Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Manufacturing Technology >> Промышленные технологии

Плюсы и минусы автоматической токарной резки

Является ли автоматический токарный станок практичным выбором для 2-осевой резки металла?

В мире прецизионной резки металла автоматический токарный станок чаще всего используется для придания формы металлическим деталям. Итак, вопрос в том, можно ли и нужно ли использовать токарный станок для процесса 2-осевой резки?

Автоматические токарные процессы

На автоматическом токарном станке заготовка удерживается и вращается, в то время как резец выполняет режущее действие — обычно для изготовления резьбы, конусности, просверленных отверстий, фасок и других сложных форм. Обычно последним этапом процесса является отрезка, которая используется для удаления готового конца заготовки. Рез делается под прямым углом к ​​оси токарного станка.

Автоматический токарный станок швейцарского типа требует, чтобы исходный материал имел допуск на диаметр не менее ±0,0005. Этот тип токарного станка разработан для более сложных целей, чем 2-осевая обрезка. Тем не менее, простой одношпиндельный токарный станок, также известный как патрон, безусловно, способен обрабатывать большие объемы и детали.

Некоторые варианты использования чакера

Токарный станок патронного типа можно запрограммировать на подачу материала для отрезки по 2 осям. Его можно использовать для отрезания стержней или труб, когда другие методы, такие как резка или холодное пиление, нецелесообразны.

Одношпиндельный автоматический токарный станок требует съемника прутка или устройства подачи прутка для многократного перемещения металла, подлежащего резке. Съемник прутка является более дешевым вариантом, и он делает то, что говорит:он автоматически протягивает один прут металла через токарный станок для отрезания. Однако, как только отрезанные куски падают вниз, человеку необходимо вручную перезагрузить съемник прутка.

Устройство подачи прутка, как следует из названия, представляет собой кабель для подачи нескольких последовательных прутков металла через автоматический токарный станок. Это устраняет необходимость в присутствии человека для непрерывной перезагрузки устройства подачи. Однако устройство подачи прутка требует более высоких первоначальных затрат на капитальное оборудование.

Помимо размышлений о том, как подавать материал через автоматический токарный станок, вам необходимо подумать, режете ли вы сплошной стержень или трубу, поскольку каждый из них имеет свою характерную реакцию на обрезку по длине во время прядения. Поскольку токарный станок представляет собой процесс вращения, вы вряд ли будете использовать его для экструдированного профиля.

Некоторые недостатки резки труб и стержней

В сценарии с одним шпинделем использование автоматического токарного станка для резки трубы по длине, скорее всего, приведет к образованию заусенцев. При хорошем программировании инструмент может как отрезать деталь, так и сломать внешние края, устраняя заусенцы на наружном диаметре. Однако идентификационный заусенец доставляет больше хлопот. Помимо необходимости дальнейшего программирования, требуется дополнительный инструмент или второй шпиндель, чтобы сломать кромки ID.

При отрезании цельного стержня по длине заусенцы на наружном диаметре можно устранить с помощью программирования. Тем не менее, пункт остается проблемой. Вы могли бы подумать, что, поскольку заготовка вращается на токарном автомате, подача режущего инструмента должна проходить только по радиусу, а не по всему диаметру, что экономит время.

Но сообразительные машинисты знают, что это неправда, потому что режущие инструменты имеют направленное действие. После прохождения центральной точки направление вращения представляет заготовку режущему инструменту в противоположном направлении. Поэтому он уже не режет — фактически бьет по несущей конструкции. Это беспорядок.

Это создает проблему, уникальную для резки твердых тел на автоматическом токарном станке:вы можете приблизиться к центру, но не можете пересечь его. Поэтому очень характерно иметь крошечную выпуклость, а иногда и очень заметную выпуклость в центре детали.

Поскольку детали, обрезанные по размеру, имеют две стороны, этот выступ на твердом теле на самом деле представляет собой сложную проблему, требующую дополнительных действий. Теоретически, вы могли бы просто столкнуться со стороной разреза, которая является самим материалом; на практике на задней стороне детали все еще будет выступ.

Решение состоит в том, чтобы прийти с отрезным инструментом с двумя режущими кромками и еще одним шпинделем, который поддерживается и вращается. Это позволит вам пройти центральную точку и удалить точку на отсечном удилище; однако это также увеличит время и стоимость использования токарного станка.

Другие проблемы с 2-осевой отсечкой

Автоматический токарный станок может резать только один стержень или трубу за раз и не позволяет связывать материалы. Кроме того, эффективность процесса зависит от того, используете ли вы устройство подачи прутка или съемник прутка.

С устройством подачи прутка:

Съемник прутка, с другой стороны, может работать с меньшими диаметрами и некоторым изгибом материала. Но опять же, человеку нужно перезагружать материал в съемник по одному стержню за раз. Кроме того, длина шпинделя должна быть ограничена, чтобы он не создавал «биения» — как из соображений безопасности, так и из-за состояния материала и проблемы с обрезкой.

Является ли автоматический токарный станок лучшим выбором?

Как и в случае с лазерной резкой, вы можете выполнять простую 2-осевую резку на токарном автомате. Однако правда в том, что вам может быть лучше зарезервировать его для более сложных, многоэтапных операций.

В конечном счете, принятие решения об использовании токарного станка для резки требует внимательного изучения вашей уникальной области применения и ее конкретных параметров. Чтобы сделать лучший выбор, также необходимо иметь представление о различных вариантах точной двухосевой резки металла.

Чем автоматическая резка на токарном станке отличается от других методов прецизионной резки металла? Продолжайте читать, чтобы узнать больше.


Промышленные технологии

  1. Плюсы и минусы ручек из нержавеющей стали
  2. Плюсы и минусы литья по выплавляемым моделям
  3. Плюсы и минусы металлообработки холодной штамповкой
  4. Что такое гидроразрыв? Плюсы и минусы
  5. Операции на токарных станках и режущие инструменты токарных станков
  6. Что такое газокислородная резка? Процесс, плюсы и минусы
  7. Виды токарных операций и режущие инструменты
  8. Полиуретан, силикон и резина:плюсы и минусы
  9. Плюсы и недостатки современной керамики
  10. Плюсы и минусы электрохимической резки