В центре внимания проекта:башня-аккумулятор из конструкционной стали

Swanton Welding Company Inc., расположенная в штате Огайо, недавно завершила работы по строительству двух аккумуляторных башен из конструкционной стали для заказчика в районе Большого Детройта. Башни-аккумуляторы, подобные этим, являются важными инструментами, используемыми при покрытии листового металла.

Назначение башни-аккумулятора

В патенте США 6004629 A, опубликованном Управлением по патентам и товарным знакам США в 1999 г., описан усовершенствованный процесс нанесения покрытия на листовой металл. Короче говоря, процесс нанесения покрытия требует, чтобы в печи поддерживалась постоянная температура, листовой металл должен быть непрерывным, и он должен проходить через печь с постоянной скоростью. Крайне важно, чтобы избыточная длина листового металла поставлялась после этапа сварки/сварки.

Эта избыточная длина обеспечивается структурой, называемой аккумулятором. Аккумулятор обычно представляет собой башню, в которой излишки листового металла закручиваются взад-вперед, изгибаясь. Концы петель оборачиваются вокруг подвижных роликов. Не вдаваясь в подробности, второй аккумулятор должен быть расположен перед механизмами сдвига и отдачи процесса. Это связано с тем, что листовой металл постоянно выходит из печи с одинаковой скоростью. Второй накопитель содержит лист металла при его передаче от одного из откатных механизмов к другому.

Строительство аккумуляторных башен

Компания Swanton Welding смогла завершить строительство двух аккумуляторных опор из конструкционной стали всего за восемь недель. Две башни похожи по конструкции, и их фотографии можно найти на веб-сайте Swanton Welding. Сторона входа в башню находится на переднем плане изображения, а сторона выхода видна вдали.

Материалы, использованные при строительстве:

• Конструкционная сталь
• Лестницы
• Направляющие
• Специальное ограждение конвейерной цепи

Метод изготовления, который использовал Swanton, назывался Ficep Beam Line. Ficep Beam Line автоматически включает в себя информацию о разметке, которая определяет места расположения для последующей подгонки. Эта информация может быть получена в виде одного XML-файла с помощью программного обеспечения, которое создает данные о расположении отверстий и размера детали, а также создает программу станка с ЧПУ для записи необходимой информации о компоновке на основной элемент и детали.

После этого градирни были подвергнуты струйной очистке в соответствии со стандартом SSPC SP 6, который по сути является струйной очисткой коммерческого уровня. Затем их покрасили. Размеры башен следующие:

• Высота входа – 53 фута
• Высота стороны выхода – 40 футов
• Входная и выходная башни =180 тонн (360 000 фунтов) конструкционной стали, 850 футов ограждения и 140 подступенков, что соответствует 12 лестничным маршам.

Этот недавний клиент Swanton Welding сделал особый запрос на окончательную покраску проекта до того, как он будет ему предоставлен. Поскольку опоры из конструкционной стали собирались в полевых условиях, практически не требовалось подкрашивать финишную краску.

Это был масштабный проект, но SWC с радостью взялась за него и вернула продукт, который полностью соответствовал потребностям клиента, в рамках его бюджета и сроков. Мы можем сделать то же самое для вашей компании! Если у вас есть проект изготовления, большой или маленький, свяжитесь с нами.