Точечная контактная сварка: проверенное решение для крупносерийного производства

Как точечная контактная сварка сравнивается с лазерной сваркой и другими методами сварки?

Точечная контактная сварка может быть старым методом, но она всё ещё одна из лучших для сварки многих промышленных деталей, особенно на стадии крупносерийного производства. Широко используемая в авто- и электронном производстве, точечная контактная сварка по сути заключает два металла, подлежащие сварке, между «внешним» сэндвичем из двух электродов и пропускает электрический ток через этот сэндвич для сварки двух металлов.

Хотя использование лазерной сварки и ультразвуковой сварки определенно растет, необходимые станки дороги, и существуют серьезные ограничения по толщине материалов, которые можно соединить этими методами. Кроме того, есть одно важное преимущество точечной контактной сварки — вы получаете зажим бесплатно.

Точечная сварка включает зажим

Зажим относится к требованию, что металлы, подлежащие сварке, должны быть удерживаемы вместе, предпочтительно прессованные для максимизации контакта, и удерживаемые в точной позиции без смещения или движения до или во время процесса сварки. По своему самому дизайну точечная контактная сварка использует два электрода, давящих на две заготовки, которые в конечном итоге будут сваркиваться вместе. Этот необходимый процесс зажима, используемый для достижения металл-металлического поверхностного контакта и давления, необходимых для лучшей возможной сварки, просто неотъемлем в точечной сварке. Зажим является дополнительным или второстепенным при использовании техники вроде лазерной или ультразвуковой сварки — отдельная функция, которая должна происходить одновременно с техникой сварки самой, усложняя весь сварочный процесс.

При сварке на малом объеме, конечно, возможно учесть дополнительное требование зажима лазерной или ультразвуковой сварки. Однако, когда целью является крупносерийное производство по наименьшей возможной стоимости, традиционная точечная контактная сварка остается значительным и выгодным производственным методом — с зажимом включенным!

Что считается высокообъемными производственными применениями, где точечная контактная сварка выгодна? Некоторые распространенные примеры включают моторные клеммы, клеммы катушек, релейные клеммы, электронные пушки и определенные типы сборки галогеновых ламп.

Точечная сварка адаптируется к сложности

Одна из наших специальностей, и конкретный пример отличного применения для точечной контактной сварки, — клемма проводного жгута. Просто подумайте о всех проводных жгутах внутри автомобиля. Автомобиль стал, и всё более становится, замечательным коммуникационным устройством самим по себе. В старые дни это было так же просто, как повернуть ручку, чтобы послать сигнал на концы машины, чтобы сообщить желание включить/выключить фары или указать поворот. Сегодня ваш автомобиль общается с самим собой всё более сложными способами, и это до того, как начать общаться с внешним миром.

В наши дни есть буквально тысячи соединений, которые нужно сделать внутри машины, и десятки тысяч в современных гибридных автомобилях. И по мере роста сложности количество соединений растет, пока диаметр проводов уменьшается. Это, в свою очередь, заставило так называемую старомодную сварку адаптироваться, в результате чего появились специализированные *микро-точечные сварки* для создания тонких соединений, требуемых для сложности современной автомобильной проводки.

Дополнительные преимущества в том, как электроды соединены

Конечно, есть и вызовы в точечной контактной сварке. Например, может быть нестабильное качество соединения из-за пор в соединенном участке электрода, снижающего площадь соединения до 60-80%. Кроме того, вкл/выкл циклирование между температурами 1200°C и 500°C может вызывать тепловую нагрузку, потребляющую электрод.

Однако многие из этих вызовов решаются через достижения вроде метода *неразрушающего связывания (NDB)*, используемого для производства сборок электродов из вольфрама, молибдена и их сплавов. NDB-электрод не имеет наполнителя между шанком и кончиком электрода, создавая площадь соединения почти 100% и производя более прочную и стабильную сварку между заготовками. Кроме того, NDB-электрод оптимизирует термическое циклирование, чтобы снизить тепловую нагрузку и потребление электрода.

Дополнительные вызовы и решения выходят за рамки этого блога и являются хорошей темой для другой встречи. Тем временем, если вы хотите узнать больше о методе NDB и его преимуществах в производстве сварочных электродов, вы можете скачать нашу бесплатную техническую статью о неразрушающем связывании электродов точечной контактной сварки.