В центре внимания проект изготовления металлических изделий на заказ:резервуар для пива

Многие любители пива могут предположить, что пивные цистерны производятся какой-то фабрикой или крупной компанией (или они могут даже не подумай обо всем). Однако правда гораздо интереснее. Здесь, в Коннектикуте, как ведущая компания по производству металлоконструкций, мы работали, чтобы удовлетворить спрос на резервуары для солода/пива, которые лучше сварены для пивоварения, чем типичные варианты на рынке.

Для многих пивоварен танк есть танк. Многие резервуары представляют собой цилиндры из нержавеющей стали с конусообразным дном, дешево импортированные из Китая; тем не менее, есть растущий спрос со стороны некоторых пивоваров, которые хотят выйти за рамки типичного пивоварения.

В CAMM Metals мы гордимся тем, что работали над созданием резервуара для солода/пива. Наш проект пивного резервуара требовал от нас использования всех имеющихся в нашем распоряжении навыков, инструментов и техник. С самого начала проект требовал 3D-инжиниринга, гидроабразивной резки, распиловки, обработки с ЧПУ, гибки и прокатки, сварки и контроля сварных швов, сборки и отделки.

Продолжайте читать, чтобы узнать о процессах, связанных с созданием индивидуального резервуара для солода/пива, и не забывайте регулярно проверять наш блог, чтобы узнать больше о проектах!

3D-проектирование

Прежде чем этот резервуар для пива/солода стал реальностью, которую люди фактически используют ежедневно, он начинался как идея в голове одного человека. Для того, чтобы эта идея стала действительным, реальным миром, физическим объектом, четкий план создания этого объекта, вплоть до точных измерений, должен быть создан в формате, который другие люди могут прочитать, чтобы они могли следовать этим указаниям. Вот где в игру вступает 3D-инжиниринг.

CAMM Metals работала с заказчиком, который предоставил полностью разработанный проект резервуара для пива/солода. Затем CAMM Metals смогла разобрать каждый компонент для простоты производства. Одна из наших основных философий заключается в том, чтобы максимально увеличить функциональность и минимизировать количество технологий, предоставляя вам именно то, что вам нужно для максимально эффективного выполнения работы. Мы сосредоточились на создании резервуара из нержавеющей стали, который облегчит процесс варки хорошего пива. Наш собственный инженерный отдел может помочь разработать конструкцию вашего резервуара в соответствии с вашими конкретными производственными и технологическими потребностями.

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная резка является чрезвычайно точным и надежным методом. Используя мощный поток воды с давлением 50 000 фунтов на квадратный дюйм, который разрезает чисто и равномерно, гидроабразивная резка обеспечивает чрезвычайно точные разрезы с высокой степенью повторяемости для широкого спектра материалов и бесконечных форм и конфигураций. В этом проекте мы использовали гидроабразивную резку для резки всех деталей из тонкого листа и толстого листа, необходимых для пивного резервуара. Гидроабразивная резка оставила все кромки чистыми и обеспечила качественные кромки для сварки.

Формирование

Мы использовали различные методы изгиба и формовки пивного резервуара. Во-первых, мы использовали традиционные листогибочные прессы с ЧПУ для выполнения прямых изгибов. Но, как видите, здесь не так много прямых поверхностей. Чтобы получить круглые и конические формы, нам пришлось свернуть и придать форму закругленным и коническим формам. Все эти согнутые, прокатанные и формованные детали должны были быть соединены друг с другом с высокой степенью точности, чтобы наши сварщики могли получить герметичный резервуар.

Сварка и контроль сварных швов

Сварка использовалась в этом проекте для соединения разрозненных кусков металла. Разница между соединениями и креплениями, сваренными мастером и любителем, хорошо заметна. Без профессионального сварщика вы, вероятно, заметите выступы, щели, дефекты и слабые места, которые в конечном итоге приведут к загрязнению, коррозии и выходу изделия из строя. Все сварные швы, выполняемые на деталях и оборудовании для коммерческих напитков, должны быть самого высокого качества, чтобы они поддерживали и поддерживали целостность оборудования, а не умаляли ее. Конечно, после того, как необходимые сварочные работы были завершены, продукт прошел строгий сварочный контроль, поскольку с контейнером, предназначенным для жидкостей, не может быть утечек.

Проблемы, связанные с изготовлением пивных емкостей (и другого оборудования для напитков) на заказ

Очевидно, что дизайн играет решающую роль как в эффективности оборудования, так и в частоте связанных с ним неисправностей, опасностей или производственных проблем. Вот некоторые из проблем, связанных с изготовлением оборудования для пищевых продуктов и напитков из металла:

Соблюдение лучших проектных спецификаций оборудования для производства напитков

Где бы вы ни работали с продуктами питания или напитками, загрязняющие вещества представляют серьезную опасность. Вот некоторые из основных практических правил, связанных с первоклассным оборудованием для напитков:

• Гладкие, непористые поверхности, которые легко чистить и которые менее склонны к улавливанию бактерий и других загрязняющих веществ.
  Все части и зоны оборудования должны быть легко доступны для очистки и обслуживания.
• Материалы поверхности не должны вызывать коррозию и не впитывать влагу.
• Ни в коем случае нельзя использовать свинец или свинцовый припой.
  

Использование качественных изделий из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь является обычным элементом, используемым для изготовления большинства оборудования для напитков, отчасти из-за ее доступности, долговечности, чистоты и простоты обслуживания. К сожалению, не вся нержавеющая сталь имеет одинаковое качество. Многие страны за пределами США не имеют таких же производственных стандартов, как США, и, как известно, производят низкокачественную нержавеющую сталь, которую, как известно, трудно чистить и на которой может даже появиться поверхностная ржавчина, что повышает вероятность коррозии со временем. Изготовленная в США отечественная нержавеющая сталь служит дольше, работает лучше, предотвращает коррозию и упрощает процедуры очистки и санитарной обработки.

Какие отрасли промышленности зависят от производства металлов? 6 преимуществ цинкования в проектах по изготовлению металлоконструкций