Как работает передовая технология ICS

Эти машины позволили нам предоставить нашим клиентам непревзойденный уровень универсальности, превосходное качество краев и чрезвычайно точную резку! Концепцию гидроабразивной резки можно объяснить тремя основными этапами:созданием давления, переходом от давления к скорости и введением граната.

1. Создайте давление

Насос высокого давления создает поток воды с давлением (для наших машин) до 94 000 фунтов на квадратный дюйм. Для сравнения, пожарная часть генерирует давление от 390 до 1200 фунтов на квадратный дюйм. Наши машины имеют наибольшую производительность по давлению среди существующих гидроабразивных машин в отрасли, большинство других гидроабразивных машин работают под давлением от 50 000 до 60 000 фунтов на квадратный дюйм.

2. Преобразование давления в скорость

Внутри водоструйного сопла находится небольшое отверстие с драгоценным камнем. Основная задача крошечного драгоценного отверстия внутри машины — преобразовывать давление в скорость. Это создает очень маленькую струю воды, которая сама по себе может прорезать мягкие материалы (чистая гидроабразивная резка). Размер отверстия определяет ширину разреза (также известную как пропил), а узлы отверстий обычно состоят из рубина, сапфира или алмаза.

3. Представьте гранат

Чтобы увеличить мощность струи гидроабразивной резки и позволить машине преодолевать твердые материалы, во входное отверстие абразива добавляется гранат (песок). Гранат смешивается в смесительной трубке, что увеличивает режущую способность в 1000 раз. Эта смесь воды и граната выходит из режущей головки и прорезает выбранный материал (абразивная гидроабразивная резка). Как и в случае с отверстием для драгоценных камней, диаметр смесительной трубки будет влиять на ширину пропила.

Первоначальный процесс гидроабразивной резки был впервые разработан в 1850-х годах и с тех пор претерпел значительные изменения. Хотя его первоначальной основной функцией была добыча материалов в угольных шахтах, теперь он используется почти во всех отраслях промышленности для обеспечения точной резки различных материалов. Его последнее усовершенствование произошло в 1980-х годах, когда Мохамед Хашиш, инженер из Египта, разработал сопло для гидроабразивной резки. Это усовершенствование технологии машины расширило возможности ее использования и сделало ее более универсальным методом резки. Технология Intelligent Cutting Solutions включает в себя режущие головки Dynamic XD от Flow waterjet, их насос HyperJet и программное обеспечение FlowCut®.