Del Monte Foods достигает значительной экономии энергии благодаря оценке сжатого воздуха DOE

Del Monte Foods — один из крупнейших производителей, дистрибьюторов и маркетологов продуктов питания и товаров для животных премиум-класса в Америке. В 2010 финансовом году компания достигла чистых продаж более 3,7 млрд долларов под брендами Del Monte, S&W, Contadina, College Inn, Meow Mix, Kibbles ’n Bits, 9Lives, Milk‑Bone, Pup‑Peroni, Gravy Train, Nature’s Recipe и Canine Carry‑Outs. Продукция Del Monte представлена в 80 % домохозяйств США, компания также производит товары под частными брендами.

Оценка энергосбережения DOE на заводе № 24 в Хэнфорде, Калифорния

Программа Министерства энергетики США «Save Energy Now» провела оценку энергосбережения (ESA) на заводе № 24 Del Monte в Хэнфорде, Калифорния. Оценку возглавил Кайл Харрис из Accurate Air Engineering Inc., квалифицированный специалист DOE по системам сжатого воздуха.

Характеристики системы сжатого воздуха

Система сжатого воздуха в Хэнфорде опирается на три винтовых компрессора по 150 л.с. Два блока водяного охлаждения, один — воздушного охлаждения с установленным частотным преобразователем (VFD). Производство работает 12 недель в году в пиковый сезон сбора томатов в режиме 24/7, а в непиковый период — девять месяцев по 5 дней в неделю, 12–24 часа в сутки. Обычно на пике работают все три компрессора, а в непиковый период — только VFD-блок. Пиковый расход воздуха превышает 1550 cfm; в непиковое время падает ниже 450 cfm. Система потребляет более 980 000 кВт·ч в год, что составляет свыше 5 % от общего потребления электроэнергии завода.

Цели оценки (ESA)

• Выявить возможности улучшения для подачи, распределения и конечного использования сжатого воздуха.
• Обучить персонал завода моделированию текущей системы.
• Спрогнозировать потенциальную экономию с помощью ПО AIRMaster+ от DOE.

Подход к оценке

Сбор данных начался за неделю до визита на объект. Были установлены три логгера расхода воздуха и два логгера давления, а также использованы исторические данные предшествующего исследования для характеристики непиковых периодов. Эксперт DOE и сотрудники завода обработали данные в LogTool V2 и импортировали их в AIRMaster+, где был создан базовый профиль системы сжатого воздуха.

Во время оценки выполнен комплексный обзор подачи и спроса. Персонал завода под руководством специалиста DOE разработал серию мер по энергоэффективности, определил приоритеты и представил результаты на итоговом совещании с ключевыми заинтересованными сторонами.

Классификация возможностей

• Краткосрочные — меры, реализуемые через изменения в эксплуатационной практике, обслуживании или закупке недорогого оборудования.
• Среднесрочные — возможности, требующие нового оборудования или модификации системы, обоснованные инженерным расчётом и анализом ROI.
• Долгосрочные — инициативы, включающие испытание новых технологий в условиях завода и демонстрацию их экономической целесообразности.

Краткосрочные и среднесрочные возможности

• Снижение давления в системе — Завод работает при 105 psig, тогда как многие конечные потребители нуждаются в меньшем давлении. Понижение уставки VFD до 95 psig и снижение частоты с 30 Гц до 27 Гц дало немедленную экономию 99 000 кВт·ч (≈$9400) в год с окупаемостью за один месяц.
• Утечки сжатого воздуха — Утечки составляют более 10 % от общего спроса. Зафиксировано 200 cfm утечек при 95 psig, в основном на депаллетизаторах. Устранение утечек может сэкономить 73 000 кВт·ч (≈$6900) в год с окупаемостью менее четырёх месяцев.
• Устранение открытого продувания (Линия 4) — Завод использует сжатый воздух для продувания банок перед кодировкой. Замена сопла диаметром 1/4 дюйма на низконапорный продувку (3 psi) увеличивает полезную энергию на 28 % и устраняет 27 cfm мощности компрессорной. Экономия — 6800 кВт·ч (≈$648) в год.
• Устранение открытого продувания (предварительные кодеры) — Перенаправление кодеров после мойки исключает необходимость в предварительном продувании. Внедрение на всех линиях может дать 23 000 кВт·ч (≈$2300) в год с окупаемостью в три месяца.
• Оптимизация последовательности работы компрессоров — Минимальная скорость VFD-блока может быть снижена до 616 об/мин, позволяя ему работать в диапазоне регулирования в пиковый период. Пересмотр стратегии управления и добавление мониторинга мощности и давления может дать дополнительную экономию 24 483 кВт·ч (≈$2400).

Поддержка руководства

Ричард Кох, ведущий инженер проекта, полностью поддержал ESA. Как член Энергетической команды завода Хэнфорд, он заинтересован в повышении эффективности сжатого воздуха на всех объектах.

Для получения дополнительной информации об оценках энергосбережения DOE посетите Программу промышленных технологий на DOE ITP.