Различия сварки стежками и сварки швом

Готовое изделие из конструкционной стали настолько хорошо, насколько хорош сварной шов, который скрепляет его. Для инженера важно не только определить правильный сварной шов, но и технику сварки. Это может быть немного сложнее.

Две техники:швы и стежки

Как правило, инженеры и сварщики могут выбирать из двух методов сварки в проекте; шовная сварка и стыковая сварка. Оба часто взаимозаменяемы, и многие часто путаются в различиях между ними. Оба метода используют тепло для расплавления и соединения металла. Это изменяет свойства металла и вызывает расширение и сжатие.

Именно здесь необходимо выбрать правильную технику сварки.

Оба сварных шва имеют разные прочностные характеристики и используются для разных целей. Выбор правильного сварного шва может означать разницу между неисправным соединением и долговечным сварным швом.

Как правило, дизайнер решает, требует ли проект стыкового или шовного шва. Прочность, необходимая для соединения, для чего будет использоваться изготовленное изделие, и другие аспекты конструкции будут учитываться при принятии решения об использовании сварного шва. Инструкции по сварке будут помещены на производственный чертеж. Это сообщает сварщику, среди прочего, использовать ли шовную или стежковую сварку при завершении проекта.

Сварка стежком

Шовная сварка прерывистая. Он включает в себя инициирование сварки, сварку части длины соединения, прекращение сварки, а затем повторный запуск вдоль соединения на заданном расстоянии от предыдущего сварного шва. Это можно сделать как для угловых, так и для плоских сварных швов.

Сварка стежком (прерывистая сварка) может использоваться для ограничения количества тепла, передаваемого детали, поскольку большое количество тепла может вызвать деформацию детали. Высокая температура также может негативно повлиять на химические и механические свойства материала. При сварке стежком эти отрицательные эффекты можно ограничить.

Это также означает, что используется меньше присадочного металла, что экономит деньги, а сварка обычно выполняется за меньшее время, чем если бы она была непрерывной. Сокращение времени сварки ускоряет процесс изготовления.

Шовная сварка имеет некоторые недостатки. Когда общая длина сварного шва уменьшается, это часто сопровождается снижением прочности сварного соединения. Кроме того, участки сварного соединения, которые остаются несваренными, могут иметь форму щели. В этой щели могут скапливаться посторонние материалы, которые могут увеличить скорость коррозии основного материала.

Шовная сварка

Шовный шов представляет собой непрерывный шов вдоль стыка. Это также можно сделать как для угловых, так и для плоских сварных швов.

Это часто можно увидеть там, где сваривается труба или трубка. Шовная сварка надежна и более долговечна из-за большой площади поверхности, соединяемой сварным швом. Сварка швов обеспечивает чрезвычайно прочный сварной шов, потому что соединение выковано из-за приложенного тепла и давления.

Полурасплавленные поверхности прижимаются друг к другу давлением сварки, которое создает соединение плавлением, в результате чего получается однородная сварная конструкция. Правильно сваренное соединение, образованное контактной сваркой, легко может быть прочнее материала, из которого оно выполнено.

Шовная сварка обычно используется по умолчанию для большинства применений, поскольку она сводит к минимуму искажения и экономит немного денег, но бывают случаи, когда шовная сварка дает лучший результат.

Изготовитель металла на заказ, такой как Swanton Welding, может разработать ваш проект и обеспечить надлежащие сварные швы, чтобы сделать его успешным. Swanton Welding имеет опыт работы с несколькими типами методов сварки. Если у вас есть производственный проект или вам нужны индивидуальные решения для изготовления, позвоните нам сегодня по телефону 419-826-4816.