Построение резервирования с переконфигурируемыми модульными конвейерами: повышение эффективности и сокращение обслуживания

Взаимозаменяемые модульные системы драматически трансформируют инженерию гибких производственных линий.

От производственного цеха до упаковочной линии, каждый завод полагается на бесчисленные компоненты, работающие в гармонии. Пока каждое предприятие сталкивается с уникальными вызовами, общие проблемы — особенно поломки конвейеров — могут остановить все операции.

Конвейеры — хребет производства, однако многие компании относятся к ним как к простому, низко-влиятельному оборудованию. Билл Паджетт, вице-президент производства в Custom Bottle, отмечает: «Вы не думаете о простом конвейере, пока он не стоит вам денег и не создает неэффективность, ломаясь, работая неправильно или загрязняя продукт».

Когда Паджетт присоединился к Custom Bottle — ведущему экструзионному дувному формовощику из Наугатак, Коннектикут, поставляющему фармацевтическим, косметическим и личному уходу клиентам — его первичная цель была повысить производственную эффективность роботами и автоматизацией. Однако встречи последовательно подсвечивали проблемы конвейеров: десалайненные ролики, ремни соскакивали с трака, волокна сыпались на продукт.

Стандартные конвейеры требуют постоянного обслуживания: частый выравнивание ремней, рутинные замены, смазка роликов. По мере растяжения ремней они десалайнются, натираясь о детали и выпуская микроскопические волокна. Паджетт объясняет: «Если ремень сдвигается даже немного, эти волокна попадают на ремень и на ваш продукт или даже в вашу смольную струю, и ни одно не хорошо».

Даже с тугой натяжкой малые волокна могут сбежать и прилипать к бутылкам из-за статического электричества, компрометируя качество печати и потенциально загрязняя готовый продукт. Такое загрязнение может привести к отклонению целого грузовика.

Паджетт верит, что стабильная, прибыльная производство начинается с инженерии правильно с первого раза. «Если вы не делаете это правильно, это стоит вас больше на производстве, чем вы понимаете», говорит он. Решение, он утверждает — спроектировать избавление от предвидимых дефектов и добавить резервирование везде, где возможно. «Производители реально продают машинное время. Если машины не работают, они не делают деньги».

Исчерпав часами обслуживания старых конвейеров, Паджетт обратился к Dynamic Conveyor Corporation из Маскегон, штат Мичиган, пионеру безобслуживаемых, переконфигурируемых конвейеров DynaCon.

Проприетарные модули DynaCon «вкликивания на место» — высокоударные, взаимозаменяемые пластиковые компоненты — предлагают само-выравнивающиеся, безпробуксовочные ремни, устраняющие проблемы трекинга. «С нашими старыми конвейерами вам нужно было регулировать ролики, чтобы держать их на траке. Эти DynaCon само-выравниваются и не съезжают», объясняет Паджетт.

Переход на полностью DynaCon-базированную систему занял примерно два года. С тех пор Custom Bottle сократило время обслуживания конвейеров на 90 %. «Человеческая ошибка все еще случается, и случайные заторы могут повредить сегмент ремня, но вы заменяете только один компонент — полчаса и минимальные затраты», отмечает он.

При старой системе одна замена ремня стоила $600-700. Паджетт предостерегает от покупки нового конвейера за $1000 предварительной экономии, отмечая, что затраты на обслуживание съедят эти инвестиции в первый год.

Само-выравнивающийся модульный ремень не только сократил обслуживание на 95 %, но и устранил волокнистое загрязнение — результат, который изначально привлек Паджетта к системе. Он быстро понял способность дизайна к резервированию и переконфигурируемости.

Во время обновлений автоматизации эргономические изменения требовали разные длины конвейеров. Поскольку каждый модуль DynaCon взаимозаменяем, Паджетт просто добавлял или удалял секции вместо покупки нового оборудования.

Переконфигурируемые системы DynaCon позволяют производителям инженерить резервные конвейеры, сокращая запас запчастей стандартизацией ширин и приводных моторов по линиям. «Мне не нужно много лишних конвейеров; один приводной мотор подходит большинству моих линий, и если один выходит из строя, я могу поменять компонент с другой линии», говорит Паджетт.

Для полного списка пунктов для расчета полной стоимости владения посетите www.dynamicconveyor.com/whydynacon. Для информации о решениях DynaCon контакт Dynamic Conveyor Corporation по 5980 Grand Haven Road, Muskegon, MI 49441, или посетите www.dynamicconveyor.com.