Понятие отказа оборудования - чтобы его предотвратить

Отказ оборудования - обычное явление в промышленных условиях. Это может привести к увеличению затрат на ремонт, простоям производства, последствиям для здоровья и безопасности рабочих, а также повлиять на производство и предоставление услуг. Международное общество автоматизации указывает, что предприятия теряют от 5% до 20% своей производительности из-за простоев, что в некоторых случаях эквивалентно тысячам и даже миллионам долларов.

Реализация защиты от сбоев и связанных с ними простоев требует глубокого понимания отказов машин и их механизмов. Это включает в себя анализ причин сбоев и их последствий, чтобы мы могли разработать соответствующие стратегии смягчения последствий.

Краткое определение отказа оборудования

Проще говоря, отказ оборудования - это состояние, при котором часть оборудования не работает должным образом. Исходя из серьезности проблемы и функциональности оборудования, мы можем выделить две большие категории:

1. полный сбой
2. частичный сбой

Любое событие, которое приводит к полной потере стоимости оборудования, является полным отказом, а событие, которое приводит к частичной потере стоимости, представляет собой частичный отказ.

Полный отказ легко распознать, поскольку он делает объект практически непригодным для использования. Распространенные примеры полного отказа оборудования включают разрывы сосуда, трубы или клапана, поломки двигателя, поломку гребного винта в турбине, серьезные сбои в работе котла или HVAC, отказ подшипников и т. Д.

Могут быть некоторые условия, когда оборудование функционально работает, но может только частично соответствовать своей предполагаемой производительности. Это признак частичного отказа . Например, из-за неисправности управления скоростью двигателя конвейерная лента работает с меньшей скоростью, что приводит к сбою синхронизации установки.

Другие примеры частичного отказа включают такие проблемы, как износ, коррозия, грязные воздушные фильтры, отсутствие надлежащей смазки и тому подобное. Во многих случаях достаточно выполнить корректирующее обслуживание, чтобы вернуть машину в оптимальное рабочее состояние.

Неудачи бывают разной степени, и всех их не уловить. Однако с помощью правильных инструментов и упреждающего подхода к обслуживанию большинство из них можно предотвратить и устранить до того, как они приведут к серьезным проблемам и вызовут дорогостоящие простои.

Распространенные причины поломки машины и меры предосторожности

Не существует универсальной стратегии предотвращения отказов оборудования. Стратегия предотвращения отказов должна разрабатываться по-разному для разных единиц оборудования, работающих в их контексте и в соответствии с определением его ожидаемой стоимости.

Существуют различные стратегии обслуживания для предотвращения отказов оборудования, такие как профилактическое обслуживание, обслуживание по состоянию и профилактическое обслуживание. Выбор правильного зависит от многих факторов и часто является компромиссом между необходимыми инвестициями и достижением целей надежности, доступности, ремонтопригодности и безопасности (RAMS).

Причины выхода оборудования из строя могут быть разными, и порой они могут казаться непредсказуемыми. Несколько причин могут привести к отказу или снижению производительности машины. Ниже приведены некоторые из наиболее частых причин отказа оборудования и советы по их предотвращению.

1) Регулярный износ

Это наиболее частая причина, которая встречается во всех типах оборудования. Многократное использование оборудования, даже при соблюдении передовых методов, в конечном итоге приведет к износу (также известному как «усталость металла»). Несколько причин могут ускорить выход из строя оборудования, например, плохие условия эксплуатации, отсутствие планового обслуживания, неправильное использование и плохие условия хранения. Если оставить без внимания, повреждение, вызванное износом, может быть катастрофическим.

Как это предотвратить

Одна из распространенных идей предотвращения износа вращающихся машин - это смазка. Регулярная смазка деталей машин снижает трение в движущихся элементах и ​​предотвращает ненужный износ внутри машин. Для других типов оборудования периодические осмотры и профилактическое / прогнозирующее обслуживание деталей машины, включая замену ремней, шлангов, подшипников, фильтров, очистку от пыли и грязи и учет загрязняющих веществ, также могут еще больше снизить вероятность отказа машины. вызвано износом.

2) Отсутствие текущего и профилактического обслуживания

Из-за ограниченного бюджета многие организации все еще используют аварийное обслуживание. Хотя этот подход работает для некоторого оборудования, он не очень хорошо подходит для сложного и ответственного оборудования. Отсутствие планового и профилактического обслуживания приводит к огромным задержкам в отсроченном техническом обслуживании, а также ко всем эксплуатационным проблемам и затратам, которые с этим связаны.

Профилактическое обслуживание по времени также не является идеальным решением. В зависимости от механизма отказа оборудование имеет тенденцию выходить из строя чаще по мере приближения к концу срока службы. Поскольку большая часть оборудования обслуживается через фиксированные регулярные промежутки времени на протяжении всего срока службы, на более поздних этапах жизненного цикла его активов часто оказывается недостаточно.

Как это предотвратить

Как вы понимаете, решение этой проблемы - реализация стратегии проактивного обслуживания. Самый простой способ сделать это - использовать CMMS, поскольку она поможет вам управлять всеми ресурсами, которыми необходимо управлять с помощью упреждающей стратегии, - активами, рабочими заданиями, календарями, расписаниями, поставщиками и запасами.

Когда вся необходимая информация собрана в одном месте, намного проще возглавить организованную команду техобслуживания.

3) Неправильное использование и ошибки оператора

Ошибка оператора / человека определяется как причина неожиданных последствий из-за отвлечения внимания, неправильных решений, отклонения от фактического процесса (выполнение дополнительных задач или несоблюдение последовательности задач). Это может вызвать различные проблемы, начиная от простоев в работе и заканчивая серьезными нарушениями безопасности.

Как это предотвратить

Обучение операторов станков - один из самых эффективных инструментов, позволяющих избежать неправильного использования или неправильного обращения. Большинство отраслей определяют минимальный уровень необходимой подготовки для различных активов. Они также могут захотеть выдать сертификаты об обучении, чтобы поддерживать желаемый уровень компетенции для работы с конкретными машинами.

Хотя это случается реже, часть оборудования также может быть повреждена в процессе обслуживания. Многие организации создают руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, СОП и контрольные списки, чтобы каждый, кто взаимодействует с оборудованием, точно знал, что ему делать.

4) Низкая культура надежности

В некоторых организациях руководство может иметь искаженное определение надежности предприятия. Они могут посчитать надежным любой завод, на котором оборудование сразу же ремонтируется в случае отказа. Хотя быстрое исправление может улучшить доступность предприятия и среднее время восстановления, это не очень хорошо отражает надежность предприятия.

Более того, из-за бюджетных ограничений некоторые предприятия не решаются вкладывать средства в повышение культуры надежности, не видя непосредственных выгод, которые это дает для управления активами. Это связано с тем, что повышение надежности - это долгосрочное преимущество, поэтому может потребоваться время, чтобы увидеть значительную окупаемость инвестиций. Поскольку многим малым и средним организациям также не хватает навыков долгосрочного планирования, они не понимают истинных преимуществ внедрения культуры, основанной на надежности.

Как решить эту проблему

На рынке доступно множество эффективных и экономичных решений по повышению надежности. Одно из эффективных решений - современная мобильная CMMS. Он предлагает существенные улучшения для производственных предприятий и помогает им преобразовать свою культуру надежности. Организации, которые застряли в реактивном мышлении, должны будут приложить больше усилий для управления изменениями, чтобы вывести свою организацию на правильный путь.

Департаменты, серьезно заинтересованные в повышении надежности своей работы, должны изучить такие методы, как RCM, RCA и FMEA. Они могут помочь им оценить общие виды отказов для конкретных активов и решить, какую стратегию обслуживания следует применять к каждому активу.

Управляйте и предотвращайте отказы оборудования с помощью современной CMMS

CMMS можно легко развернуть для упрощения, автоматизации и организации задач профилактического и прогнозного обслуживания. В конце концов, его главная цель - помочь организациям проявлять инициативу.

Вот список способов, с помощью которых CMMS может помочь управлять сбоями машин и предотвращать их:

• помогает руководителям и руководителям разрабатывать графики текущего обслуживания.
• в нем есть календарь обслуживания, который упрощает отслеживание входящих задач и управление ими.
• обеспечивает ответственность технических специалистов за выполненные работы по техническому обслуживанию.
• помогает отслеживать и планировать инвентаризацию запасных частей.
• он может служить централизованным хранилищем истории обслуживания, СОП, контрольных списков, процедур безопасности и других руководств по управлению активами.
• его можно интегрировать с технологией мониторинга состояния, чтобы автоматически запускать рабочие задания на основе данных в реальном времени.
• в худшем случае он может помочь вам оптимизировать и координировать аварийное обслуживание и другие виды реактивных работ в зависимости от их приоритета.

Это ни в коем случае не исчерпывающий список того, что может делать КСУП, а только то, что тесно связано с профилактическим обслуживанием оборудования.

Ключевые выводы

Даже не читая эту статью, большинство специалистов по обслуживанию знают, что отсутствие профилактического обслуживания является источником большинства их головных болей. Хотя мы не любим гудеть, но решение очевидно - внедрить CMMS и использовать ее в качестве основы для разработки плана профилактического обслуживания.

Даже при ограниченном бюджете современное программное обеспечение для обслуживания не является особенно дорогим и обеспечивает хорошую рентабельность инвестиций, которая не сильно повлияет на вашу прибыль. Для получения дополнительной информации о ценах на Limble CMMS или о запуске пробной версии щелкните здесь.