Бильярдный стол: дизайн, история и строительные стандарты

Игровая поверхность и рельсы

В пуле — в США известном как кармовый бильярд — кий бьёт по шару, отправляя его через тщательно спроектированную поверхность, которая толкает другие шары в стратегически размещённые лузы. Окружающая рельса, облицованная резиновой подушкой, удерживает шары в игре и обеспечивает предсказуемые отскоки.

Управляющий орган американского пула — Конгресс бильярда Америки (BCA). Хотя BCA не предписывает точный размер стола, он требует игровую поверхность, длина которой в два раза больше ширины. Спецификации BCA также покрывают лимиты дефлекции поверхности, допуски плоскости, размеры подушек и луз, и состав как игровой поверхности, так и её сукненого покрытия.

Историческая эволюция

Точное происхождение бильярдных столов остаётся предметом споров, но наиболее принятая теория прослеживает их к Франции и Англии XV века, где в помещениях играли в室内 версии крокета-подобных игр на деревянных столах. Раннее оборудование включало шар (франц. *bille*) и кий (франц. *billart*), и назначение шести краевых луз не было сразу ясно. Первый записанный стол был продан королю Людовику XI Франции в 1470 году.

В Англии правила варировали по местностям, как документировано в *The Complete Gamester* (1674). К этому времени клюевидный *billart* эволюционировал в тонкий кий. За следующее столетие проволочные ворота и вертикальные колья исчезли, и игроки начали использовать края стола для намеренных рикошетов. Эта практика стимулировала производителей обивать рельсы конским волосом или ветошью.

На протяжении 1700-х бильярд оставался популярен во Франции, Англии и США. Соотношение длины к ширине 2:1 стало стандартом, а рельсы обивали тугой тканью для более предсказуемых возвратов шаров.

Индустриальная революция принесла ключевые инновации: мел впервые наносили на концы киев для увеличения трения; кожаные наконечники заменили деревянные; ромбовидные прицелы добавляли на рельсы; сланец вводили как высшую игровую поверхность; и вулканизированная резина, устойчивая к температурным изменениям, стала предпочтительным материалом рельсовой подушки.

Современные уточнения фокусируются на строительных техниках. Старые столы использовали свинцово-обшитые края сланца с винтами, проложенными через рельсу, тогда как современные столы применяют болт, проходящий вертикально через сланец в основание рельсы, создавая плотное прилегание. Латунные дюбели когда-то держали секции сланца вместе; сегодня винты крепят сланец к деревянной раме, и стыки загерметичивают горячим воском.

Сырьё и материалы

Хотя некоторые бюджетные столы используют синтетический сланец или пластиковые сотовые листы, BCA санкционирует только натуральный сланец. Типичные столы используют сланец весом 200 кг (450 фунтов) и более, что держит стол стабильным во время игры. Итальянский сланец долгое время был золотым стандартом, бразильский сланец набирает популярность в последние годы.

Добытый сланец режут алмазными дисками с ЧПУ и лазерно измеряют для достижения плоскости в листах толщиной 1,9–2,5 см (0,75–1 дюйм). Они приходят в сертифицированных трёхпанельных наборах из одной плиты. Трёхсекционные поверхности легче, безопаснее поднимать, менее склонны к поломке и легче nivellровать. Перед отгрузкой просверливают отверстия для луз, болтов и винтов.

Дерево — второй критичный компонент, обычно вовлекающее минимум два вида. Тополь (тульповое дерево) формирует структурную раму из-за самовосстанавливающихся качеств и удержания винтов. Финишные породы — дуб, клён, махагон — дают привлекательный экстерьер, устойчивый к сколам и царапинам.

Рельсы ламинируют из твердой верхней древесины и мягкой нижней (часто сосна или тополь). Класс-А вулканизированные резиновые подушки, сформированные в BCA-утверждённый треугольный профиль, сидят на рельсе. Холстовая ткань, moulированная под верхушку и основание подушки, обеспечивает правильный отскок и надёжное крепление.

Сукно, покрывающее сланец и рельсы — шерстяной фетр, с блендами от 100% шерсти до 60% шерсти/40% нейлона. Хотя обычно называют фетром, это на самом деле тканое полотно с коротким пушистым напом с одной стороны.

Другие мелкие компоненты варьируют: воск для герметизации сланца — твёрже пчелиного воска; рельсовые прицелы обычно из перламутра, аболона или пластика; лузовые железяки могут быть из чугуна, цинкового сплава, алюминия, резины или высокоударного стирол-пластика; лузовые вкладыши традиционно кожа, хотя пластиковые или резиновые альтернативы существуют; шаровые возвращающие рампы используют полиэтилен, алюминий или тяжёлую проволоку, часто с резиновой подкладкой.

Производственный процесс

Производители используют смесь точной обработки и квалифицированной ручной сборки. Ниже обобщённый воркфлоу.

Подготовка компонентов

• 1 Краевые лайнеры (толщиной 1,9 см, доски 1×8 и 1×4 дюйма) клеят на нижнюю сторону сланца. Более широкие полосы поддерживают зоны луз.
• 2 После вырезов луз, лузы выпиливают через лайнер, и отверстия для болтов/винтов сверлят для совпадения с предварительно вырезанными отверстиями сланца.
• 3 Боковые рамы режут из бруса 2×12 дюймов. Углы и верхние края формируют 15° внутренний склон. Рама немного меньше сланца, так что сланец перекрывает на 9 см (3,5 дюйма) с каждой стороны. Боковины клеят и крепят гвоздями или винтами.
• 4 Ножки — сплошные или полые — изготавливают, затем клеят и вкручивают в каждый угол рамы.
• 5 Рама для сланца строится на телесной раме из полос 1,5×3 дюйма, надвисающих над рамой ~2,5 см (1 дюйм), кроме углов. Две поперечины 2×6 дюймов обеспечивают продольную поддержку. Отверстия луз сверлят в углах и длинных сторонах рамы сланца.
• 6 Рельсовые компоненты режут из подходящих древесин, ламинируют в шесть секций толщиной 4,45 см (1,75 дюйма), подгоняют между лузами. Лицевые углы режут точно; канавка принимает тканевую анкерную полосу.
• 7 Ромбовидные или круговые прицелы позиционируют в трёх точках на каждой рельсе.
• 8 Апрон (слепая) секция шириной ~10 см режут под длину каждой рельсы, покрывая концы сланца и лайнеров.
• 9 Все компоненты тонируют, шлифуют и финишируют лаком или воском. Резиновые подушки клеят к рельсам.

Сборка компонентов

Бильярдные столы обычно отгружают в разобранном виде и устанавливают на месте.

• 10 Ножки болтят к нижней стороне стола; структуру nivellируют, добавляют подкладки по необходимости.
• 11 Три секции сланца вкручивают на место над корпусом. Подкладки могут использоваться под лайнерами для достижения плоской поверхности. Швы загерметичивают горячим воском, излишки воска удаляют с верха.
• 12 Сукно натягивают туго над сланцем и рельсовыми лицами, затем заскребают над краями лайнеров.
• 13 Рельсовые секции соединяют вставкой лузовых штифтов в просверленные отверстия; болты проходят вверх через сланец для фиксации рельсы. Внимание уделяется прямолинейности и тугости. Лузовые вкладыши или шаровые рампы крепят затем.
• 14 Апроны клеят и вкручивают к низам рельс и краям лайнеров сланца.

Контроль качества

Топовые производители используют ЧПУ-обработку для точности. Они собирают, инспекционируют и пересобирают каждый стол на заводе перед отгрузкой. Дилерский установщик затем пересобирает стол на месте. И производственное качество, и точность установки критичны для оптимальной производительности.

Выбор материалов напрямую влияет на стоимость, внешний вид и долговечность. ДСП-компоненты могут не держать винты так хорошо, как массивное дерево, ведя к дешёвым, менее долговечным столам. Любитель может найти базовый стол за ~$600; хорошо сделанные, привлекательные модели обычно варьируются от $1600 до $3000.

Будущее

Инновации продолжаются в выборе материалов. Один производитель недавно представил стальную раму, рельсы из закаленного алюминия, покрытые декоративным синтетическим фанером. Весом 480 кг (1050 фунтов), сланцовый стол соответствует спецификациям BCA, предлагая повышенную долговечность и стабильность.