Повышение производственной эффективности с портативными системами наклона контейнеров

Когда Стивен Уоткинс был нанят в качестве производственного тренера на загруженном заводе Best Diversified Products в Джонсборо, штат Арканзас, производственная норма, измеряемая ежедневно в человеко-часах на фут собранного конвейерного участка, в среднем составляла 0,250 или чуть выше. Его работа, как ему сказали, заключалась в «удержании линии» на уровне 0,250.

Люди в Best имеют репутацию, соответствующую их названию, так как они проектируют, строят и устанавливают расширяемые конвейерные системы для некоторых крупнейших имен в розничной торговле, включая Wal-Mart, Sears, Lowe's и Circuit City. Но для поддержания этого успеха Best должна была максимизировать эффективность своих собственных, а также операций своих клиентов.

Рано Уоткинс заметил бутылочные горлышки на первых сборочных станциях на двух производственных линиях. Здесь, стоя за столами, сотрудники прикрепляют маленькие кронштейны к стальным барам, называемым роликовыми углами. Дальше по линии, где конвейерные участки начинают принимать форму, Уоткинс иногда видел других рабочих без дела, ожидающих больше сборок роликовых углов, прежде чем они могли добавить другие детали.

Уоткинс также обеспокоил напряжение спины. Хотя кронштейны были на столах в пределах досягаемости, гораздо более тяжелые роликовые углы хранились на полу, в больших металлических ящиках, которые были оставлены в нескольких шагах вилочным погрузчиком, который не мог подъехать ближе. Снова и снова сотрудники каждый шел к ящику и наклонялся, чтобы набрать столько барами, сколько мог нести обратно к столу. По мере снижения уровня деталей в ящике сотрудникам приходилось наклоняться ниже.

«Я хотел поднять эти ящики с пола и сделать их портативными», вспоминает Уоткинс, «который погрузился в сравнительные покупки в Интернете и в итоге решил приобрести два портативных наклонника E-Z Reach (Модель PTU-4) у Southworth Products Corp.»

«Из всего оборудования на рынке мне понравился дизайн Southworth лучше всего, особенно их гидравлическая и зарядная системы для батарей», объясняет Уоткинс. «E-Z Reach был самым удобным для нашего применения, плюс у него была лучшая цена».

Модель PTU-4 обеспечивает легкий доступ к деталям в проволочных корзинах или других больших контейнерах с виловым зазором. Блок катится прямо к рабочему столу. Оператор использует пульт с проводной кнопкой для активации мощной гидравлической системы наклонника, который наклоняет контейнер к самому удобному углу (до 85°), так что детали держатся как минимум на уровне талии — доступны без наклонов или растяжений. С грузоподъемностью 4000 фунтов, общая ширина наклонника 34 дюйма, общая длина 58 дюймов, высота мачты 31 дюйм.

Поскольку наклонники драматически уменьшают ходьбу и наклоны на критических начальных точках двух производственных линий, весь сборочный процесс ускорился. В результате добавленная эффективность превзошла ожидания менеджмента.

В месяцы с тех пор, как Уоткинс добавил наклонники, предыдущий средний показатель 0,250 улучшился до примерно 0,235 человеко-часов на фут собранного конвейера. Это может сначала звучать как небольшая разница, но это складывается в большие экономии для Best.

При работе обеих производственных линий 8 часов, 40 сотрудников, работающих на новой норме, могут собрать примерно 100 дополнительных футов — средняя розничная стоимость 5000 долларов больше за смену.

«У нас больше нет людей, жалующихся на спины», говорит рабочая по линии Рэйчел Киннард. «И так как нам не нужно наклоняться и поднимать их, мы можем набирать больше барами, чем раньше. Иногда я беру целую кучу, как дрова». Даже компания, специализирующаяся на перемещении материалов, нашла способ улучшить свои собственные операции перемещения материалов. В конце концов, у нее была репутация, которую нужно поддерживать.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ чтобы увидеть PTU Контейнерный Наклонник в действии.