Понимание манометра

Манометр – это прибор, который измеряет количество жидкости в сосуде. Манометры необходимы для настройки и регулировки гидравлического силового оборудования, а также для устранения их неисправностей. Жидкостные энергетические системы были бы непредсказуемыми и ненадежными без манометров. Манометры проверяют отсутствие утечек или колебаний давления, которые могут нарушить работу гидравлической системы.

В этой статье вы узнаете определение, функции, типы, схему, работу, преимущества и недостатки манометра.

Что такое манометр?

Манометр — это прибор для измерения состояния жидкости (жидкости или газа), которое определяется силой, с которой жидкость будет воздействовать в состоянии покоя на единицу площади, например фунты на квадратный дюйм или ньютоны на квадратный сантиметр. .

Манометр – это прибор для измерения интенсивности жидкости. Манометры необходимы для настройки и настройки гидравлических машин и незаменимы при устранении их неисправностей. Без манометров гидравлические системы были бы непредсказуемыми и ненадежными. Манометры помогают убедиться в отсутствии утечек или изменений давления, которые могут повлиять на рабочее состояние гидравлической системы.

Основная функция манометров заключается в измерении давления в жидкостной системе. Манометры используются в гидравлических системах уже почти столетие, поэтому неудивительно, что конструкции манометров все еще развиваются. Манометры для гидравлических систем со временем эволюционировали, чтобы включать в себя больше характеристик, специфичных для приложений. Например, для предотвращения утечек в системе манометры все чаще разрабатываются с безопасными для гидравлики напорными соединениями (например, с прямой резьбой SAE/метрической системы). Цифровые манометры с настраиваемым программным обеспечением позволяют измерять утечки на основе давления или другие параметры, такие как крутящий момент, нагрузка, усилие и твердость. Аналоговые датчики с настраиваемой шкалой более распространены.

Приложения

Ниже приведены области применения манометров по типам:

Манометры дифференциального давления используются для контроля фильтрации, уровня жидкости и расхода жидкости в различных отраслях промышленности. Они важны, в частности, на нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических заводах, электростанциях и в чистых помещениях.

Устройства для измерения избыточного давления являются наиболее распространенным оборудованием для измерения давления в промышленном мире, особенно в энергетике, нефтепереработке, химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой, холодильной, кондиционирующей и санитарной отраслях.

Манометры абсолютного давления используются метеорологами для контроля адиабатического давления насыщения и для выполнения операций дистилляции в нефтеперерабатывающей промышленности. Их также можно использовать для измерения давления паров жидкостей, вакуумных реакторов, проверки утечек в резервуарах и контурах, а также для измерения падения давления в дистилляционных вакуумных колоннах. Вакуумные насосы и сектор упаковки пищевых продуктов используют манометры абсолютного давления. Атмосферное давление измеряется барометрами.

Манометры проверяют отсутствие утечек или колебаний давления, которые могут нарушить работу гидравлической системы.

Схема манометра:

Типы манометров

Различные типы манометров классифицируются в соответствии со следующим:

• Датчик абсолютного давления
• Устройство для измерения избыточного давления
• Дифференциальный манометр

Манометр абсолютного давления:

Абсолютное давление определяется путем сравнения его с давлением в условиях полного вакуума. В полном вакууме нет давления. Поэтому его называют «абсолютным» давлением.

Измерительная ячейка, разделенная диафрагмой, представляет собой обычный механический манометр абсолютного давления. Эталонная камера, представляющая собой вакуум, является частью устройства. Абсолютное давление также можно измерить с помощью барометра, который представляет собой гидростатический датчик.

Устройство для измерения избыточного давления:

Манометрическое давление рассчитывается с использованием стандартного атмосферного давления на уровне моря в качестве эталона (примерно 1013,25 мбар). Когда манометрическое давление превышает давление воздуха, оно положительно; когда оно падает ниже атмосферного давления, оно отрицательное.

Манометр с трубкой Бурдона является наиболее популярным прибором для измерения манометрического давления. Это механическое устройство, состоящее из С-образной трубки, запаянной с одного конца. В соответствии с приложенным давлением внутри трубки, которое поступает с открытого конца, запаянный конец может свободно перемещать стрелку по шкале. Другие механические устройства, которые могут измерять манометрическое давление, включают диафрагмы и сильфоны. U-образный манометр эффективен среди гидростатических.

Дифференциальный манометр:

Разница между двумя показаниями давления измеряется как дифференциальное давление. Он не предоставляет информации об уровнях давления в двух конкретных местах, которые он сравнивает.

Механические дифференциальные манометры являются наиболее распространенным типом. Поршневые, мембранные и сильфонные дифференциальные манометры являются наиболее распространенными формами дифференциальных манометров. Каждый из них имеет уникальное применение в различных промышленных операциях.

Принцип работы

Работа манометров может варьироваться в зависимости от типа. Тем не менее, в этой статье объясняется общий манометр. Поскольку гидравлическая система предназначена для работы в определенном диапазоне давлений, манометр также должен быть рассчитан на этот диапазон. Хотя максимальное гидравлическое давление обычно находится в диапазоне от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, манометры могут измерять до 10000 фунтов на квадратный дюйм. Гидравлические манометры обычно устанавливаются на напорном патрубке насоса или рядом с ним для индикации давления в системе, но их можно установить в любом месте машины, где необходимо контролировать давление, особенно если подконтуры работают с другим уровнем давления, чем насос, например, после редукционного клапана. Редукционные клапаны часто имеют порт манометра, в который можно врезаться для непосредственного контроля настройки давления на выходе.

В зависимости от типа манометра и материала, из которого он изготовлен, гидравлический манометр может выдерживать широкий диапазон давлений. В результате двумя наиболее важными факторами при выборе манометров являются тип манометра и материал.

Датчики появляются в пневматических системах и системах сжатого воздуха, поскольку давление регистрируется во многих точках по всей системе. Ресивер (ресиверы), а также каждый FRL или автономный регулятор в системе контролируются на предмет давления. Давление иногда также измеряют на пневматических приводах. Пневматические манометры обычно рассчитаны на давление не более 300 фунтов на квадратный дюйм, в то время как большинство систем работают при давлении около 100 фунтов на квадратный дюйм.

Существует три метода измерения давления:абсолютное, манометрическое и вакуумное. Абсолютное давление — это измерение фактического давления, которое включает в себя окружающий воздух и отсчитывается от нуля при идеальном вакууме. На уровне моря абсолютное давление может достигать 14,7 фунтов на квадратный дюйм. В приложениях, которые имеют дело с окружающим воздухом, например, при расчете степени сжатия для расхода (куб. фут/мин), учитываются значения абсолютного давления. Манометрическое давление используется в большинстве приложений, которые работают с атмосферным воздухом, но не с ним, например, в жидкостных силовых системах, и привязывается к нулю относительно атмосферного давления. Когда манометр отсоединен от устройства, он будет показывать ноль. Наконец, «давление» вакуума выражается в Торр или в дюймах ртутного столба (in.-Hg), которые измеряют давление ниже атмосферного.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать больше о манометре:

Преимущества и недостатки манометра

Преимущества:

Ниже приведены преимущества манометров в различных областях их применения:

• Манометры находят применение в самых разных областях и отраслях, таких как машиностроение, насосы/компрессоры, гидравлика/пневматика, а также общее обслуживание/испытательные операции.
• Современные манометры обеспечивают долговечность манометра и, как следствие, точность показаний.
• Цифровые манометры работают быстро и точно.
• Интерпретация оператором не требуется
• Нет ошибок параллакса
• Подсветка
• Устойчивое чтение при высокой вибрации
• Легко изменить диапазон
• Манометры с трубкой Бурдона обеспечивают точные показания.
• Трубка Бурдона недорогая.
• Конструкция трубки Бурдона проста.
• Изменив их, можно сделать так, чтобы они обеспечивали электрические выходы.
• Даже при измерениях высокого давления они безопасны.
• Точность превосходна, особенно при высоких давлениях.

Недостатки:

Несмотря на преимущества манометра, все же существуют некоторые ограничения. Ниже приведены недостатки манометров в различных областях их применения.

• Трудно наблюдать весь масштаб или тенденции.
• Они не могут считывать величины, которые колеблются.
• Они требуют много энергии, за исключением ручного типа.
• Они медленно реагируют на изменения давления.
• Они в состоянии истерики.
• Они чувствительны к вибрациям и ударам.
• Поскольку смещение свободного конца трубки Бурдона незначительное, требуется усиление.
• Манометр Бурдона не подходит для точных измерений.

Заключение

Манометр – это прибор для измерения интенсивности жидкости. Манометры необходимы для настройки и настройки гидравлических машин и незаменимы при устранении их неисправностей. Без манометров гидравлические системы были бы непредсказуемыми и ненадежными. Это все для этой статьи, где обсуждаются определение, функции, типы, схема, работа, преимущества и недостатки манометра.

Надеюсь, вы многому научитесь из прочитанного, если да, поделитесь с другими учениками. Спасибо за внимание, увидимся!