Объяснение комплексного производственного обслуживания:преимущества, основные принципы и руководство по внедрению

Обновлено 30 сентября 2024 г.

Содержание

• Что такое комплексное производственное обслуживание?
• 8 принципов комплексного поддержания производительности
• Преимущества комплексного продуктивного обслуживания
• Как внедрить TPM за 6 шагов
• От реактивного к проактивному:преимущество TPM
• Часто задаваемые вопросы

Основные выводы

Total Productive Maintenance (TPM) — это комплексный подход к техническому обслуживанию, который объединяет эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования, предоставляя всем сотрудникам возможность внести свой вклад в техническое обслуживание оборудования. Делая упор на профилактическое обслуживание, сокращая время простоя и повышая надежность оборудования, TPM повышает производительность и прибыльность, одновременно способствуя развитию культуры сотрудничества и безопасности на рабочем месте.

Надежность машины имеет решающее значение для бесперебойной работы предприятия. Ваша задача как руководителя — поддерживать постоянное техническое обслуживание, которое продлевает срок службы оборудования и повышает его ценность.

Но машины со временем изнашиваются и ломаются. Незапланированные простои обходятся в 129 миллионов долларов на одно предприятие, поэтому предотвращение простоев и связанных с ними расходов никогда не было более важным.

Чем эффективнее ваша организация управляет техническим обслуживанием, тем более продуктивной и прибыльной вы будете. Именно здесь в игру вступает комплексное продуктивное обслуживание (TPM).

TPM повышает надежность машин на вашем предприятии. Этот инновационный подход к техническому обслуживанию ставит производительность выше всего остального, помогая вам получить больше пользы от ваших машин, одновременно максимизируя ресурсы на обслуживание.

В этом руководстве мы объясним, как работает комплексное продуктивное обслуживание, поделимся ключевыми показателями эффективности (KPI) для измерения успеха и покажем, как внедрить TPM в вашей организации.

Фото Кумпан Электрик из Отменить всплеск

Полное продуктивное обслуживание, или TPM, относится к набору инструментов или методов, используемых для увеличения производительности машины. Вы можете сделать это:

• Сокращение времени простоя оборудования.
• Безопасное ускорение машин
• Устранение дефектов
• Создание безопасного и организованного рабочего места.
• Расширение прав и возможностей людей.

Комплексное продуктивное обслуживание — это целостный подход к эксплуатации и техническому обслуживанию машины, который объединяет две функции, а не разделяет их. Этот подход включает в себя такие бережливые ценности, как сокращение отходов, повышение ценности для клиентов и вовлечение сотрудников в деятельность по техническому обслуживанию.

Большинство организаций проводят техническое обслуживание не так. У большинства компаний есть постоянные операторы, которые обслуживают их машины.

У компании также будет специальная группа технического обслуживания, выполняющая плановое и оперативное обслуживание. Эти рабочие функции не пересекаются, поэтому операторы не занимаются техническим обслуживанием.

Но парадигма TPM меняет ситуацию. TPM стирает границы между операторами, специалистами по техническому обслуживанию и менеджерами. Вместо этого все в организации работают вместе, чтобы сократить потери и затраты.

Например, если оператор слышит необычные звуки или вибрацию во время использования машины, он может выяснить причину и при необходимости заменить детали. Организация предоставляет им обучение, детали и инструменты для принятия немедленных мер. Благодаря подходу TPM операторы могут выполнять профилактическое обслуживание, а не ждать, пока группа технического обслуживания выполнит реактивное обслуживание после того, как машина в конечном итоге выйдет из строя.

Хотите БЕСПЛАТНЫЙ контрольный список по управлению активами?

Нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатный PDF-файл с нашим Контрольным списком по управлению активами, который содержит важные вопросы, на которые нужно ответить для любого проекта по маркировке, что позволит вам быстрее запустить систему отслеживания технического обслуживания или управления объектами.

Получить контрольный список ›

8 столпов комплексного поддержания производительности

Столп Описание Автономное обслуживание. Позволяет операторам выполнять основные задачи по техническому обслуживанию, такие как очистка, смазка, проверка и ремонт. Плановое техническое обслуживание ориентировано на упреждающее техническое обслуживание, основанное на жизненном цикле оборудования и частоте отказов. Обеспечение качества Предотвращает дефекты, устраняя проблемы, связанные с оборудованием, посредством анализа первопричин и корректирующих действий. Целенаправленное улучшение Поощряет межфункциональные группы совместно выявлять и решать проблемы, связанные с оборудованием. Раннее управление Внедряет обслуживаемое оборудование и процессы, начиная с этапа проектирования. Безопасность, здоровье и окружающая среда (SHE) Интегрирует правила техники безопасности во все виды деятельности для устранения опасностей и повышения безопасности. Обучение Разрабатывает комплексную программу обучения для операторов и менеджеров принципам и практикам TPM. Административный TPM Применяет принципы TPM к административным ролям, способствуя постоянному совершенствованию и общению между командами.

Комплексное продуктивное обслуживание — это целостный подход к обслуживанию, который переворачивает традиционные системы с ног на голову. Целью является достижение идеального производства без дефектов, поломок и несчастных случаев. Следуйте восьми принципам комплексного продуктивного обслуживания для безошибочной работы.

1. Автономное обслуживание

Автономное обслуживание позволяет операторам станков выполнять базовое обслуживание оборудования. Обычно это включает в себя менее сложные, но важные задачи, такие как очистка, смазка, осмотр и мелкий ремонт. Благодаря большей автономии операторы могут выполнять простые задачи по техническому обслуживанию и раньше выявлять неисправности.

2. Плановое обслуживание

В комплексном продуктивном обслуживании упор делается на упреждающее плановое обслуживание, а не на реактивные исправления. Планируйте техническое обслуживание на основе жизненного цикла оборудования и частоты отказов, а не произвольных дат. Цель – свести к минимуму непредвиденные поломки и простои, устраняя потенциальные проблемы еще до того, как они возникнут.

3. Гарантия качества

Обеспечение качества (QA) предотвращает дефекты путем решения проблем, связанных с оборудованием. Бригады технического обслуживания проводят анализ первопричин, чтобы устранить источник дефектов. Более того, они предпринимают корректирующие действия и впоследствии контролируют оборудование, чтобы убедиться, что исправление решает проблему.

4. Целенаправленное улучшение

TPM поощряет сотрудников сотрудничать для выявления и решения проблем, связанных с оборудованием. Подобно японской концепции кайдзен (постоянное улучшение), TPM поддерживает межфункциональные команды, которые ставят общие цели и вместе решают проблемы.

Фото TruckRun из Отменить всплеск

5. Раннее управление

Этот компонент с самого начала фокусируется на внедрении ремонтопригодного оборудования и процессов. На этапе проектирования объекта привлекайте команды по техническому обслуживанию и производству, чтобы выявить потенциальные проблемы, пока вы еще можете что-то с ними сделать.

6. Безопасность, здоровье и окружающая среда (SHE)

Безопасность имеет первостепенное значение при работе с любым типом техники. TPM интегрирует меры безопасности во все виды деятельности для устранения экологических опасностей и аварий. Это требует проведения регулярных проверок безопасности и продвижения культуры осведомленности о безопасности.

7. Обучение

Для TPM требуются команды, прошедшие перекрестное обучение, поэтому вашей организации, скорее всего, потребуется обучить операторов и менеджеров использованию TPM. Разработайте комплексную программу обучения с практическими семинарами для устранения любых пробелов в навыках. Также рекомендуется проводить семинары по повышению квалификации после того, как ваша команда завершит первоначальное обучение.

8. Административный доверенный платформенный модуль

Комплексное обслуживание производительности предназначено не только для рабочих в заводских цехах. TPM также применяется к административным и другим ролям поддержки. Это означает сокращение потерь, создание систем, поощряющих взаимодействие между командами, и создание культуры постоянного совершенствования.

Преимущества комплексного продуктивного обслуживания

Комплексное продуктивное обслуживание предлагает множество преимуществ независимо от размера компании или отрасли.

Повышение эффективности оборудования

Чем эффективнее ваше оборудование, тем лучше будет работать ваш завод. Благодаря комплексному продуктивному техническому обслуживанию вы максимизируете производительность каждой единицы оборудования. Плановое и упреждающее техническое обслуживание сводит к минимуму задержки и замедления, а также снижает количество дефектов в работе, что приводит к повышению качества продукции и повышению производительности оборудования с меньшими задержками.

Снижение затрат на обслуживание

Обслуживание одной единицы тяжелой техники обходится от 25 000 до 80 000 долларов в год. Любая деятельность по техническому обслуживанию требует затрат, но комплексное продуктивное обслуживание снижает эти затраты. Он оптимизирует все ресурсы, запасные части и труд сотрудников, предотвращая дорогостоящие ремонты и поломки.

Повышение качества продукции

Каждый производитель хочет славиться своим качеством. С помощью TPM вы выявите любые проблемы с помощью анализа первопричин и предотвратите проблемы в будущем. Надежное и стабильное оборудование также поддерживает предсказуемые производственные процессы, которые необходимы для производства продукции неизменно высокого качества.

Более безопасные рабочие места

В 2022 году произошло более 5400 смертельных травм на производстве, что на 5400 больше, чем количество травм. В организациях, внедряющих TPM, как правило, наблюдается более низкий уровень нарушений безопасности благодаря частым проверкам и превентивному подходу к техническому обслуживанию.

Как внедрить TPM за 6 шагов

Фото Техника Homa из Отменить всплеск

Комплексное продуктивное обслуживание — это революционный подход к техническому обслуживанию. Поскольку это другой способ ведения дел, вашей организации необходимо будет разработать продуманную стратегию внедрения TPM во всех отделах и командах. Выполните эти пять шагов, чтобы обеспечить комплексное продуктивное обслуживание в вашей организации.

1. Определите пилотную зону

Всегда лучше протестировать подходы TPM в одной области вашего бизнеса, устранить любые проблемы, а затем внедрить новые процессы в более широкую организацию. Систематический подход гарантирует меньше ошибок и помогает получить больше пользы от комплексного продуктивного обслуживания.

Найдите область вашего бизнеса, которая получит наибольшую выгоду от TPM. Например, определите машины на вашей производственной линии, которые часто вызывают сбои или задержки.

2. Пометьте свое оборудование

Маркировка активов оборудования, которые будут задействованы в вашей программе TPM, закладывает основу для последовательного и эффективного управления техническим обслуживанием. После определения пилотной зоны выберите соответствующие метки оборудования и синхронизируйте данные об оборудовании с вашей CMMS или другим программным обеспечением профилактического обслуживания.

Отслеживание активов становится затруднительным в быстро меняющихся объектах из-за быстрого износа этикеток. Вот почему выбор долговечных этикеток CMMS, например, изготовленных из анодированного алюминия Metalphoto®, имеет решающее значение. Самые долговечные теги CMMS прослужат вам в течение всего срока службы ваших активов. 

В высоконадежных метках Metalphoto для оборудования Camcode изображение запечатывается под поверхностью этикетки. Это создает непроницаемый барьер для солнечного света, воды, соли, грязи, химикатов, растворителей и экстремальных температур (до 650°F). Срок службы этих долговечных этикеток по управлению техническим обслуживанием составляет до 20 лет.

3. Настройка процессов TPM

Затем решите, как реализовать восемь столпов общего продуктивного обслуживания. Создавайте внутренние процессы на основе:

• Методология 5S: 5S означает «Сортировать, наводить порядок, сиять, стандартизировать и поддерживать». 5S создает организованное рабочее место, которое повышает эффективность и закладывает основу для других видов деятельности TPM.
• Анализ первопричин: RCA выявляет основные причины сбоев оборудования. Принимая меры по устранению источника, вы перестаете вкладывать средства в краткосрочные исправления и предотвращаете дорогостоящие ошибки в будущем.
• Измерение общей эффективности оборудования (OEE): OEE — это показатель TPM, который оценивает эффективность каждой машины. Измерьте их доступность, производительность и показатели качества, чтобы определить области или машины с наибольшими потерями или отходами. OEE отлично подходит для определения приоритетных областей, если у вас мало ресурсов или вы просто не знаете, с чего начать. В таблице ниже приведены шесть крупных потерь, на которые стоит обратить внимание. 

Потеря Описание Отказ оборудования Неожиданные поломки и отказы оборудования могут остановить производство и привести к потерям производственного времени. Эти неисправности требуют технического обслуживания для их устранения. Настройка и регулировка Сюда входит время, потерянное из-за замены оборудования, настройки и регулировки, а также калибровок, например, время, необходимое для переключения оборудования с производства одного продукта на другой. Эти потери могут быть значительными, если процесс переключения сложен или оборудование необходимо часто переключать. Холостой ход и незначительные остановки. Короткие остановки, вызванные временными проблемами, такими как застревание оборудования, блокировка или незначительные регулировки. Эти остановки временно останавливают производство, но не требуют масштабного ремонта. Снижение потерь скорости из-за того, что оборудование работает на скорости ниже оптимальной. Это может включать медленные циклы и пониженную скорость машины по сравнению со скоростью, на которую она рассчитана. Дефекты процесса. Потери, вызванные производством дефектной продукции, которую необходимо выбросить или переработать. Зачастую это происходит из-за неисправности оборудования или неправильной настройки оборудования. Потери при запуске Потери, возникающие во время процессов запуска и остановки. Сюда могут входить отходы, образующиеся в периоды прогрева, и потери, возникающие в результате нестабильных процессов.

4. Восстановите оборудование до идеального состояния

Любое оборудование требует чистки и обслуживания, но комплексное продуктивное обслуживание лучше всего начинать с чистого листа. Тщательно очистите и осмотрите все оборудование в пилотной зоне, чтобы выявить и устранить потенциальные проблемы.

Устраните износ, замените изношенные детали и смажьте все движущиеся компоненты. Зарегистрируйте эту информацию в своей компьютеризированной системе управления техническим обслуживанием (CMMS).

5. Вовлекайте всех сотрудников

Процессы и технологии TPM полезны, но они не смогут принести пользу вашей организации, если сотрудники не смогут выполнить новые процессы. Обеспечьте всестороннее обучение принципам и практикам TPM для всех сотрудников. Предоставьте операторам возможность взять на себя ответственность за выполнение основных задач по техническому обслуживанию и вовлекайте их в работу по постоянному совершенствованию.

Полное продуктивное обслуживание также способствует более тесному сотрудничеству, к которому ваша команда, возможно, не привыкла, поэтому обучение и формирование культуры имеют важное значение. Поощряйте сотрудничество между операторами, обслуживающим персоналом и руководством. Создавайте межфункциональные команды для работы над проектами TPM и делитесь прогрессом на регулярных встречах.

6. Отслеживайте ключевые показатели эффективности

Ключевой показатель эффективности (KPI) Описание Доступность Процент времени, в течение которого машина доступна для использования. Производительность Улучшение производительности машины и времени безотказной работы. Показатели качества, такие как уровень качества продукции, выход первого прохода и количество дефектов на миллион возможностей. Усовершенствования машин Отслеживание усовершенствований машин и количества инновационных проектов. Обучение операторов. Мониторинг обучения и успехов операторов для обеспечения эффективного внедрения TPM.

Измерение ключевых показателей обеспечивает большую прозрачность деятельности вашего TPM. В конце концов, вы не можете контролировать или управлять тем, что не измеряете.

У каждой организации разные приоритеты, но об успехе TPM многое говорят следующие показатели:

• Доступность – Доступность — это процент времени, в течение которого машина или услуга доступны для использования в течение определенного периода. Цель — обеспечить 100 % доступность, но внедрение TPM в любом случае должно повысить доступность компьютеров.
• Производительность – TPM также должен улучшить производительность машины и время безотказной работы. Поскольку операторы регулярно выполняют работы по техническому обслуживанию, машины с большей вероятностью будут работать в оптимальных условиях.
• Качество – Качество продукции машин также должно улучшиться с помощью TPM, но производительность всего предприятия должна улучшиться, а не только производительность отдельной машины. Например, вы можете отслеживать уровень качества продукции (доля произведенной хорошей продукции от общего количества произведенной продукции), выход продукции с первого прохода (процент продукции, которая соответствует стандартам качества и не требует доработки) или количество дефектов на миллион возможностей (количество дефектов относительно количества возможностей возникновения дефектов). 
• Усовершенствования машины – TPM поддерживает постоянное совершенствование, поэтому мониторинг усовершенствований оборудования может сказать вам, насколько эффективно ваша команда внедрила TPM в большом масштабе. Обязательно отслеживайте качество улучшений, а не только цифры. Аналогичным образом вы также можете отслеживать количество инновационных проектов на вашем предприятии. 
• Обучение операторов – При использовании TPM ответственность за техническое обслуживание ложится на оператора станка. В соответствии с этой новой моделью оператору необходим более широкий спектр навыков и знаний. Отслеживайте обучение и успехи операторов, чтобы оценить знания операторов машин. Этот показатель показывает, насколько эффективны ваши программы обучения, и может помочь определить возможности для дополнительного обучения.

От реактивного к проактивному:преимущество TPM

Согласно принципам TPM, вы можете достичь целей своего предприятия, изменив мышление людей, которые поддерживают работу вашей организации.

Ключом к эффективному TPM является измерение и отслеживание подходящих показателей. Эффективное отслеживание активов с помощью долговечных тегов активов управления обслуживанием для CMMS играет важную роль в измерении эффективности TPM и внедрении постоянного улучшения.

Но отслеживать активы на быстро меняющемся объекте сложно, особенно если вы видите износ этикеток вашего оборудования. Прочные этикетки — разумная инвестиция, поскольку они помогут вам точно отслеживать активы в любом масштабе. Например, этикетки Rigid Metalphoto® компании Camcode предназначены для работы в самых суровых условиях как внутри, так и снаружи помещений. Изготовленные из светочувствительного анодированного алюминия Metalphoto®, эти этикетки обладают превосходной устойчивостью к химическим веществам, истиранию, растворителям, экстремальному холоду, теплу и ультрафиолетовому излучению, обеспечивая ожидаемый срок службы на открытом воздухе более 20 лет.

Этикетки со штрих-кодами Metalphoto® с тефлоновым покрытием Camcode, также изготовленные из анодированного алюминия, имеют антипригарное покрытие, защищающее от краски, кислот, сильных щелочей и других химикатов. Как и у наших этикеток Rigid Metalphoto®, их ожидаемый внешний срок службы превышает 20 лет. В дополнение к этикеткам CMMS компания Camcode также предлагает услуги по сбору, проверке и согласованию данных, а также услуги по установке этикеток для оптимизации реализации вашей программы управления техническим обслуживанием. Свяжитесь с Camcode сегодня и узнайте, как наши долговечные этикетки могут улучшить процессы обслуживания и эксплуатации вашего предприятия.

Часто задаваемые вопросы