Манометры: принцип работы, виды, функции и преимущества
Манометр — прибор для измерения давления жидкости или газа в емкости. Необходимы для настройки, регулирования и диагностики гидро-/пневмосистем. Без манометров системы были бы непредсказуемы и ненадежны. Манометры подтверждают отсутствие утечек и перепадов давления, способных повредить работу гидравлической системы.
Статья: определение, функции, виды, схема, принцип работы, плюсы/минусы манометров.
Что такое манометр?
Манометр — прибор для измерения состояния жидкости или газа, определяемого силой, которую жидкость в покое оказывает на единицу площади (фунт/дюйм², ньютон/см²).
Манометр — измеритель интенсивности давления. Требуются для пуска, настройки гидро-/пневмосистем, незаменимы в диагностике. Без них системы непредсказуемы и ненадежны. Манометры гарантируют отсутствие утечек и скачков давления, влияющих на работу гидравлики.
Основная функция — измерение давления в жидкостной системе. Применяются почти век, поэтому конструкции продолжают эволюционировать. Современные манометры для гидро-/пневматики включают приложно-специфические особенности. Например, для предотвращения утечек — гидравлические соединения (SAE/Метрические прямые резьбы). Цифровые манометры с настраиваемым ПО позволяют измерять утечки по давлению или другие параметры: крутящий момент, нагрузку, силу, твердость. Аналоговые с пользовательскими шкалами распространены.
Применение
Применение по типам:
Разностные манометры — мониторинг фильтрации, уровня жидкости, расхода в разных отраслях. Важны в нефтепереработке, нефтехимии, химии, энергетике, чистых комнатах.
Манометры избыточного давления — самый частый тип в промышленности: энергетика, нефтепереработка, химия, нефтехимия, фарма, пищепром, холодильники, кондиционеры, санитария.
Абсолютные манометры — метеорологи мониторят давление насыщенного пара, нефтепереработка — дистилляция. Измерение парового давления жидкостей, вакуумных реакторов, проверка герметичности емкостей/контуров, падение давления в вакуумных ректификационных колоннах. Вакуумные насосы и пищевая упаковка также используют абсолютные манометры. Атмосферное давление измеряют барометрами.
Манометры подтверждают отсутствие утечек и перепадов давления, опасных для гидравлики.
Схема манометра:
Виды манометров
Классификация:
- Абсолютный манометр
- Манометр избыточного давления
- Разностный манометр
Абсолютный манометр
Абсолютное давление определяется по сравнению с давлением в абсолютном вакууме. В абсолютном вакууме давления нет — отсюда «абсолютное».
Механический абсолютный манометр: измерительная ячейка, разделенная диафрагмой. Референтная камера — вакуум. Также барометр (гидростатический манометр) измеряет абсолютное давление.
Манометр избыточного давления
Отсчет от стандартного атмосферного давления у моря (~1013,25 мбар). Если избыточное давление выше атмосферного — положительное, ниже — отрицательное.
Популярный прибор — манометр Бурдона. Механический: C-образная трубка, запечатанная на одном конце. Под давлением внутри (вход открытым концом) запечатанный конец движет стрелку по шкале. Другие механические: диафрагменные, коробчатые. Из гидростатических — U-образный манометр.
Разностный манометр
Измеряет разницу двух давлений. Не дает информации об абсолютных уровнях в сравниваемых точках.
Механические разностные — чаще всего. Поршневые, диафрагменные, коробчатые — основные формы. У каждого уникальное промышленное применение.
Принцип работы
Работа варьируется по типам. Здесь — общий принцип. Гидравлическая система рассчитана на определенный диапазон давления, манометр должен быть рассчитан на тот же. Макс. гидравлическое давление обычно 3000–5000 psi, манометры могут измерять до 10 000 psi. Устанавливают у порта давления насоса для индикации системного давления, но можно в любой точке, где нужно мониторить давление — особенно если подцепи работают под другим давлением, чем насос (после редуктора). Редукторы часто имеют порт для манометра для прямого контроля давления за клапаном.
В зависимости от типа и материала, манометр выдерживает разные диапазоны. Два ключевых фактора выбора — стиль и материал.
Манометры в пневмосистемах и сжатом воздухе — давление фиксируется во многих точках. Ресиверы, каждый ФРЛ или отдельный редуктор — под контролем. Иногда измеряют у пневмоактуаторов. Пневматические манометры обычно до 300 psi, рабочее давление ~100 psi.
Три способа измерения: абсолютное, избыточное, вакуумное. Абсолютное — реальное давление с учетом атмосферы, нуль в идеальном вакууме. У моря абсолютное до 14,7 psi. В приложениях с атмосферным воздухом (расчет коэффициента сжатия для расхода cfm) используют абсолютные значения. Избыточное — в системах, работающих в атмосфере, но не с ней (гидро-/пневматика), нуль относительно атмосферы. При отключении показывает ноль. Вакуумное «давление» — в Торр или дюймах ртути (in.-Hg), измеряет давление ниже атмосферного.
Видео о манометре:
Преимущества и недостатки манометров
Преимущества:
- Широкая применимость: машиностроение, насосы/компрессоры, гидравлика/пневматика, общий сервис/тесты.
- Современные манометры обеспечивают долговечность и точность показаний.
- Цифровые — быстрые и точные.
- Не требуют интерпретации оператора.
- Нет параллаксных ошибок.
- Подсветка.
- Стабильные показания при высокой вибрации.
- Легкая перекалибровка (re-range).
- Манометры Бурдона — точные показания.
- Дешевые.
- Простая конструкция.
- Могут давать электрические сигналы при модификации.
- Безопасны даже при высоких давлениях.
- Высокая точность, особенно на высоких давлениях.
Недостатки:
- Трудно видеть всю шкалу или тренды.
- Не считывают осциллирующие величины.
- Требуют много энергии (кроме механических).
- Медленно реагируют на смену давления.
- Гистерезис.
- Чувствительны к вибрациям и ударам.
- Малое перемещение свободного конца трубки Бурдона требует усиления.
- Не подходят для измерений высокой точности.
Заключение
Манометр — измеритель интенсивности давления. Необходим для пуска, настройки гидро-/пневмосистем, незаменим в диагностике. Без них системы непредсказуемы и ненадежны. Рассмотрены определение, функции, виды, схема, принцип работы, плюсы/минусы.
Надеемся, статья полезна — делитесь с коллегами!
Производственный процесс
- Автоматизация прессов: технологии, безопасность и эффективность
- Всё о кованых железе: свойства, применение и история
- Центробежная литья: принцип, виды, преимущества и применение
- Литье под давлением (Die Casting): технология, преимущества, недостатки, применение
- Инвестиционное литье (Lost Wax): определение, применение, преимущества, факторы выбора
- Полное руководство по шпильной сварке: определение, виды и преимущества
- Микрометрический винт: история, устройство и практическое применение
- Осваиваем штангенциркуль: точные измерения на практике
- Понимание токарных станков: история, типы и применение
- Клапан предохранительный: как он защищает промышленные системы от перегруза