Высокоточные шпиндели и передовые технологии обработки

В машиностроении высокоточные шпиндели — вращающаяся ось станка, обычно с валом в центре. Вал называется шпинделем, но на рынке термин обычно означает весь вращающийся узел: вал, подшипники и др. Много типов шпинделей можно установить на machining-центр. Популярные модели:

Механизм прямого привода

Прямой привод — старейшая версия шпинделя с простой структурой. Простая структура и быстрое механическое изготовление позволяют установить на тяжелых machining-центрах, например, двухколонных. Благодаря высокой точности, низкой вибрации, единому интерфейсу и легкой замене обслуживание очень удобно. Ниже затраты на производство и монтаж. Легко достигает высоких скоростей за короткое время, хорошая динамическая точность.

Ремненный механизм привода

Для радиальных и осевых станков, требующих высокую жесткость и динамическую точность вращения, ремненные шпиндели — лучший выбор. Многие ремненные шпиндели применяют на machining-центрах для мультизадачности благодаря высокой ремонтопригодности, позволяющей тонкие модификации.

Сравнение: моторизованная версия

Высокоточные шпиндели в основном высокоскоростные. Электрошпиндель легко достигает высокой скорости, балансируется в классе G1 с низкой вибрацией. Легкая модуляризация позволяет производителям настраивать модели, операторам — модульные процессы по чертежам. Большинство высокоточных электрошпинделей бесшумны и имеют высокую тепловую стабильность. Несмотря на малый размер, мощность высокая, можно монтировать в малом пространстве. Поэтому называют встроенным шпинделем, так как устанавливается в компактном корпусе machining-центра. По спросу дизайн имеет высокую динамическую точность, обеспечивая точную резку и растачивание.

Кроме того, моторизованный шпиндель также называют электрошпинделем, так как зависит от источника питания. Обычно высокоточный встроенный шпиндель — уникальная черта чертежа, поэтому самая широко используемая модель в промышленных центрах.

Точные шпиндели для шлифовальных станков

В шлифовальных станках зубчатые шпиндели — вариант для низких затрат. Ниже изготовление, легкость обслуживания. Но высокая передача крутящего момента, что производители компактного производства не могут игнорировать. Зубчатый шпиндель спроектирован для стабильных механических функций. Благодаря простому составу достигает высокой режущей эффективности. Если другие типы шпинделей используются для резки, эффективность станет более сложной.

С другой стороны, станок может иметь несколько шпинделей, а не один: шпиндельный ящик и тыльстой на настольном токарном (токарном центре). В этой концепции шпиндель обычно самый большой среди всех. Когда эксперты дают ссылку на шпиндель без уточнения, подразумевается основной. Некоторые станки для массового производства имеют 3, 5 или больше шпинделей — многошпиндельные станки.

Сверлильные станки

Пример: гангельные сверлильные и винторезальные используют многошпиндельный дизайн для многих задач. Но оценочный масштаб не всегда одинаков. Хотя настольный токарный (центр) имеет несколько шпинделей (если тыльстой считать), не называется многошпиндельным. Один основной шпиндель, остальные не считаются из-за специфических причин масштаба для оси X обработки. Независимо от того, многошпиндельный или одношпиндельный, если шпиндель правильно установлен на machining-центр для задач, даже при разных приводах главная цель одна.