Искусственный мех: от 1929 года к современным инновациям
Искусственный мех, синтетический текстиль, спроектированный для имитации натурального животного меха, — это велюровый материал, обычно изготавливаемый из полимерных волокон, которые обрабатывают, окрашивают и стригут для репликации конкретных текстур и цветов меха. Впервые представленный в 1929 году, достижения в полимерных технологиях драматически улучшили качество искусственного меха, делая современные ткани практически неотличимыми от натурального.
История
Мех веками был основой одежды, но высокая стоимость и дефицит натурального меха стимулировали развитие синтетических альтернатив. В 1929 году ранний искусственный мех создали из верблюжьей шерсти, предлагая недорогой и теплый вариант, хотя его качество и цветовая палитра были ограничены по сравнению с ценными натуральными мехами вроде норки или бобра. Производители продолжали усовершенствовать материал, стремясь к более густому виду, лучшей износостойкости и более широкому цветовому диапазону.
В 1940-х годах достижения в текстильном производстве значительно повысили качество искусственного меха. Однако современная эра искусственного меха истинно началась в середине 1950-х с введением акрилических полимеров, которые заменили верблюжью шерсть. Акриловые волокна обеспечивают объем, необходимый для имитации натурального меха, без веса других синтетических вариантов, и легче окрашивать и текстурировать. Позже в том десятилетии производители смешали акрилы с другими полимерами для создания модакрилов — полимерных смесей, которые теперь являются основным материалом в производстве искусственного меха.
Общие сведения
Искусственный мех спроектирован как велюровый материал, предлагающий внешний вид и тепло животного меха, будучи прикрепленным к основанию различными техниками. Хотя он никогда не может полностью воспроизвести тактильные качества натурального меха, он приносит несколько преимуществ: его можно окрасить практически в любой оттенок, предлагая дизайнерам драматические цветовые возможности; он более долговечен и устойчив к экологическим повреждениям; многие виды можно стирать вручную; он решает проблемы прав животных и экологические опасения; и он намного дешевле натурального меха.
Сырьё
Искусственный мех в основном состоит из полимерных волокон, таких как акрилы, модакрилы или смеси этих полимеров. Акриловые полимеры производят из химикатов, полученных из угля, воздуха, воды, нефти и известняка, путем полимеризации акрилонитрильного мономера под высоким давлением и теплом. Вторичные мономеры добавляют для улучшения окрашиваемости. Модакрилы — это сополимеры акрилонитрила и хлорида винила, ценятся за их окрашиваемость и врожденные огнеупорные свойства.
И акриловые, и модакриловые волокна легкие, пружинистые и высоко устойчивы к теплу, солнечному свету, саже и дыму. Они прочные, эластичные и стабильны при стирке, могут термофиксироваться, устойчивы к плесени и насекомым, и быстро сохнут благодаря низкой влаго 흡수ности.
Натуральные волокна, такие как шелк, шерсть и мохэр, иногда смешивают для улучшения текстуры и внешнего вида. Основания обычно делают из хлопка, шерсти или полипропилена. Вискоза, полиэстер и нейлон дополняют акрил/модакрил смесь. Силиконы и смолы улучшают гладкость и блеск, а красители и пигменты создают желаемые меховые тона.
Процесс производства
Производство искусственного меха в значительной степени автоматизировано, охватывая синтез волокон, конструирование изделий и финишную модификацию.
Химический синтез волокон
- 1. Производство волокон начинается с полимеризации акрилонитрила и хлорида винила мономеров в нержавеющей стальной реактор. Смесь давили и нагревали, инициируя полимеризацию, дающую белое порошкообразное сырье, которое затем растворяют в ацетоне для образования густой жидкости.
- 2. Жидкий полимер фильтруют для удалениянерастворенных частиц, затем экструдируют через спиннереты в водяную ванну, образуя непрерывные волокна (товы).
- 3. Пряжи волочат через конвейер с блоками, одновременно моют, сушат и отжигают для укрепления волокон перед нарезкой на размер.
- 4. После проверок качества волокна окрашивают в растворах для придания сплошных фоновых цветов.
Создание меха
- 5. Основание — обычно хлопок или шерсть — режут под форму изделия и готовят для крепления волокон.
- 6. Применяют четыре основные техники крепления: ткачество, tufтинг, круглое петельковое вязание и прядильное вязание. Прядильное вязание, использующее джерсейные вязальные станки, является самым быстрым и экономичным, и чаще всего применяется в массовом производстве.
Финишные штрихи
- 7. Для закрепления внешнего вида изделие проходит термофиксацию для предварительного усадки и стабилизации диаметров волокон. Проволочные щетки удаляют осыпающиеся волокна (тигрирование), в то время как винтовые ножи стригут волокна до единой длины. Электростатическая полировка обрабатывает поверхность, а нанесение смол или силиконов улучшает тактильные ощущения и блеск. Дополнительное электростатическое обращение и финальная стрижка очищают оставшиеся волокна, а тиснение может имитировать натуральные кудри.
- 8. Регуляторное соответствие требует маркировки каждого изделия как имитационного мехового материала, с читаемым ярлычком, пришитым внутрь. После упаковки готовый продукт отправляют дистрибьюторам.
Контроль качества
Производители контролируют каждый производственный этап, начиная с входящего контроля сырья и продолжая через синтез волокон и сборку изделий. Волокна проходят физические и химические тесты — pH, внешний вид, плотность, температуру плавления, эластичность, устойчивость и впитываемость — для обеспечения соответствия спецификациям. Во время конструирования изделий линейные инспекторы случайно выбирают образцы через интервалы, оценивая внешний вид, качество стежков, прочность волокон, размер и форму. Визуальный осмотр — основной метод, но могут применяться более строгие тесты. Отраслевые и государственные стандарты, такие как добровольный Л-22, определяют минимальные критерии производительности для усадки, катышков, зацепок и износа.
Будущее
С начала двадцатого века технологии искусственного меха эволюционировали драматически. Текущие исследования фокусируются на разработке новых полимерных волокон и финишных покрытий, улучшающих текстуру, внешний вид и стоимость. Усилия направлены на оптимизацию производства, снижение энергопотребления и внедрение специализированных техник имитации животных. Например, смесь усаживающихся и не усаживающихся волокон может эмулировать двойные длины волос норки или речной выдры, в то время как комбинация тонких и грубых волокон воспроизводит ощущение бобра. Производители продолжают преследовать более высокое качество при более низкой стоимости, обеспечивая, что искусственный мех остается устойчивым, этичным и модным выбором.
Производственный процесс
- Что такое обработка на ВСО? Экспертный обзор вертикально-шлифовальных центров
- Экспертное руководство по лазерной маркировке алюминия: точность, долговечность и отраслевые применения
- MIG против TIG сварки: выбор правильной дуговой техники для вашего проекта
- Полное руководство по лазерной маркировке: типы, преимущества и применения
- Ключевые соображения для высокообъемной швейцарской обработки
- Руководство по ЧПУ-прототипированию: точность, скорость и экономичное производство
- Экспертное производство валов: точные процессы и индивидуальные решения
- Волоконно-лазерная маркировка: точность, скорость и универсальность для современных отраслей
- Электролитическое полирование против пассивации: выбор правильной отделки нержавеющей стали
- Пассивация нержавеющей стали: усиление коррозионной стойкости и производительности