Основное руководство по выбору идеального стола для вашего дома

История

Стол — базовая единица домашней мебели. Обычно состоит из плоской столешницы, поддерживаемой либо набором ножек, столбов или подстоловых. Столешница может быть из камня, металла, дерева или синтетического материала, такого как пластик. Столы можно подразделять по любому из ряда критериев, самым базовым из которых является то, является ли стол фиксированным или механическим. Фиксированный стол имеет столешницу, не движущуюся никоим образом для расширения или уменьшения размера для хранения. Столешницы фиксированных столов могут быть весьма солидными и поддерживаться одиночной колонной или пьедесталом. Механические столы имеют столешницы или ножки, которые движутся, складываются, опускаются или иным образом могут быть переконфигурированы для экономии пространства или большей гибкости. Механические столы включают столы с заподлицо, наклонные столы или те, у которых ножки складываются или сворачиваются при разблокировке механизма.

Столы чаще подразделяются по другим критериям, таким как материал, из которого они сделаны, назначение, форма и стиль любой добавленной декорации. Стиль — крайне важная часть стола. Внешний вид стола может варьироваться в результате многих факторов. К ним относятся меняющиеся стилистические предпочтения, технологические достижения, делающие доступными разные материалы или методы строительства, и новые формы столов, являющиеся результатом новых человеческих активностей или потребностей.

Столы, приобретаемые в этой стране, чаще всего массово производятся из дерева и могут быть сделаны с минимальным столярным мастерством. Американские столы могут быть из местных твёрдых пород — клёна, дуба, ольхи — или мягких пород, таких как сосна. Американские столы могут быть необработанными — без какого-либо пятна или герметика — или приобретаемы готовыми к использованию в стандартных или индивидуальных финишах. Некоторое производство столов происходит в доме; это считается индивидуальными или специально сделанными мебельными изделиями, которые должны строиться столяром.

История

До примерно XVI века, когда декоративная и стилистически выразительная мебель стала очень важной, столы встречались реже, чем либо стул, либо сундук (который хранил одежду как современный комод). Однако столы были в древнем мире. Разные культуры делали их из разных материалов. Египетские столы были из дерева или камня и напоминали пьедесталы. Говорят, ассирийцы делали их из металла. Население Помпеев и Геркулануме имели столы с опорными элементами из мрамора.

Кафедральные соборы в Средние века использовали причастные столы, стоящие на каменной кладке или каменном основании. Замки часто включали большие прямоугольные дощатые столы с хозяином замка в центре и менее важными жителями или гостями под прямыми углами к нему. Более обычные средневековые столы, выжившие до наших дней, включают простые деревянные столы, поддерживаемые простыми боковыми элементами. Ранние XVII-вековые американские столы были в основном подстолового типа, с дощатой столешницей и вертикальными досками сбоку. Некоторые можно было разобрать, если нужно больше места; многие просто передвинуты к стене для освобождения пространства, когда стол не в использовании.

Декорация стала очень важной для богатых около XVI века также. Стильная мебель была изысканно высечена и включала токарные работы, сделанные на ножных токарных станках. До середины XVII века большинство мебели строили столяры, которые делали мебель так же, как дома, с шплинтами, ласточkin хвост и массивными элементами для поддержки плитных столешниц. В более поздние XVII и XVIII века мастер мебели начал делать тонкую мебель, создавая скульптурные изделия, шпонованные, высеченные и экспертно соединённые, включая использование взаимных ласточкиных хвостов для прочности.

В раннем XIX веке станок позволил производителям предоставлять привлекательную мебель гораздо менее дорого. Дерево резали водяными, паровыми или электрическими пилами, машинно шлифовали, машинно инцидировали и декорировали, точили на станочных токарных, и так далее. К 1890 году все, кроме самых бедных американцев, могли позволить себе купить недорогой стол и стулья. В раннем XX веке стол изменился снова, теперь потому что новые, неконвенциональные материалы использовались в его строительстве, такие как ламинат, пластик и ДСП, делая столы по-настоящему доступными для всех. По мере того как новые активности наслаждались и принимались, столы меняли форму тоже. Формы столов, изобретённые за последние 200 лет, включают карточные столы, игровые столы, чайные столы, туалетные столы, пеленальные столы и компьютерные столы.

Сырьё

Сырьё сильно варьирует в зависимости от типа стола в производстве. Необработанные сосновые столы, производимые партиями в этой стране, включают сосновые доски, называемые one-by-fours или one-by-sixes. (Это доски, которые когда-то были действительно 2,5 см толщиной на 10,1 см или 15 см ширины, но теперь режутся слегка меньше.) Другие материалы включают водостойкий клей, сформулированный из поливинилацетата. Фурнитура, включая винты, варьируется по ценовой точке, но часто стальная. Большинство американских производителей столов стараются закупать древесину, которая сертифицирована, означая, что производитель может доказать, что деревья были законно заготовлены из контролируемых лесов, выращенных специально для производства мебели. Более того, мебельная древесина особенно важна в строительстве необработанных столов, где текстура может не быть покрыта краской. Мебельная древесина практически без сучков или чистая; когда есть маленькие сучки, компания должна быть уверена, что может использовать древесину в скрытой области изделия, такой как задняя или внутри ящика. Дны или боковые стенки ящиков могут быть из фанеры, инженерированной древесины (прессованных опилок в листовые материалы) или даже масоните.

Конструкция

Декорация и конфигурация столов довольно важны в индустрии необработанной мебели. Аддитивная или инцидированная декорация может быть найдена на фартуке стола (доска, идущая через переднюю часть стола от ножки к ножке и может держать фасад ящика), или на самих ножках. Окрашенная декорация может быть видна в любом месте стола. Форма или конфигурация столешницы, ножек или фартука определяет стиль и может быть создана специализированной машиной.

В то время как высококлассные производители готовой мебели тратят много времени и денег на дизайн своей мебели, необработанная мебель в целом предоставляет базовые формы потребителю. Производитель необработанного стола наверняка заботится о продаже привлекательного стола, но маловероятно, что это самый стильный или инновационный стол, показанный на важных мебельных ярмарках. Большинство крупных мебельных фирм имеют дизайн-директора в штате, чья работа — выискивать новые дизайны для своего рынка и работать с производственными менеджерами для создания этих стилей экономично. Эти крупные фирмы обходят торговые центры, изучают журналы об интерьере и моде, и проводят некоторую аудиторную оценку вкуса и стилевых предпочтений.

Однако мелкие фирмы, производящие средние и низкоценовые продукты, указывают, что необработанные товары могут тратить меньше денег на разработку стилей и декорации, предпочитая предлагать базовые столы и формы потребителю. Некоторые мелкие фирмы могут назначить задачу разработки новых продуктов и стилей производственному менеджеру. Этот менеджер работает с штатными дизайнерами для создания столов, которые могут быть произведены с использованием имеющегося в-house оборудования. Интересно, некоторые предпочитают проектировать столы, для которых детали могут легко взаимозаменяться, результатом чего является широкий ассортимент продуктов с малой переработкой. Например, консольный стол может иметь тот же передний и задний фартук и ящики, что и журнальный стол, но более узкую столешницу, боковины и более длинные ножки. Журнальный стол в стиле Квинн Анн может иметь кабриольные (изогнутые) ножки, в то время как журнальный стол в стиле Шейкер может быть идентичным, за исключением того, что ножки прямоугольные и слегка суженные.

Дизайнеры или производственные директора обычно держат палец на пульсе текущих стилей, оценивая, что ведёт рынок и какие тренды проникают в целевой рынок. Обычно, когда новый стиль или форма предлагается для производства, команда директоров, включая директора продаж и маркетинга, директора производства и штатных дизайнеров, оценивает жизнеспособность нового дизайна. Если дизайн одобрен, директор производства и дизайнер работают с оператором, использующим компьютерную систему проектирования и черчения, такую как AutoCAD. Этот оператор работает с дизайном на компьютере, а затем вводит эту информацию в компьютер для производства этого продукта на ЧПУ-станках. Все сотрудники работают вместе, чтобы придумать лучший способ проведения нового столового формата через систему, особенно бдительно, чтобы затраты нового стола не превышали ценовую точку предполагаемого рынка и чтобы не требовалось никаких новых станков или производственной экспертизы для производства нового продукта.

Новый стол должен быть сделан в прототипе для оценки того, как продукт пройдёт через установленную систему. Кроме того, персонал должен физически осмотреть предложенный новый стол на эстетику и долговечность. Прототип делается с использованием шаблонов, сделанных на станках. Любые изменения в прототипе вносятся, оператор AutoCAD меняет компьютерные настройки для шаблонов, и изделие готово для производства после одобрения.

Производственный процесс

1. Сосновые доски приходят на завод довольно грубыми, но отрезанными на заранее заданные длины, которые затем режут на более короткие длины с помощью пил. Дерево должно оставаться в тщательно контролируемой по температуре и влажности комнате, иначе дерево может набухнуть (слишком много влаги) или усушиться (очень сухое) и изделие будет иметь трещины при финише. Температура должна оставаться в диапазоне 10–29 °C.
2. Работники собирают сосновые длины и наносят водостойкий клей на длинные края досок, где они соединяются с другими досками для изготовления столешницы. Доски затем зажимают мебельными зажимами для обеспечения тесного соединения и прочной столешницы. Несколько десятков столешниц могут быть сделаны одновременно и должны стоять минимум один час.
3. Сырые столешницы затем отправляют на широкие ленточные шлифовальные станки, которые шлифуют доски для устранения экстремальной шероховатости и заноз.
4. Большинство столов имеют какой-то фартук или вертикальную доску прямо под столешницей. Фартук должен быть вырезан следующим. ЧПУ-фрезер вырезает несколько фартуков согласно компьютерным спецификациям. Этот фрезер особенно подходит для резки листовых материалов, таких как доски дерева. Формы для резки или фрезеровки определяются программами черчения, такими как AutoCAD. Информация передаётся в CAD/CAM программу, позволяющую пользователю определить путь фрезерного инструмента. Когда путь инструмента определён, компьютерное ПО позволяет сделать tap-файл, который фактически запускает инструмент по дереву или доске, вырезая его в желаемую форму. Фрезер способен создавать высококачественную фрезеровку и резьбу с однородной согласованностью и очень малым отходом дерева.
5. Столешницы, теперь склеенные и отшлифованные, отправляются на ЧПУ-фрезер и вырезаются в желаемую форму также, как описано выше.
6. Ножки формируют на профилере. Перед тем как ножки будут сформированы, алюминиевый шаблон должен быть вырезан на ЧПУ-фрезер. Когда шаблон вырезан, металлический шаблон кладут на профилер, и направляющий подшипник следует за шаблоном для формирования ножек стола.
7. Ножки со специальными стильными стопами, такими как подушечный стоп, помещают в чуккер, который действует как гигантский точилка для карандашей, формируя стильные стопы. Столешницы и ножки кладут в тележки и отправляют в зону сборки также.
8. Если стол должен получить ящик, то передняя, боковые и дно ящика вырезают на ЧПУ-фрезер. Передняя из Производство среднего круглого стола. сосны, но боковые и дно ящика могут быть из низшего сорта сосны, фанеры или инженерированной древесины. Для фасада ящика ЧПУ-фрезер вырезает желоб для дна и боковин, которые будут вставлены в заднюю грань фасада. Фасад затем переворачивают, желоба получают покрытие водостойким клеем, и дно и боковины вставляют в эти треки и могут быть прибиты автоматической гвоздебивкой для дополнительной стабильности. Стол теперь готов для сборки.
9. Многие производители необработанной мебели не отгружают свои столы собранными, так как стоимость доставки значительно увеличивает оптовые затраты. Те, кто не намерен собирать свои продукты, переходят к финальной шлифовке перед упаковкой. Компании, собирающие свои продукты, нанимают работников, которые изучают наряд-заказ и вытаскивают соответствующие детали из ячеек, затем готовят их для сборки. Сборка стола делается вручную. Это предпочтительный метод во многих мастерских, так как производитель может производить несколько столов с очень похожими деталями, делая трудным для машины различить, какие детали использовались на конкретных номерах продуктов. Джиги или шаблоны отмечают, где должны идти винты. Их кладут на столешницы, так чтобы стол мог быть завинчен точно на месте.
10. Столы получают финальную шлифовку с помощью ручной шлифовальной машины. Хотя это довольно тщательная шлифовка, она не считается тонкой шлифовкой или финишной шлифовкой, так как компания предполагает, что потребитель потратит время на шлифовку поверхности для закрытия пор, удаления ручных масел, предотвращающих хорошее пятнование, и дальнейшего уменьшения любых следов от станка.

Контроль качества

Контроль качества мониторится на каждом шаге производства. Большинство складских помещений для сырой древесины остаются между 10–29 °C и умеренной влажностью. Содержание влаги, известное как MC в торговле, — это вес воды, содержащейся в дереве, по сравнению с сухою в печи массой дерева. Это содержание влаги никогда не должно превышать 25% и идеально должно оставаться около 12%. Большинство заводов пытаются найти одну температуру и влажность и держать их постоянными, чтобы дерево приходило к равновесному содержанию влаги. Температура и влажность должны быть умеренными, чтобы обеспечить, что продукт не согнётся, не потрескается или не деформируется после производства. Избыточная влажность может привести к ослаблению и ослаблению соединений и даже к отказу в соединении. Фактически, большинство проблем, связанных с деревом в производстве мебели, связаны с размерными изменениями или движением дерева из-за вариации влажности.

Каждый, кто помогает с производством, постоянно выполняет визуальные проверки дерева. Дерево проверяют на трещины, сучки или деколоризацию, которые неэстетичны или могут ослабить изделие структурно, когда доски впервые выбирают для столешниц в процессе клеения. Ручное клеение и скобывание ящика и ручная сборка всего стола помогают обеспечить прочный, надёжный стол. Джиг тщательно кладут на столешницу и фартук для того, чтобы винты были помещены в правильные позиции, дополнительно обеспечивая стабильность. Даже после того как столешницы склеены и отшлифованы, они проверяют снова на дефекты в дереве. Ручные сборщики и ручные шлифовальщики, приходящие в конце процесса, дают столу визуальный осмотр тоже. Наконец, в упаковке весь стол осматривают, затем отправляют на склад для хранения.

Побочные продукты/Отходы

Деревянные отходы от фрезеровки и профилирования собирают и отправляют партиями в «кролика» завода, который рубят отходы в мелкие стружки. Различные компании, включая переработанные мебельные фабрики, бумажные производители и производители, делающие ДСП, щепные плиты и так далее, могут договориться забрать эти мелкие обработанные стружки.

Будущее

В настоящее время доступность североамериканских лесов для производства необработанных столов не является проблемой. Всё больше интереса со стороны потребителя, что сосна, используемая в таких столах, сертифицирована, означая, что она была законно и тщательно заготовлена и не является продуктом иностранных тропических лесов. Затраты на труд для производства таких изделий не запретительны и отказ от производства мебели в этой стране маловероятен в ближайшем будущем. Однако стильные, недорогие, уже готовые столы из импортной древесины, такой как паравуд, оказываются вызовами для некоторых из этих производителей. По мере того как американцы становятся более обеспокоенными использованием этих иностранных лесов, может быть, что эти столы, особенно компьютерные столы, не будут хорошо продаваться. Однако их ценовые точки могут быть такими конкурентоспособными, что использование сертифицированных лесов может быть сочтено неважным.

Где узнать больше

Книги

Крилл, Розмари Трой, и Паулина К. Эверсманн. Early American Decorative Arts, 1620-1860. Вальнат-Крик, CA: 2000.

Другие

"Quality Control in Furniture Manufacture: Moisture Content." Декабрь 2001. .

Устное интервью с Роджером Шинн, Директором производства Westview Products. Даллас, Орегон. Июль 2001.

Нэнси ЕВ Брик