Общее производительное обслуживание (TPM): преимущества, столпы и руководство по внедрению

Обновлено 30 сентября 2024 года

Оглавление

• Что такое общее производительное обслуживание?
• 8 столпов общего производительного обслуживания
• Преимущества общего производительного обслуживания
• Как внедрить TPM за 6 шагов
• От реактивного к проактивному: преимущество TPM
• Часто задаваемые вопросы

Ключевые выводы

Общее производительное обслуживание (TPM) — это комплексный подход к обслуживанию, интегрирующий эксплуатацию и обслуживание оборудования, расширяющий возможности всех сотрудников для вклада в поддержание оборудования. Акцентируя внимание на проактивном обслуживании, сокращении простоя и повышении надежности машин, TPM повышает производительность и рентабельность, способствуя сотрудничеству и культуре безопасности на рабочем месте.

Надежность машин критична для бесперебойных заводских операций. Как лидер, ваша работа — поддерживать постоянное обслуживание, повышающее сроки службы и ценность оборудования.

Но машины изнашиваются и ломаются со временем. Непланируемые простои стоят до $129 млн на объект, поэтому предотвращение простоев и связанных с ними затрат никогда не было так важно.

Чем эффективнее ваша организация управляет обслуживанием, тем более продуктивной и прибыльной вы будете. Вот где на сцену выходит общее производительное обслуживание (TPM).

TPM улучшает надежность машин в вашем объекте. Этот инновационный подход к обслуживанию делает акцент на производительности над всем остальным, помогая вам получить больше ценности от ваших машин, максимизируя ресурсы обслуживания.

В этом руководстве мы объясним, как работает общее производительное обслуживание, поделимся ключевыми показателями эффективности (KPI) для измерения успеха и покажем, как внедрить TPM в вашей организации.

Фото от Kumpan Electric из Unsplash

Общее производительное обслуживание, или TPM, относится к набору инструментов или техник, используемых для увеличения продуктивного выхода машины. Вы можете сделать это,:

• Сокращая простой машин
• Безопасно ускоряя машины
• Устраняя дефекты
• Создавая безопасное и организованное рабочее место
• Расширяя возможности людей

Общее производительное обслуживание — это комплексный подход к эксплуатации и обслуживанию машин, который объединяет две функции вместо их разделения. Этот подход включает бережливые ценности сокращения отходов, увеличения ценности для клиента и вовлечения сотрудников в действия по обслуживанию.

Так не делают большинство организаций. Большинство компаний имеют обычных операторов, которые управляют их машинами.

Компания также будет иметь выделенную команду обслуживания, выполняющую рутинное и реактивное обслуживание. Эти рабочие функции не пересекаются, поэтому операторы не занимаются действиями по обслуживанию.

Но парадигма TPM меняет вещи. TPM стирает границы между операторами, техниками обслуживания и менеджерами. Вместо этого все в организации работают вместе для сокращения отходов и затрат.

Например, если оператор слышит необычные звуки или вибрации при использовании машины, он может исследовать причину и заменить детали при необходимости. Организация дает им обучение, детали и инструменты для немедленных действий. С подходом TPM операторы могут выполнять профилактическое обслуживание вместо ожидания, когда команда обслуживания выполнит реактивное обслуживание после того, как машина в конечном счете сломается.

Хотите БЕСПЛАТНЫЙ чек-лист управления активами?

Нажмите кнопку ниже, чтобы получить бесплатный PDF нашего чек-листа управления активами, содержащий критически важные вопросы для любого проекта маркировки, позволяющий быстрее запустить вашу систему отслеживания обслуживания или управления объектами.

Получить чек-лист ›

8 столпов общего производительного обслуживания

Столп	Описание
Автономное обслуживание	Расширяет возможности операторов для выполнения базовых задач обслуживания: чистки, смазки, инспекции и ремонтов.
Плановое обслуживание	Фокусируется на проактивном обслуживании на основе жизненных циклов оборудования и частот отказов.
Обеспечение качества	Предотвращает дефекты, адресуя проблемы, связанные с оборудованием, через анализ первопричин и корректирующие действия.
Сфокусированное улучшение	Поощряет межфункциональные команды выявлять и решать проблемы, связанные с оборудованием, совместно.
Раннее управление	Внедряет обслуживаемое оборудование и процессы с фазы проектирования.
Безопасность, здоровье и окружающая среда (SHE)	Интегрирует практики безопасности во все действия для устранения опасностей и продвижения безопасности.
Обучение	Разрабатывает комплексную программу обучения операторов и менеджеров принципам и практикам TPM.
Административное TPM	Применяет принципы TPM к административным ролям, продвигая непрерывное улучшение и межкомандную коммуникацию.

Общее производительное обслуживание — это комплексный подход к обслуживанию, который переворачивает традиционные системы с ног на голову. Цель — достичь идеального производства с нулевыми дефектами, поломками или авариями. Следуйте восьми столпам общего производительного обслуживания для безошибочных операций.

1. Автономное обслуживание

Автономное обслуживание расширяет возможности операторов машин для выполнения базового обслуживания оборудования. Обычно это включает менее сложные, но критические задачи, такие как чистка, смазка, инспекция и мелкий ремонт. С большей автономией операторы имеют свободу выполнять простые задачи обслуживания и раньше замечать аномалии.

2. Плановое обслуживание

Общее производительное обслуживание подчеркивает проактивное плановое обслуживание над реактивными исправлениями. Планируйте обслуживание на основе жизненных циклов оборудования и частот отказов вместо произвольных дат. Цель — минимизировать неожиданные поломки и простой, адресуя потенциальные проблемы до того, как они когда-либо возникнут.

3. Обеспечение качества

Обеспечение качества (QA) предотвращает дефекты, адресуя проблемы, связанные с оборудованием. Команды обслуживания проводят анализ первопричин для устранения источника дефектов. Не только это, но они принимают корректирующие меры и мониторят оборудование после этого, чтобы убедиться, что исправление решает проблему.

4. Сфокусированное улучшение

TPM поощряет сотрудников сотрудничать для выявления и решения проблем, связанных с оборудованием. Как японская концепция кайдзен (постоянное улучшение), TPM поддерживает межфункциональные команды, которые устанавливают общие цели и решают проблемы вместе.

Фото от TruckRun из Unsplash

5. Раннее управление

Этот столп фокусируется на внедрении обслуживаемого оборудования и процессов с самого начала. Во время фазы проектирования объекта вовлеките команды обслуживания и производства для выявления потенциальных проблем, пока вы еще можете что-то с ними сделать.

6. Безопасность, здоровье и окружающая среда (SHE)

Безопасность первостепенна при работе с любым типом машин. TPM интегрирует практики безопасности во все действия для устранения экологических опасностей и аварий. Это требует проведения регулярных аудитов безопасности и продвижения культуры осведомленности о безопасности.

7. Обучение

TPM требует кросс-обученных команд, поэтому ваша организация, вероятно, должна будет обучать операторов и менеджеров TPM. Разработайте комплексную программу обучения с практическими мастер-классами для устранения любых пробелов в навыках. Это также лучшая практика предлагать продолжающие образовательные мастер-классы после того, как ваша команда завершит их начальное обучение.

8. Административное TPM

Общее производительное обслуживание не только для рабочих на заводском полу. TPM также применяется к административным и другим поддерживающим ролям. Это означает сокращение отходов, настройку систем, поощряющих межкомандную коммуникацию, и построение культуры непрерывного улучшения.

Преимущества общего производительного обслуживания

Общее производительное обслуживание предлагает многочисленные преимущества, независимо от размера компании или отрасли.

Повышенная эффективность оборудования

Чем эффективнее ваше оборудование, тем лучше будет работать ваш завод. С общим производительным обслуживанием вы максимизируете выход каждой единицы оборудования. Плановое и проактивное обслуживание минимизируют задержки и замедления и снижают производственные дефекты, ведущие к продуктам более высокого качества и лучшей производительности оборудования с меньшими задержками.

Снижение затрат на обслуживание

Одна единица тяжелого оборудования стоит от $25 000 до $80 000 в год в обслуживании. Все действия по обслуживанию имеют свою стоимость, но общее производительное обслуживание снижает эти затраты. Оно оптимизирует все ресурсы, запасные части и труд сотрудников, предотвращая затратные ремонты и поломки.

Лучшее качество продукции

Каждый производитель хочет быть известным своим качеством. С TPM вы выявляете любые проблемы с анализом первопричин и предотвращаете будущие проблемы. Надежное, последовательное оборудование также поддерживает предсказуемые производственные процессы, которые обязательны для производства последовательно высококачественного продукта.

Безопасные рабочие места

Более 5400 фатальных производственных травм произошло в 2022 году, что на 5400 травм слишком много. Организации, внедряющие TPM, склонны видеть более низкий уровень инцидентов безопасности благодаря частым инспекциям и проактивному подходу к обслуживанию.

Как внедрить TPM за 6 шагов

Фото от Homa Appliances из Unsplash

Общее производительное обслуживание — революционный способ подхода к обслуживанию. Поскольку это другой способ делать вещи, вашей организации понадобится создать продуманную стратегию для принятия TPM по всем отделам и командам. Следуйте этим пяти шагам для внедрения общего производительного обслуживания в вашей организации.

1. Определите пилотную зону

Всегда лучше тестировать подходы TPM в одной области вашего бизнеса, устраняя любые проблемы, а затем развертывая новые процессы на более широкую организацию. Систематический подход обеспечивает меньше ошибок, помогая вам получить больше ценности от общего производительного обслуживания.

Ищите область вашего бизнеса, которая получит больше всего пользы от TPM. Например, идентифицируйте машины в вашей производственной линии, которые часто вызывают узкие места или задержки.

2. Промаркируйте активы оборудования

Маркировка активов оборудования, которые будут вовлечены в вашу программу TPM, закладывает фундамент для последовательного, эффективного управления обслуживанием. После определения пилотной зоны выберите подходящие этикетки оборудования и синхронизируйте данные оборудования с вашим CMMS или другим ПО профилактического обслуживания.

Отслеживание активов становится трудным в быстром объекте из-за быстрого износа этикеток. Именно поэтому выбор долговечных тегов CMMS, таких как те из а노다йзированного алюминия Metalphoto®, является ключевым. Самые долговечные теги CMMS прослужат на протяжении всего жизненного цикла ваших активов.

В высокодолговечных тегах оборудования Metalphoto Camcode изображение запечатано под поверхностью этикетки. Это создает непробиваемый барьер для солнечного света, воды, соли, грязи, химикатов, растворителей и экстремальных температур (до 650°F / 343°C). Эти долговечные этикетки управления обслуживанием имеют внешний срок службы до 20 лет.

3. Настройте процессы TPM

Далее решите, как внедрить восемь столпов общего производительного обслуживания. Создайте внутренние процессы на основе:

• Методологии 5S: 5S означает «Сортировка, Упорядочивание, Уборка, Стандартизация и Поддержание». 5S создает организованное рабочее место, улучшающее эффективность и закладывающее основу для других действий TPM.
• Анализ первопричин: RCA идентифицирует скрытые причины отказов оборудования. Принимая корректирующие меры у источника, вы прекращаете инвестиции в краткосрочные исправления и предотвращаете затратные будущие ошибки.
• Измерение общей эффективности оборудования (OEE): OEE — метрика TPM, оценивающая эффективность каждой машины. Измеряйте их доступность, производительность и метрики качества для выявления областей или машин с наибольшими потерями или отходами. OEE отлично подходит для выявления областей для приоритизации, если вы ограничены ресурсами или просто не уверены, с чего начать. Посмотрите таблицу ниже для сводки шести больших потерь, на которые нужно обратить внимание.

Потеря	Описание
Отказ оборудования	Неожиданные поломки и отказы оборудования могут остановить производство и привести к потере производственного времени. Эти отказы требуют обслуживания для их ремонта.
Настройка и регулировка	Это включает потерянное время из-за смены оборудования, настройки и регулировок, и калибровок, такого как время, затраченное на переключение оборудования с производства одного продукта на другой. Эти потери могут быть значительными, если процесс переключения сложен или оборудование должно переключаться часто.
Простой и незначительные остановки	Короткие остановки, вызванные временными проблемами, такими как заторы оборудования, блокировки или незначительные регулировки. Эти остановки временно останавливают производство, но не требуют обширных ремонтов.
Потери скорости	Потери из-за работы оборудования ниже оптимальной скорости. Это может включать медленные циклы и сниженную скорость машины по сравнению со скоростью, для которой она спроектирована.
Процессные дефекты	Потери, вызванные производством дефектных продуктов, которые должны быть утилизированы или переработаны. Это часто происходит из-за неисправностей оборудования или неправильных настроек оборудования.
Потери запуска	Потери, возникающие во время процессов запуска и остановки. Это может включать отходы, генерируемые во время периодов прогрева, и потери, происходящие с нестабильными процессами.

4. Восстановите оборудование в первоклассное состояние

Вся машина требует чистки и обслуживания, но лучше начать общее производительное обслуживание с чистого листа. Тщательно очистите и инспектируйте все оборудование в вашей пилотной зоне для выявления и исправления потенциальных проблем.

Адресуйте износ, замените изношенные детали и смажьте все движущиеся компоненты. Запишите эту информацию в вашу компьютеризированную систему управления обслуживанием (CMMS).

5. Вовлеките всех сотрудников

Процессы и технологии TPM полезны, но они не могут доставить ценность вашей организации, если сотрудники не выполняют новые процессы. Предоставьте комплексное обучение принципам и практикам TPM всем сотрудникам. Расширьте возможности операторов для взятия ответственности за базовые задачи обслуживания и вовлеките их в действия по непрерывному улучшению.

Общее производительное обслуживание также поощряет более коллаборативный способ работы, к которому ваша команда может не привыкла, поэтому обучение и построение культуры необходимы. Поощряйте коллаборацию между операторами, техническим персоналом и менеджментом. Создайте межфункциональные команды для работы над проектами TPM и делитесь прогрессом на регулярных встречах.

6. Отслеживайте KPI

Ключевой показатель эффективности (KPI)	Описание
Доступность	Процент времени, когда машина доступна для использования.
Производительность	Улучшение производительности машины и времени работы.
Качество	Метрики вроде доли качественных продуктов, выхода первого прохода и числа дефектов на миллион возможностей.
Улучшения машины	Отслеживание улучшений машины и числа проектов инноваций.
Обучение операторов	Мониторинг обучения операторов и успеха для обеспечения эффективной реализации TPM.

Измерение ключевых метрик обеспечивает большую видимость в ваши действия TPM. В конце концов, вы не можете контролировать или управлять тем, что не измеряете.

У каждой организации разные приоритеты, но эти метрики говорят много об успехе TPM:

• Доступность — Доступность — это процент времени, когда машина или сервис доступны для использования в заданном периоде. Цель — 100% доступность, но внедрение TPM должно улучшить доступность машины в любом случае.
• Производительность — TPM также должен улучшить производительность машины и время работы. Поскольку операторы выполняют регулярные действия по обслуживанию, машины с большей вероятностью будут работать в оптимальных условиях.
• Качество — Качество выхода машин также должно улучшиться с TPM, но выход всего объекта должен улучшиться, не только одной машины. Например, вы можете мониторить долю качественных продуктов (процент хороших продуктов из общего числа произведенных), выход первого прохода (процент продуктов, соответствующих стандартам качества без переработки), или число дефектов на миллион возможностей (число дефектов относительно числа возможностей для дефектов).
• Улучшения машины — TPM поддерживает непрерывное улучшение, поэтому мониторинг улучшений машины может сказать вам, насколько эффективно ваша команда внедрила TPM в масштабе. Обязательно отслеживайте качество улучшений, а не только числа. Аналогично, вы также можете отслеживать число проектов инноваций в вашем объекте.
• Обучение операторов — С TPM бремя обслуживания падает на оператора машины. Под этой новой моделью оператору нужен более широкий набор навыков и знаний. Отслеживайте обучение операторов и успех для оценки знаний операторов машин. Эта метрика говорит вам, насколько эффективны ваши программы обучения и может помочь выявить возможности для дополнительного обучения.

От реактивного к проактивному: преимущество TPM

Согласно принципам TPM, вы можете достичь целей вашего объекта, меняя мышление людей, которые держат вашу организацию работающей.

Ключ к эффективному TPM — измерение и отслеживание подходящих метрик. Эффективное отслеживание активов с долговечными тегами активов управления обслуживанием для CMMS играет значительную роль в измерении эффективности TPM и внедрении непрерывного улучшения.

Но отслеживание активов в быстром объекте трудно, особенно если вы видите износ на ваших этикетках оборудования. Долговечные этикетки — мудрая инвестиция, потому что они могут помочь вам точно отслеживать активы в масштабе. Жесткие этикетки Metalphoto® Camcode, например, спроектированы для выдерживания самых суровых внутренних и внешних сред. Изготовленные из фоточувствительного а노다йзированного алюминия Metalphoto®, эти этикетки предлагают отличную стойкость к химикатам, абразиву, растворителям, экстремальному холоду, жаре и УФ, предлагая ожидаемый внешний срок службы более 20 лет.

Тефлоновые штрих-кодовые этикетки Metalphoto® Camcode, также изготовленные из а노다йзированного алюминия, покрыты антипригарной поверхностью для отталкивания краски, кислот, сильных каустиков или других химикатов. Как и наши жесткие этикетки Metalphoto®, их ожидаемый внешний срок службы превышает 20 лет. Помимо тегов CMMS, Camcode также предлагает сбор данных, валидацию и сверку данных, а также услуги установки этикеток для оптимизации внедрения вашей программы управления обслуживанием. Свяжитесь с Camcode сегодня и узнайте, как наши долговечные этикетки могут улучшить процессы обслуживания и операций вашего объекта.

Часто задаваемые вопросы