Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Техническое обслуживание и ремонт оборудования

Инспекция защитных ограждений станков: как контроль безопасности предотвращает фатальные травмы

К сожалению, даже сегодня на многих предприятиях встречаются станки без ограждений или с неадекватной защитой. Статистика гласит: ежегодно из-за плохо огражденных станков происходит около 18 000 порезов, ампутаций, ссадин, раздавливаний и более 800 смертельных случаев.

Ограждение станков — это инженерный метод защиты работников от опасных движущихся частей. Наиболее часто применяется в металлообработке.

Каждый станок состоит из трех основных зон: рабочей зоны (точка операции), устройства передачи энергии и органов управления. Помимо этого, у каждого станка уникальные физические характеристики и требования к участию оператора. Защита должна быть адаптирована под конкретный тип станка для реальной эффективности.

Опасные движения и действия

Движения и действия, создающие риск для работника:

Движения: вращение, возвратно-поступательное движение, перемещение, вбегающие точки зацепления
Действия: срезание, резание, гнутие, пробивание

Распознавание того, каким движениям и действиям подвергается оператор, — первый шаг к защите от опасностей станка.

Приоритетный чек-лист ограждения станков

При внедрении системы ограждения на предприятии необходимо учитывать:

Ограждение — все зоны станка, где выполняются опасные движения и действия, должны быть оснащены защитными устройствами.

Блокировка и фиксация (Lockout/Tagout) — при любых ремонтных или обслуживающих работах должна соблюдаться процедура блокировки: полная остановка станка и отключение от всех источников энергии. Фиксация (blocking) — дополнительная мера, предотвращающая движение при наличии остаточной энергии.

Профилактика заболеваний опорно-двигательного аппарата — минимизировать или устранить эргономические риски, связанные с ограждениями: неудобные позы и движения при работе вокруг них, установке и снятии.

Техническое обслуживание — все оборудование должно быть в исправном состоянии, поврежденные компоненты (включая ограждения) подлежат немедленному ремонту или замене.

Обучение и надзор — все работники должны пройти обучение по работе на конкретном оборудовании, а также инструктаж по ограждениям и процедурам блокировки.

Внутренняя система ответственности (IRS) — система включает представителей по охране труда и совместные комитеты, обеспечивающие выполнение законодательства в области охраны труда.

Профилактика профессиональных заболеваний — необходимы меры защиты от факторов, вызывающих профзаболевания (химикаты и др.).

Технологические жидкости и растворители — минимизировать контакт работников с охлаждающими смазками (масла, смазки). Дополнительная защита при дегрязке растворителями — процессе растворения рабочих жидкостей в нефтяных или спиртовых растворителях. Исключить вдыхание и контакт с кожей.

Политики и программы — обеспечить внедрение всех политик и программ, включая обучение по химикатам, ограждению и блокировке.

Главный вывод

Ежегодно десятки тысяч рабочих получают травмы или гибнут из-за небезопасных станков. Ограждение — один из критически важных инженерных методов охраны труда.

Для создания эффективных процедур используйте наш приоритетный чек-лист — он дает полный обзор ключевых моментов. Дополняйте его задачами и рисками, специфичными для вашей деятельности и оборудования.

Техническое обслуживание и ремонт оборудования

  1. Использование машинного обучения для оптимизации управления цепочкой поставок MRO
  2. Основной чек-лист для лазерной выравнивания и предотвращения «мягкой ноги»
  3. Машинное зрение: драйвер Индустрии 4.0 и Промышленного IoT
  4. Токарные станки: плюсы, минусы и практические применения
  5. Обеспечение безопасности приводов и станков: инженерные меры контроля и защитные меры
  6. Мастерство доступности оборудования: расчет и стратегии повышения
  7. Ключевые устройства безопасности и соображения для производственных систем
  8. Основы обслуживания оборудования: определение и проверенные советы для операторов и инженеров
  9. CNC-обработка: преимущества и ограничения для прецизионного производства
  10. 13 основных шагов для инспекции пресс-гибки перед покупкой