Главный складской контроль запасов:6 проверенных стратегий для максимальной эффективности

Обновлено 28 октября 2024 г.

Содержание

<ли>1. Автоматизируйте ручные процессы <ли>2. Включите своего менеджера склада <ли>3. Ведите точную историю инвентаря. <ли>4. Всегда используйте понятные этикетки и знаки.
• 5. Проводите регулярные проверки запасов.
<ли>6. Внедрение регулярного подсчета циклов.
• Заключительные мысли об управлении складскими запасами

Основные выводы

Комплексная система управления складом (WMS) имеет решающее значение для централизации всех важных складских рабочих процессов и информации, обеспечивая лучший контроль запасов и повышение эффективности складских операций.

Склады находятся под постоянным давлением необходимости поддерживать точный подсчет запасов (т. е. «контроль складских запасов») при обработке сотен или тысяч единиц товара в любой день. Поддержание полного контроля над операциями требует от менеджеров складов разработки надлежащих методов оптимизации рабочих процессов и уменьшения ошибок в процессах инвентаризации и управления складом.

Для эффективной обработки заказов каждый склад должен должным образом отслеживать уровень запасов, состояние и местоположение каждого наименования запасов, которым он управляет. Чтобы помочь организовать свою работу, большинство складов внедряют систему управления складом (WMS), которая централизует все важные данные, включая информацию об управлении запасами.

В этом посте мы рассмотрим несколько важных советов по улучшению управления запасами. Эти методы охватывают множество различных аспектов работы склада и могут повысить эффективность важных процессов инвентаризации, таких как складирование, комплектование и циклический подсчет.

1. Автоматизируйте ручные процессы

Когда дело доходит до управления складскими запасами, автоматизация становится приоритетом из-за множества преимуществ, которые можно получить с помощью этих новых технологий. Доступно множество вариантов аппаратного и программного обеспечения, большинство из которых можно оптимизировать в зависимости от конкретной планировки склада.

Некоторые примеры включают конвейерные ленты, робототехнику, сканеры штрих-кодов и этикетки для складских стеллажей (включая этикетки для стеллажей холодного хранения и табло для стеллажей), этикетки для контейнеров, этикетки со штрих-кодом для поддонов и RFID-метки. Замена задач по вводу товаров вручную может значительно сократить количество ошибок и привести к более точному подсчету циклов и уровням запасов.

Хотите получить БЕСПЛАТНЫЙ контрольный список для маркировки склада?

Нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатный PDF-файл с нашим контрольным списком по складской маркировке, который содержит важные вопросы, на которые нужно ответить для любого проекта по маркировке, а также ключевые советы по маркировке, которые помогут вам быстрее запустить и запустить вашу систему управления складом.

Получить контрольный список ›

2. Включите своего менеджера склада

Менеджер склада играет важную роль, которая контролирует процессы для поддержания надлежащего контроля запасов. Одной из самых больших проблем для любого склада является обеспечение полной прозрачности состояния запасов, работ по техническому обслуживанию и логистических потоков на склад и из него.

Менеджер склада находится в центре всей деятельности по контролю складских запасов, а также является ответственным лицом за решение местных проблем и управление повседневными потребностями персонала и поставщиков. Делегирование соответствующих полномочий этому человеку и его команде может помочь ускорить устранение неполадок и принятие локальных решений.

3. Ведите точную историю инвентаря

Использование платформы WMS помогает централизовать все важные складские рабочие процессы и информацию, но местный персонал должен найти способы организовать систему и поддерживать ее в актуальном состоянии. Полная история инвентаризации позволяет легко устранять неполадки и проверять перемещение продуктов внутри здания.

Каждый товар должен иметь уникальный серийный номер, указанный в WMS, с дополнительным отслеживанием партий и другими идентификаторами массового хранения. Любая электронная система эффективна настолько, насколько хороша информация, которую вы в нее вводите, а точность данных является ключом к обеспечению надлежащего контроля складских запасов.

4. Всегда используйте понятные этикетки и знаки

Еще одним улучшением, которое может принести пользу большинству складов, является проведение полного анализа планировки и плана организации склада. В условиях очень активной рабочей среды даже малейшая неразбериха на складе может привести к потере вещей, травмам и задержкам.

Четкая маркировка складских стеллажей, полос движения и оборудования обеспечит более безопасную рабочую среду и поможет вашим сотрудникам сосредоточиться на выполнении заказов и выполнении наиболее важных рабочих задач.

Также полезно выбрать оптимальные места для размещения знаков безопасности, штрих-кодов и этикеток, чтобы сотрудники могли легко взаимодействовать с этими важными уведомлениями в течение дня. Например, светоотражающие этикетки и знаки со штрих-кодами, расположенными на большом расстоянии, позволяют сканировать товары на большие расстояния, что может сократить время, необходимое работникам склада для поиска правильных мест хранения. 

Таблички складских проходов и уличные складские указатели обеспечивают четкую маркировку и идентификацию номеров проходов, мест доков и других областей для облегчения навигации.

5. Регулярно проводите инвентаризацию

Помимо эффективности складского хозяйства, существует ряд других важных показателей, которые следует регулярно проверять в рамках эффективного контроля складских запасов.

Современные системы WMS обладают отличными функциями отчетности, которые позволяют интегрировать различные входные данные и создавать настраиваемые диаграммы и отчеты. Также можно просматривать данные в режиме реального времени по многим показателям запасов, что позволяет легко быстро выявлять любые проблемы, а также создавать отчеты для периодических проверок запасов.

Регулярный анализ эффективности работы каждого отдела склада может помочь улучшить процесс принятия решений и является единственным лучшим способом добиться улучшений с течением времени. Изменения, вносимые на складе, должны быть разработаны так, чтобы они положительно повлияли на ваши ключевые показатели эффективности (KPI).

6. Внедрение регулярного подсчета циклов

Для поддержания точной инвентаризации может быть полезно создать агрессивный график циклической инвентаризации. Проверка уровня запасов только на ежегодной основе или в другие длительные сроки может привести к проблемам с точностью инвентаризации.

Даже при регулярной инвентаризации все равно сложно проверить, соответствуют ли фактические уровни запасов уровням в электронной системе, особенно при отслеживании тысяч SKU.

Циклическая инвентаризация стала популярным методом проверки уровня запасов, поскольку ее можно проводить непрерывно через заданные интервалы и повысить уровень надежности существующей практики инвентаризации.

Заключительные мысли об управлении складскими запасами

Управление прибытием, подсчетом циклов и омниканальной логистикой на современном складе — это динамичная работа, когда речь идет об управлении складскими запасами, которая зависит от многих важных ресурсов и инструментов. Улучшения, упомянутые в этом посте, являются отличным напоминанием о том, что сосредоточение внимания на фундаментальных практиках может привести к прорыву в эффективности складского хозяйства.

Управление складом — это действительно командная работа, и при наличии надлежащего контроля он может стать надежным ресурсом даже для самых сложных логистических операций.