Экспертное руководство по созданию песчаных форм для литейных цехов и DIY-проектов
Песчаное литьё — процесс металлообработки в литейном цехе, использующий песок как формовочный материал, позволяющий дешево лить уникальные металлические формы. Песчаные формы — незаменимая часть процесса, играющая ключевую роль в литье для множества отраслей. В статье VIC подробно и понятно объясняет, как делать песчаные формы для литья металлов.
Что такое песчаные формы в металлическом литье?
Песчаные формы — разовые формы для металлического литья: после заливки расплава форма разрушается для извлечения заготовки. Заготовка из песчаной формы имеет низкую точность, шершавую поверхность и большой лишний металл, требующий пост-обработки.
Преимущества песчаных форм: изготовление сложных и тяжёлых заготовок при низкой стоимости формовочного инструмента.
Изготовление песчаных форм для литья металлов — в цехе или дома — обязательно в хорошо вентилируемом помещении для защиты от пыли песка и дыма расплава.
Подготовка к изготовлению форм
Техническая подготовка
- Технологический отдел по чертежам деталей разрабатывает чертежи заготовки, модели, сердечников и допусков для точного изготовления моделей.
- Изготовление моделей, сердечников, литейных систем по чертежам. Модель задаёт наружную форму, сердечник — внутренние полости. Литейная система ведёт расплав и удаляет газ.
- Определение состава формовочной смеси для обеспечения требуемых свойств формы.
Свойства песчаных форм
- Огнеупорность (Refractoriness): способность формы не сплавляться с расплавом при заливке
- Газопроницаемость (Permeability): при литье образуется много газа, который должен выходить из формы. Иначе — дефекты заготовки
- Прочность (Strength): при внешних нагрузках (перемещение, сборка, заливка) форма должна сохранять внутреннюю и внешнюю форму
- Коллапсибельность (Collapsibility): форма должна быть упругой, чтобы при усадке заготовки не препятствовать ей, избегая искривлений и трещин
- Связуемость (Cohesiveness): удержание формы после извлечения модели
Состав формовочной смеси для песчаных форм
Смесь включает:
- Песок: делится на облицовочный (песок-облицовка) и основной (базовый)
- Бентонитовая глина — смешивается с песком для прочности формы. Бентонит поглощает больше воды, повышая связующую способность
- Связующие (Binders) (часто растительные масла, водорастворимые вещества) — повышают прочность и пластичность смеси
- Вспомогательные добавки (опилки, угольная крошка, солома) — повышают газопроницаемость и термостойкость смеси
Субстанции смешиваются в определённых пропорциях в зависимости от заготовки.
Сейчас зелёно-песчаная смесь очень популярна в песчаном литье благодаря естественной влаге, повышающей прочность формы.
Оборудование для изготовления песчаных форм
- Модель: см. статью об изготовлении моделей
- Порошок или мел: наносится на поверхность модели, чтобы песок не прилипал. Также на поверхности копе и драги для предотвращения сцепления
- Облицовочный песок: для покрытия модели, высокой пластичности. Контактирует с расплавом, 10–15% песка на формовку
- Основной песок: для тел форм и сердечников. Высокая газопроницаемость, 60–90% от всего песка в форме
Сейчас кварцевый песок — самый популярный основной песок за доступность, низкую цену и полный набор нужных свойств.
- Копе (Cope flask) и драга (Drag flask): верхняя и нижняя половины формы, разделенные линией разделки. Флаконы можно купить или сделать из дерева
- Формовочный жакет (Mold Jacket): металлический ящик, в который устанавливается песчаная форма для поддержки структуры и предотвращения разрушения при перемещении
- Шпрун (Sprue): воронка, ведущая расплав из литейной чаши в конический шпрун, затем через сток в засовы
- Уплотнитель песка (Sand compactor): для уплотнения песка в флаконе — более детальная поверхность заготовки, меньше времени на очистку. Альтернатива — киянка или лопата
- Пескосито (Sand sifter): для просеивания песка — более мелкий и чистый
Средства индивидуальной защиты при изготовлении песчаных форм
- Защитные очки: защита глаз от мусора и пыли
- Перчатки: защита рук от порезов, ожогов, сшибов
- Спецобувь: стальные носки для защиты от падающих предметов, ударов
- Длинные брюки: защитные, толстые ткани для защиты ног от тепла, ударов
Как делать песчаные формы для литья металлов?
1. Изготовление нижней половины формы (Drag mold)
- Установка модели на модельную пластину. Плоскость разделки в контакте с пластиной
- Половина чашки мела в носок или маленькую тканевую мешочку. Ровное посыпание поверхности модели — песок не прилипнет к модели при извлечении
- Насыпка основного песка в форму через пескосито. Удаление комков через сито
- Кийкой или лопатой уплотнение песка в форме — плотное и равномерное от краёв к центру. Создаёт механическую прочность формы, делает полость более детализированной. Все углы — плотные
- Выравнивание верхней поверхности, удаление излишков песка
- Наклонные отверстия через 40 мм для удаления воздуха
- Переворот формы на 180°
2. Изготовление верхней половины формы (Cope mold)
- Установка второй половины модели сверху — точное совмещение с моделью в драге
- Сборка верхней и нижней половин флакона по соединительным стержням
- Установка литейной трубы (шпруна) для создания каналов заливки в формовочную полость. Здесь расплав будет вливаться в форму
- Насыпка песка и удаление излишков — как для драги
- Вырезание литой воронки
3. Извлечение модели
Драга должна находиться под копой.
- Снятие копы, откладывание и поворот на 180°. Теперь видна модель во флаконах
- Вырезание грязеуловителя через литейную трубу
- Загладка части формы, контактировавшей с моделью
- Медленное извлечение модели из драги и копы строго по вертикали
4. Сборка формы
Если заготовка имеет отверстия, сердечник устанавливается в правильное положение в форме (см. сердечник и сердечник-отпечаток). Сердечник должен быть покрыт, сушен и заштрихован.
- Установка копы на драгу — строгое совмещение как при модели
- Фиксация флаконов. Затем медленное подъём обоих флаконов вверх осторожно, чтобы не повредить песчаные формы
- Установка формовочного жакет на песчаную форму для устойчивости. Не затягивать сильно — избежать деформации песка
Набор песчаных форм готов. Остаётся влить жидкий металл в литейную воронку, ждать остывания и разрушить форму для извлечения грубой заготовки по заданной модели.
По методике VIC, будь вы DIY-энтузиастом или литейным бизнесом, вы сможете изготовить набор песчаных форм для своего цеха.
VIC — квалифицированный литейный цех с разными технологиями. Песчаное литьё — одна из ключевых технологий VIC. Для делового партнёрства — свяжитесь с нами.
Следите за статьями VIC о литье. При использовании наших статей как источника — указывайте источник.
Читайте также:
- Как гири делаются песчаным литьём?
- 5 частых типов дефектов песчаного литья и способы устранения
- Как рассчитать усадку алюминия в песчаном литье?
Производственный процесс
- Как 3D-печать революционизирует песок-литье: практическое руководство
- Самодельная система термостатирования для домашнего пивоварения: мониторинг и регулирование на Arduino
- DIY бюджетный перчаточный контроллер и пропеллер-машинка — соберите свой Arduino ручной контроллер
- Формовочный песок в металлургическом литье: виды, состав и ключевые характеристики
- Песчаные формы: определение, классификация и основы питания металла
- Цифровой компас в реальном времени на Arduino и Processing
- Как 3D-печать революционизирует литье в песок
- Освоение песчаного литья алюминия: техники для превосходной поверхностной чистоты
- Эффективное быстрое прототипирование для литья в песке — ускорение дизайна и валидации
- Премиальные решения литья в песок для промышленных применений