Знайте свои материалы:LOCTITE 3D IND405 Clear

При разработке деталей для 3D-печати инженеры и группы разработчиков оценивают потенциальные материалы для 3D-печати, тщательно рассматривая требования своего проекта и качества, которыми должна обладать готовая деталь. Этот процесс исключения помогает командам сократить количество вариантов материалов и сосредоточиться на пластике или гибкой смоле, которые выведут их проект на новый уровень. Теперь клиенты Carbon Digital Light Synthesis (DLS)® могут добавить новый материал.

Carbon, калифорнийская компания, занимающаяся технологиями аддитивного производства, совместно с Henkel, глобальным конгломератом клеев и герметиков, с гордостью представляет свою новую смолу — LOCTITE 3D IND405. Вот все, что нужно знать инженерам и командам разработчиков об этой прочной, полужесткой и исключительно прозрачной смоле для 3D-печати:

Как производится LOCTITE 3D IND405 Clear?

Пластмассовые смолы создаются путем нагревания углеводородов во время процесса, называемого «крекингом», который расщепляет более крупные молекулы на этилен, пропилен или другой тип углеводорода. После процесса крекинга эти мономеры превращаются в полимеры посредством процесса, называемого полимеризацией.

Затем полимеры объединяются в пластиковые смолы с характеристиками, подходящими для различных применений, в зависимости от того, какие добавки были добавлены. После того, как смола создана, она может стать пригодным для использования пластиком — это делается путем фотополимеризации в случае IND405 и других подобных смол.

LOCTITE 3D IND405 уникален тем, что производится в виде однокомпонентной смолы, а это означает, что прозрачный полимер можно быстро и легко напечатать с помощью Carbon DLS.

Применения и механические характеристики

LOCTITE 3D IND405 — прозрачный, прочный и ударопрочный однокомпонентный материал с высоким коэффициентом удлинения и великолепной поверхностью. С точки зрения свойств, его уникальные эксплуатационные характеристики делают его сравнимым с ненаполненным термопластом, таким как полипропилен.

Механические характеристики IND405 включают:

• Предел прочности при разрыве:42 МПа
• Модуль Юнга:1500 МПа
• Удлинение при разрыве:120%
• Ударная вязкость — IZOD Надрез:50 Дж/м
• Температура теплового прогиба при 0,455 МПа:53 °C

Жесткость и прочность этого материала делают его пригодным для широкого спектра применений, включая трубопроводы для жидкости и устройства для анализа жидкости, хирургические направляющие, небольшие кухонные приборы, прототипы линз, кожухи и кожухи.

LOCTITE IND405 также идеально подходит для изготовления шаблонов и приспособлений. В некоторых случаях инженерам необходимо заглянуть в приспособления, чтобы убедиться, что все на месте во время производства, и этот материал для 3D-печати обеспечивает необходимую им прозрачность.

Почему стоит выбрать LOCTITE 3D IND405 Clear?

Компании Carbon и Henkel разработали LOCTITE 3D IND405 в ответ на отзывы клиентов. Инженерам требовался простой в использовании материал для 3D-печати деталей, который был бы более прочным и ударопрочным, чем его аналоги, и подходил бы для более широкого спектра применений. Дизайнеры хотели, чтобы прозрачная смола была действительно прозрачной и предлагала повышенную гибкость дизайна. LOCTITE 3D IND405 подходит для всех этих направлений и представляет новейшие инновационные материалы для аддитивного производства.

Начало работы с LOCTITE 3D IND405 Clear

LOCTITE 3D IN 405 может понравиться инженерам, дизайнерам и специалистам по продуктам. Он прочный, универсальный и придает торцевым деталям кристально чистую поверхность, не имеющую себе равных среди других материалов для 3D-печати, представленных сегодня на рынке.

Тем не менее, продуктовые команды не должны приступать к выбору материалов, не проявив должной осмотрительности. С помощью опытного партнера-производителя этот процесс становится намного проще.

Fast Radius является предпочтительным производственным партнером для групп разработчиков, создающих передовые продукты с использованием новейших материалов для 3D-печати. У нас есть многолетний опыт работы с широким спектром инновационных материалов для аддитивного производства, и наша команда инженеров, консультантов по дизайну и консультантов может помочь вашей команде в процессе выбора материала, чтобы гарантировать, что вы каждый раз будете получать превосходные продукты.

Нам не терпится увидеть, что наши клиенты сделают возможным с этим новым материалом. Свяжитесь с нами, если хотите попробовать это в своем следующем проекте.

Чтобы найти другие подробные руководства по материалам, ознакомьтесь с другими статьями Know Your Materials в учебном центре Fast Radius, включая Хирургическое руководство Whip Mix, PA 12 и UMA.

Готовы создавать детали с помощью Fast Radius?

Начать цитату