднутрение.

Действия - это специальные элементы, встроенные в пресс-форму, которые позволяют формовать элементы с поднутрениями, но втягиваются, чтобы также обеспечить прямое извлечение детали. В то время как действия увеличивают затраты и время выполнения заказа, связанные с оснасткой, дополнительные расходы часто окупаются, позволяя производителям производить жизнеспособные детали с геометрией поднутрения.

Вот несколько наиболее распространенных действий.

1. Камеры

Кулачки представляют собой простые устройства, которые оттягивают поверхности пресс-формы с поднутрениями от детали, позволяя пресс-форме открываться. В наиболее распространенном типе кулачкового устройства используется угловой штифт для управления движением механизма, который открывается и закрывается с той же скоростью, что и остальная часть формы. Кулачки обеспечивают гораздо большую геометрическую сложность конструкции детали, не требуя от операторов дополнительных внешних настроек или регулировок во время производства.

Кроме того, сам кулачковый штифт необходимо контролировать на протяжении всего жизненного цикла производства, поскольку сталь является сжимаемым и гибким металлом, что может привести к нестабильному качеству детали, если штифт будет сжиматься под дополнительной нагрузкой.

2. Подъемники

Подъемники помогают освободить внутренние поднутрения или внутренние поверхности без сквозняка. После того, как деталь остынет, подъемник толкает вверх под углом, что удаляет выточку из формы, и втягивается из выточки во время выталкивания. Однако вместо того, чтобы использовать угловой штифт для управления движением затвора, подъемники приводятся в действие действием пресса для литья под давлением, прижимающего пластины выталкивателя.

Подъемник базового действия будет втягиваться одновременно с выбросом — только перпендикулярно линии вытягивания. В то время как подъемник движется под углом по отношению к стержневой форме, он перемещается вбок по отношению к детали, что позволяет вытолкнуть поверхности поднутрения с той же скоростью, что и подъемник. Внутренние элементы, такие как тяга, ребра и выступы, должны быть изменены, чтобы соответствовать диапазону движения подъемника.

3. Слайдеры

В отличие от подъемника, слайдеры действия освобождают внешние поднутрения. Подобно кулачковым устройствам, ползунки используют угловые штифты, прикрепленные к форме стержня, чтобы отодвинуть ползун от готовой детали, что позволяет легко удалить его. Они также могут иметь соленоидный или гидравлический привод.

4. Откручивание

Детали с резьбовыми элементами, такие как винты и другие крепежные детали, сложно извлечь из форм для литья под давлением. Внешняя резьба может быть легко включена в конструкцию пресс-формы, если резьба перпендикулярна линии вытяжки. Для внутренней резьбы и неперпендикулярной внешней резьбы требуется внешний механизм отвинчивания. Затвор вставляется в форму перед впрыском, а затем отвинчивается от детали после затвердевания материала.

5. Складное ядро

Складные базовые действия полезны для высвобождения круговых поднутрений. Детали отформованы непосредственно вокруг затвора, сердцевина которого разрушается после затвердевания материала. Это позволяет легко извлекать затвор и деталь из формы. Сворачиваемые базовые действия также можно использовать для создания многопоточных функций.

Действия делают возможной геометрию поднутрений

Поднутрения позволяют инженерам создавать полезные, геометрически сложные конструкции деталей, но за счет того, что детали трудно извлечь из форм. Решением для производителей является включение действий в инструменты в производственной оснастке, которые позволяют легко извлекать элементы с поднутрениями из пресс-формы, не повреждая деталь.

Помощь надежного партнера по цифровому производству, такого как Fast Radius, помогает упростить весь жизненный цикл продукта — от прототипирования и оснастки до постпроизводства и реализации. Наша преданная своему делу команда дизайнеров, инженеров и менеджеров по продукции неустанно работает над каждой задачей, чтобы гарантировать, что детали, которые мы создаем, изготовлены из высококачественных материалов и доставлены вовремя. На самом деле, наши процессы настолько эффективны, что во многих случаях мы можем передать эту экономию времени и средств нашим клиентам. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы начать работу.