Точечная сварка сопротивлением все еще актуальна

Чем контактная точечная сварка отличается от лазерной сварки и других методов сварки?

Точечная сварка сопротивлением может быть более старым методом, но он по-прежнему является одним из лучших для сварки многих промышленных деталей, особенно на стадии крупносерийного производства. Точечная контактная сварка, широко используемая в производстве автомобильных и электронных деталей, в основном заключается в соединении двух свариваемых металлов между «внешним» сэндвичем из двух электродов и циклическом пропускании электрического тока через этот сэндвич для сварки двух металлов.

В то время как использование лазерной и ультразвуковой сварки, безусловно, растет, требуемые машины дороги, и существуют серьезные ограничения по толщине материалов, которые могут быть соединены вместе с использованием этих методов. Кроме того, у контактной точечной сварки есть одно важное преимущество — зажим вы получаете бесплатно.

Точечная сварка включает зажим

Зажим относится к требованию, согласно которому свариваемые металлы должны удерживаться вместе, предпочтительно прижиматься друг к другу, чтобы максимизировать контакт, и удерживаться в точном положении без смещения или движения до или во время процесса сварки. По самой своей конструкции контактная точечная сварка использует два электрода, прижимающих две заготовки, которые в конечном итоге будут сварены вместе. Этот необходимый процесс зажима, который используется для достижения контакта поверхности металла с металлом и давления, необходимого для получения наилучшего возможного сварного шва, просто присущ точечной сварке. Зажим является дополнительным или второстепенным при использовании такой техники, как лазерная или ультразвуковая сварка — отдельная функция, которая должна выполняться одновременно с самой техникой сварки, усложняя весь процесс сварки.

При сварке в небольших объемах, конечно, можно удовлетворить дополнительные требования к зажиму лазерной или ультразвуковой сварки. Однако, когда целью является крупносерийное производство с минимально возможными затратами, традиционная контактная точечная сварка остается важным и выгодным методом производства, включая зажим!

Что считается крупносерийным производством, где выгодна контактная точечная сварка? Некоторые распространенные примеры включают клеммы двигателя, клеммы катушки, клеммы реле, электронные пистолеты и некоторые типы галогенных ламп в сборе.

Точечная сварка адаптируется к сложности

Одной из наших специализаций и конкретным примером отличного применения контактной точечной сварки являются клеммы жгута проводов. Просто подумайте обо всех жгутах проводов внутри автомобиля. Автомобиль сам по себе стал и становится все более и более замечательным средством связи. В старые времена было так же просто, как повернуть ручку, чтобы послать сигнал на концы автомобиля, чтобы сообщить о желании включить/выключить фары или указать поворот. Сегодня ваш автомобиль общается с самим собой все более сложными способами, и это еще до того, как он начал общаться с внешним миром.

В наши дни внутри автомобиля необходимо выполнить буквально тысячи подключений, а в современных гибридных автомобилях — десятки тысяч. И по мере роста сложности количество соединений растет, а диаметр проводов уменьшается. Это, в свою очередь, привело к адаптации так называемой старомодной сварки, что привело к появлению специализированных *методов микроточечной сварки*, которые используются для создания тонких соединений, необходимых для сложной современной автомобильной проводки.

Дополнительные преимущества соединения электродов

Конечно, при контактной точечной сварке также возникают проблемы. Например, может быть непостоянное качество склеивания из-за пор в склеиваемой части электрода, что снижает площадь склеивания до 60-80%. Кроме того, циклическое включение-выключение между температурами 1200°C и 500°C может вызвать тепловую нагрузку, которая потребляет электрод.

Однако многие из этих проблем решаются с помощью таких достижений, как *метод бездефектного соединения (NDB)*, используемый для производства электродных сборок из вольфрама, молибдена и их сплавов. Электрод NDB не имеет наполнителя между стержнем и наконечником электрода, что создает почти 100-процентную зону сварки и обеспечивает более прочный и равномерный сварной шов между заготовками. Кроме того, электрод NDB оптимизирует термоциклирование, чтобы снизить тепловую нагрузку и потребление электрода.

Дополнительные проблемы и решения выходят за рамки этого блога и являются хорошей темой для другого раза. Тем временем, если вы хотите узнать больше о методе NDB и его преимуществах при производстве сварочных электродов, вы можете загрузить наш бесплатный технический документ о бездефектном соединении электродов для контактной точечной сварки.