Что такое анодирование и анодирование | Услуги Junying по индивидуальной отделке металла

В этом руководстве CNClathing.com представит полный обзор метода анодирования металла с определением, типами, применением, преимуществами и многим другим. Наши услуги по анодированию алюминия соответствуют стандартам ROHS. Он обычно используется на обработанных алюминиевых деталях для уменьшения коррозии и придания привлекательного металлического цвета пористым алюминиевым подложкам. Анодирование помогает противостоять царапинам, является естественным электрическим изолятором и является одним из самых прочных видов отделки.

Что такое анодирование и анодирование?

Анодирование (анодирование, анодирование) представляет собой процесс электролитической пассивации, при котором тонкий слой оксида алюминия формируется на внешней стороне алюминиевых деталей, обработанных на станках с ЧПУ, для увеличения толщины слоя естественного оксида и защиты металла, поскольку этот слой обладает более высокой устойчивостью к коррозии и истиранию. чем алюминий. Металлическая часть, которую следует использовать в качестве анодного электрода. Оксидный слой можно окрашивать в самые разные цвета, поэтому его часто используют в качестве декоративной отделки. Помимо алюминия, цветные металлы, такие как магний и титан, также могут быть анодированы.

Анодирование изменяет микроскопическую текстуру поверхности и кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. Толстые покрытия обычно пористые, поэтому для достижения коррозионной стойкости часто требуется процесс герметизации. Анодированные алюминиевые поверхности, например, тверже, чем алюминий, но имеют низкую или умеренную износостойкость, которую можно улучшить за счет увеличения толщины или применения подходящих герметиков. Анодные пленки, как правило, намного прочнее и лучше прилипают к поверхности, чем большинство типов красок и металлических покрытий, но они также более хрупкие. Это делает их менее склонными к растрескиванию и отслаиванию в результате старения и износа, но более восприимчивыми к растрескиванию в результате термического стресса.

Пескоструйная обработка и анодированный серебром алюминий 6061 фрезерование деталей :

Связанное чтение:Что такое анодированный алюминий

Типы анодирования — сравните различные процессы анодирования

•  
• Что такое анодирование хромовой кислотой типа I?
• Тип I, анодирование хромовой кислотой — это метод покрытия металла, который используется, когда требуется тонкое покрытие с высокой степенью коррозионной стойкости. Покрытия типа I создаются химическим путем путем погружения алюминиевого компонента в ванну с хромовой кислотой. Анодирование борно-серной кислотой (BSAA) является жизнеспособной альтернативой анодированию хромовой кислотой (CAA) из-за проблем с окружающей средой, безопасностью и здоровьем работников, а также связанных с этим расходов, связанных с продолжением использования процедур, содержащих шестивалентный хром, таких как CAA.

• 
•  
• Преимущества анодирования хромовой кислотой типа I:
• – отлично подходит для продуктов со строгими допусками:не искажает пропорции. 
• – Можно покрасить в черный цвет; другие цвета нецелесообразны 
• – отлично подходит для склеивания. 
• – Непроводящая реклама 
• – Отлично подходит для сварных компонентов и сборок.
•  
• Что такое сернокислотное анодирование типа II?
• Тип II, часто называемый "цветным анодированием" или "ярким погружением", популярен из-за его более низкой стоимости и способности воспроизводить множество цветов. По сути, это «чистая» техника анодирования, которая позволяет добавлять краситель для создания практически любого оттенка. Он дает гладкую однородную поверхность и достаточную защиту от механических повреждений и коррозии. Тип II подходит для визуально значимых областей, которые меньше изнашиваются.
•  
• Преимущества сернокислотного анодирования:
• – Меньше затрат, чем другие формы анодирования, с точки зрения используемых химикатов, нагрева, потребления электроэнергии и времени, необходимого для достижения желаемой толщины.
• – Возможна комплектация дополнительными сплавами.
• – Более устойчив к коррозии, чем хромовое анодирование.
• – Более прозрачная отделка позволяет окрашивать более широкий выбор цветов.
• – Переработка отходов дешевле, чем хромовое анодирование.
• 
•  
• Что такое анодирование с твердым покрытием типа III?
• Анодирование типа III (в Северной Америке его часто называют MIL-A-8625 Type III) представляет собой тот же базовый процесс, что и тип II, и обеспечивает сопоставимые преимущества повышенной стойкости к износу, коррозии и другим общим воздействиям окружающей среды. Однако этот процесс часто называют анодированием с твердым или твердым покрытием, поскольку защитный оксидный слой должен иметь толщину не менее 0,001 дюйма, при этом время от времени наносится покрытие толщиной до 0,004 дюйма.
•  
• Преимущества анодирования с твердым покрытием:
• – Повышенная износостойкость. 
• – Непроводящий – может использоваться для восстановления поврежденных алюминиевых поверхностей. 
• – Увеличьте площадь поверхности компонентов для слайдов. 
• – Может быть окрашен в черный цвет; другие цвета менее декоративны 
• – Отделка более устойчива к истиранию, чем инструментальная сталь – Поверхность может быть отшлифована или притерта

Какие материалы для механической обработки подходят для анодирования?

Алюминиевый сплав является основным материалом, в котором используется процесс анодирования, который также может применяться к титану и другим металлам.

– Алюминий 6061 и 6061-T6

– Алюминий 6063 и 6063-T6

– Алюминий 7075 и 7075-T651

– Титан 5 класса (6А1-4В)

Узнайте о других материалах для обработки на станках с ЧПУ в Джунине.

В каких процессах обработки используется анодирование?

1. Токарная обработка с ЧПУ :процедура, при которой блок материала крепится к токарному станку с ЧПУ или токарному станку, который быстро вращается, в то время как режущий инструмент перемещается по оси вращения для обработки заготовки, в результате чего получаются токарные детали с ЧПУ с точными размерами.

2. Фрезерование с ЧПУ :Часто упоминаемый как самый популярный метод обработки, это относится к использованию фрезерного станка с ЧПУ для изготовления фрезерованных компонентов с определенной формой и особенностями в канцелярских предметах, таких как пазы, отверстия, выемки и канавки.

3. Грохот и кувыркание:Подобно шлифованию, грохот и кувырок используют абразивные материалы, однако в этом случае шлифовальные частицы «свободны» и не прикреплены к какой-либо поддерживающей бумаге. В зависимости от заготовки и желаемой отделки могут использоваться многочисленные среды, включая гранат, скорлупу грецкого ореха, камни или крупнозернистый песок. Галтовка включает в себя размещение компонентов и абразивных частиц в коробке или ванне, которые затем вращаются, чтобы все смешать случайным образом. Это часто используется для «удаления заусенцев» или удаления острых металлических точек, оставшихся на краю обрабатываемого объекта после его обработки.

4. Магнитная полировка:глубокие отверстия, карманы и большие внутренние камеры иногда могут нуждаться в высокой степени полировки, чтобы обеспечить гладкую поверхность с минимальным сопротивлением трению по воздуху или жидкости. Однако в некоторые места может быть трудно или невозможно добраться вручную, что требует использования другого подхода. Как и при акробатике, металлические компоненты могут быть помещены в коробку или камеру, содержащую магнитные частицы. Затем эти частицы можно направить на внутреннюю поверхность с помощью сфокусированного магнитного поля для создания тонкой полировки.

5. Пескоструйная обработка – это процедура, при которой поверхность детали обрабатывается абразивным материалом под высоким давлением. Опять же, тип используемого материала будет определять качество окончательной отделки. Пескоструйная обработка, или очистка смесью воздуха и воды, позволяет быстро покрыть большую площадь поверхности. Кроме того, дробеструйная обработка может улучшить некоторые механические свойства металла за счет повышения усталостной прочности и коррозионной стойкости.

6. Притирка — это точный метод, используемый для достижения максимального уровня чистоты и ровности поверхности. Это выполняется обученным мастером с использованием инструмента из мягкого железа и мягкой абразивной суспензии для аккуратной обработки поверхности нерегулярными, легкими и нелинейными движениями. Это заполняет крошечные отверстия на поверхности и уменьшает высоту выступающих точек.

Применение анодирования — использование различных процессов анодирования

Анодирование хромовой кислотой: 

– Компоненты оптоэлектроники 

– Компоненты медицинских устройств 

– Узлы корпуса для гидравлических клапанов 

– Вооруженные силы 

– Корпуса для компьютеров и электрических устройств 

– Точно обработанные компоненты 

– Компоненты для аэрокосмической отрасли 

– Компоненты и узлы сварены 

– В качестве основы под краску/грунтовку 

Сернокислотное анодирование: 

– Компоненты оптоэлектроники 

– Узлы корпуса для гидравлических клапанов 

– Вооруженные силы 

– Корпуса для компьютеров и электрических устройств 

– Механические компоненты 

Твердое анодирование: 

– Клапаны 

– поршни 

– Раздвижные компоненты 

– Петли 

– Камеры 

– Шестерни 

– Поворотные соединения 

– Изоляционные пластины

Преимущества анодирования/анодирования

1. Улучшенные свойства. Повышается стойкость металлических деталей к коррозии и истиранию.

2. Долговечность. Поскольку анодированная поверхность пористая, она легко впитывает и сохраняет цвет.

3. Высокая прочность. Детали из анодированного алюминия тверже, чем необработанный алюминий.

4. Износостойкость. Анодирование увеличивает толщину защитной пленки, что делает металл более прочным и износостойким.

5. Красивый внешний вид. Можно выбрать черный, красный, желтый, зеленый, синий, оранжевый и другие цвета, чтобы получить желаемый вид.

Если у вас есть вопросы или дополнительная информация о наших услугах по анодированию и покрытиям по индивидуальному заказу, или чтобы начать выбор подходящего покрытия для вашего проекта, Свяжитесь с нами немедленно.