Все, что вам нужно знать о процессах промышленной обработки металлов

Процесс отделки металла это тема, которую нельзя оставлять без внимания, так как почти все вокруг нас сделано из некоторых видов металла или содержит на себе металлические детали. металл играет ключевую роль в нашей жизни на протяжении тысячелетий и по сей день, и его преимущества влияют на каждую технологическую инновацию. Жизнь была бы очень тяжелой и скучной без металлов, начиная с автомобилей, ювелирных изделий, самолетов, дверей, окон, болтов и гаек и т. д., сделанных из металлов.

В связи с тем, что для изготовления декоративных элементов используются металлы, окончательный вид должен быть привлекательным. В некоторых случаях, когда речь идет об окончательном виде изделия из металла, необходимо провести доводку. В дополнение к процессу отделки металла, он играет важную роль в добавлении свойств металла, покрывая поверхность тонким слоем.

Сегодня мы рассмотрим определение, соображения, типы, области применения, а также преимущества процесса отделки металлов.

Что такое процесс отделки металла?

Процесс отделки металла — это процесс нанесения или нанесения какого-либо металлического покрытия на поверхность металлической детали. Применяется для внешней обработки металлических изделий путем нанесения на их поверхность тонкого дополняющего слоя. Можно также сказать, что шлифовка металла представляет собой выполнение процесса очистки, полировки или улучшения металлических поверхностей.

Читайте: Различные процессы формовки листового металла

На что следует обратить внимание перед выбором процесса отделки металла

Есть несколько вещей, которые следует учитывать при выборе методов отделки металла для вашего проекта. Ниже перечислены факторы:

• Скорость производства:насколько быстро будет выполняться техника отделки.
• Экономичность:некоторые отделочные машины, такие как вибромассажер, очень дороги, но обеспечивают более высокую скорость цикла.
• Возможность вулканизации также является одним из факторов, который следует учитывать.
• Свойства металла:если материал представляет собой твердые металлы, может потребоваться интенсивный метод отделки, такой как шлифование.

Различные процессы отделки металла

Следующие изложенные ниже представляют различные методы отделки металла:

Гальваническое покрытие:

Этот процесс обработки металла также известен как электроосаждение, которое достигается путем осаждения металла или металлического сплава на поверхность подложки. Через жидкость, содержащую растворенный ион и субстрат, пропускают электрический ток. Этот объект служит катодом и притягивает ионы металлов в гальванической ванне. Процесс предварительной обработки, такой как очистка, полоскание и зачистка, выполняется в процессе гальванического покрытия.

Химическое покрытие:

Химическое покрытие похоже на метод гальванического покрытия тем, что подложку помещают в жидкий раствор, содержащий желаемый металл, часто медь или никель. Их основное различие заключается в том, как происходит осаждение; металлическое покрытие наносится с помощью химической реакции вместо электричества. Гальваническая ванна обычно включает комплексообразующий агент для поддержания металлического раствора и различные вещества, помогающие поддерживать стабильность. Это также увеличивает срок службы ванны.

Вибрационная отделка:

Процесс отделки эффективен для удаления шероховатостей и некоторых других дефектов поверхности металлических деталей. Детали помещают внутрь чаши или ванны, содержащей среду в форме гранул. Активация чаши способствует действию вибрации, которая заставляет среду и детали тереться друг о друга. Процесс вибрационной отделки идеально подходит для небольших деталей, таких как обрезка кромок, очистка, удаление окалины, воронение или полировка.

Прочтите: Все, что вам нужно знать о металлообработке

Пассивация:

Пассивация — это процесс последующей обработки покрытия, помогающий обеспечить дополнительную защиту от коррозии. Это достигается за счет использования покрытия из оксида металла, которое может увеличить время появления ржавчины. Это также улучшает внешний вид готовой детали, поскольку доступно в различных цветах.

Облицовка:

Плакирование — это механический процесс, в котором используется тепло и давление для создания связи между подложкой и металлическим покрытием. он требует использования специализированного оборудования, что делает его более дорогостоящим, чем другие процессы отделки металла. Однако плакирование обеспечивает более толстое металлическое покрытие, чем гальваническое или химическое покрытие.

Гальванопокрытие:

Электропокрытие, также известное как электронное покрытие, также использует принцип электроосаждения, как и процесс гальваники. Детали замачивают в растворе, содержащем покрытие, перед подачей электрического тока. Но вместо ионов металлов раствор содержит электрически заряженные частицы краски или эпоксидной смолы, которые осаждаются на поверхности подложки. E-покрытие часто используется в качестве грунтовки на металлической поверхности перед покраской, чтобы улучшить адгезию краски. Иногда его используют для улучшения внешнего вида металлических деталей, поскольку он хорошо работает на любом типе металла.

Горячее чернение:

это используется для получения черного матового покрытия в основном на автомобильных деталях и огнестрельном оружии, а также в военных целях, где требуется защитное темное покрытие. это делается путем нанесения тонкого черного оксидного покрытия на поверхность подложки, что помогает повысить стойкость металлической детали к истиранию. Эта металлическая деталь может проходить через ряд резервуаров, содержащих различные чистящие средства, едкие вещества и охлаждающие жидкости. Процесс горячего чернения обычно выполняется большими партиями, что идеально подходит для небольших деталей.

Порошковое покрытие:

Это нанесение сухого силового покрытия на металлические детали вместо жидкого покрытия. Порошковое покрытие обеспечивает большую толщину, чем жидкое покрытие. этот процесс отделки металла достигается путем объединения некоторого списка ингредиентов, который включает пигменты, отвердители, модификаторы текучести, выравнивающие агенты и другие добавки для создания порошка. Затем порошок электростатически осаждается на поверхность подложки, которая затем отверждается в специально разработанной печи. Печь производит химическую реакцию, которая приводит к высокой плотности связей. Этот процесс отделки также применяется к некоторым пластикам и другим неметаллическим подложкам.

Электрополировка:

Электрополировка – это процесс электрохимической обработки металла, противоположный гальванике. Поскольку гальваническое покрытие включает в себя осаждение металлического железа на поверхность подложки, электрополировка представляет собой удаление ионов металла с подложки. Он обеспечивает гладкую обтекаемую текстуру поверхности заготовки. Это достигается путем погружения объектов в ванну с электролитом, который служит анодом. Объект также подвергается воздействию терминала, который обеспечивает источник питания постоянного тока, который служит катодом. Этот процесс идеально подходит для удаления заусенцев или небольшого количества мусора с поверхности детали, а также устранения пиков и впадин.

Прочтите: Все, что вам нужно знать о станках с ЧПУ

Абразивоструйная обработка:

Это также известно как пескоструйная обработка или обработка хлеба, которые сочетают в себе процесс очистки и отделки. Абразивоструйная очистка экономит время и деньги. Очистка, полировка и окончательная обработка достигаются при использовании сжатого воздуха под высоким давлением для подачи среды на поверхность деталей. Широкий спектр сред, таких как песок, карбид кремния, стеклянные шарики, алюминиевая стальная дробь или дробь, или органические материалы, такие как скорлупа грецких орехов или кукурузные початки. Как правило, более твердые материалы используются, когда требуется более агрессивная очистка, в то время как мягкие материалы используются на поверхностях, которые более подвержены повреждениям. Контроль давления также может преобладать, чтобы приспособиться к конкретным требованиям очистки или отделки.

Полировка баффа:

Полировка баффом выполняется для очистки и сглаживания поверхности подложки так же, как и электрополировка. Но это не связано с использованием какой-либо электрохимической реакции, вместо этого для полировки поверхности используется машина, оснащенная тканевым колесом. Этот процесс похож на полировку автомобильных деталей после обработки воском. Процесс отделки применяется для придания глянцевой декоративной отделки металлическим частям.

Массовая отделка:

Массовая обработка, также известная как механическая обработка поверхности, предлагает экономичный способ полировки деталей в больших количествах. Этот процесс отделки используется в широком спектре процессов, чтобы обеспечить одновременную однородную очистку, обрезку кромок, сглаживание и полировку более мелких компонентов. Это помогает сократить время производства, а также получить однородную поверхность компонентов. Этот процесс также включает отделку в барабане и вибрационную отделку.

Дробеструйная обработка:

Этот процесс отделки выполняется для снижения усталости металла и напряжения, предотвращения поломок, вызванных коррозией, и увеличения прочности и срока службы деталей. Этот процесс достигается с помощью молотка с шариковым бойком на металлическом предмете, который оставляет ямочки на поверхности. Результирующее сжимающее напряжение фактически укрепит поверхность материала. для подрыва небольших снарядов используется специальное оборудование, известное как дробь. Этот снаряд может быть изготовлен из керамики, металла, стекла или другого материала.

Взрыв соды:

Этот процесс отделки работает аналогично абразивно-струйной очистке. Основное отличие заключается в том, что на поверхность материала вместо абразивного материала наносится пищевая сода. Этот процесс эффективен при удалении жира, масла, ржавчины, краски и других поверхностных загрязнений. Струйная обработка содой также обеспечивает более щадящую очистку, чем абразивная струйная обработка. По этим причинам его обычно используют на поверхностях, уязвимых для царапин.

Усиление защиты:

Этот процесс помогает защитить металлическую поверхность и делает ее более твердой. Это металлургический процесс, добавляющий защиту за счет модификации поверхности, которая может быть достигнута одним из многих методов, таких как науглероживание, азотирование и микролитье. Все эти процессы могут обеспечить желаемую твердость металла, в то время как основной металл остается относительно мягким. Цементация помогает повысить долговечность и износостойкость основной заготовки.

Взрывание шлама в барабане:

Гидроабразивная струйная очистка также называется мокрой струйной очисткой из-за того, что она использует горячую воду для обеспечения желаемого результата очистки или подготовки поверхности. Это трехэтапный процесс, который включает в себя применение горячей щелочной воды для подготовки поверхности и нанесение абразивной суспензии на поверхность. Наконец, с помощью еще одной щелочной горячей воды промойте деталь. Этот процесс полностью отличается от других процессов дробеструйной обработки, поскольку вместо сжатого воздуха для привода шлама используется высокоскоростное дробеметное колесо.

Прочтите: Разные типы молотков используются в разных областях

Очистка деталей:

Очистка деталей — очень важный процесс, необходимый для удаления загрязнений перед выполнением других промышленных процессов отделки металла. Ультразвуковая промывка является одним из наиболее распространенных методов очистки, при котором используются высокочастотные звуковые волны для создания интенсивного чистящего действия. Это действие помогает удалить стойкие загрязнения и мусор.

Промышленное применение процессов отделки металлов

Ниже перечислены области применения процесса отделки металла:

• Автомобилестроение
• Электроника
• Аэрокосмическая промышленность
• Оборудование
• Ювелирные изделия
• Тяжелое оборудование
• Техника
• Телекоммуникации

Читайте: Различные инструменты для обработки листового металла

Преимущества

Следующее, изложенное ниже, представляет преимущества применения финишной обработки металлического изделия:

• Очистка, полировка и удаление дефектов поверхности
• Повышенная долговечность
• Уменьшить воздействие коррозии.
• Более декоративная привлекательность
• Повышенная электропроводность
• Повышение способности к пайке
• Более высокое электрическое сопротивление
• повышение износостойкости
• Более высокая химическая стойкость
• Уменьшение эффекта трения.
• Более высокая устойчивость к потускнению
• Возможность вулканизации
• Укрепление основания

Вот и все для этой статьи «Все, что вам нужно знать о процессах промышленной отделки металлов». Надеюсь, вам понравилось чтение, если да, пожалуйста, прокомментируйте и поделитесь. Спасибо!