Изучите LOCTITE 3D IND405 Clear — оптимальный выбор для точных 3D-печатанных деталей

При разработке 3D-печатанных деталей инженеры и продуктовые команды оценивают потенциальные материалы для 3D-печати, тщательно учитывая требования своего проекта и качества, которые должна обладать готовая деталь. Этот процесс отсечения помогает командам сократить море вариантов материалов и сосредоточиться на пластике или гибкой смоле, которая выведет их проект на новый уровень. Теперь клиенты Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® имеют новый вариант материала для добавки в микс.

Carbon, калифорнийская компания аддитивных производственных технологий, вместе с Henkel, глобальным конгломератом клеев и герметиков, гордо представляет их новую смолу — LOCTITE 3D IND405. Вот все, что инженерам и продуктовым командам нужно знать об этой прочной, полужесткой и исключительно прозрачной смоле для 3D-печати:

Как изготавливается LOCTITE 3D IND405 Clear?

Пластиковые смолы создаются путем первоначального нагревания углеводородов в процессе, называемом «кракинг», который разбивает более крупные молекулы на этилен, пропилен или другой тип углеводорода. После процесса кракинга эти мономеры превращаются в полимеры через процесс, называемый полимеризацией.

Полимеры затем комбинируются в пластиковые смолы с характеристиками, подходящими для различных применений, в зависимости от того, какие добавки были добавлены. После создания смолы она может стать пригодным пластиком — это делается через фотополимеризацию в случае IND405 и других похожих смол.

LOCTITE 3D IND405 уникален тем, что он производится как одночастичная смола, что означает, что прозрачный полимер быстро и легко печатается с использованием Carbon DLS.

Применения и механические спецификации

LOCTITE 3D IND405 — прозрачный, долговечный и ударопрочный одночастичный материал с высоким удлинением и выдающейся поверхностной отделкой. По своим свойствам его уникальные производительные атрибуты делают его сопоставимым с незаполненным термопластом вроде полипропилена.

Механические спецификации для IND405 включают:

• Предел прочности на разрыв: 42 МПа
• Модуль Юнга: 1500 МПа
• Относительное удлинение при разрыве: 120%
• Ударная вязкость — IZOD с надрезом: 50 Дж/м
• Температура дефлекции под нагрузкой 0.455 МПа: 53 °C

Жесткость и вязкость этого материала делают его подходящим для широкого спектра применений, включая воздуховоды и устройства анализа жидкостей, хирургические направляющие, мелкие кухонные приборы, прототипы линз, корпуса и оболочки.

LOCTITE IND405 также идеален для производства приспособлений и фикстур. В некоторых случаях инженерам нужно видеть внутрь приспособлений, чтобы убедиться, что все на месте во время производства, и этот материал для 3D-печати предлагает им необходимую прозрачность.

Почему выбрать LOCTITE 3D IND405 Clear?

Carbon и Henkel разработали LOCTITE 3D IND405 в прямом ответ на отзывы клиентов. Инженеры хотели легкий в использовании одночастичный материал для 3D-печати, который был бы более долговечным и ударопрочным, чем его аналоги, и подходил для более широкого спектра применений. Дизайнеры хотели прозрачную смолу, которая была бы действительно прозрачной и предлагала увеличенную гибкость дизайна. LOCTITE 3D IND405 соответствует всем этим фронтам и представляет последнее в длинной линии инновационных материалов для аддитивного производства.

Начало работы с LOCTITE 3D IND405 Clear

Есть много чего понравится инженерам, дизайнерам и продуктовым командам в LOCTITE 3D IN 405. Он прочен, универсален и дает конечным деталям кристально чистую отделку, невиданную другими материалами для 3D-печати на рынке сегодня.

Тем не менее, продуктовым командам не стоит бросаться в выбор материала без должной осмотрительности. С помощью опытного производственного партнера этот процесс становится гораздо легче.

Fast Radius — производственный партнер по выбору для продуктовых команд, создающих передовой продукты с новейшими материалами для 3D-печати. У нас есть годы опыта работы с широкой широтой инновационных материалов для аддитивного производства, и наша команда инженеров, консультантов по дизайну и советников может провести вашу команду через процесс выбора материалов, чтобы обеспечить, что вы доставляете превосходные продукты каждый раз.

Мы нетерпеливо ждем увидеть, что наши клиенты сделают возможным с этим новым материалом. Свяжитесь с нами, если хотите попробовать его для вашего следующего проекта.

Чтобы найти другие подробные руководства по материалам, ознакомьтесь с другими статьями «Know Your Materials» в центре обучения Fast Radius — включая Whip Mix Surgical Guide, PA 12 и UMA.

Готовы сделать ваши детали с Fast Radius?

Начните ваш расчет стоимости