Что такое механическая обработка? Полное руководство по точной металлообработке

Точное формирование металлических изделий

Изготовление металлических изделий включает многие процессы. Один из них — механическая обработка, необходимая для массового производства в современную эпоху. Станки режут, растачивают, шлифуют или иначе формируют металл, удаляя материал режущей или абразивной поверхностью. Обычно станок имеет две части: одна удерживает и направляет заготовку, другая выполняет формирование. Механическая обработка, особенно в компьютерную эпоху, позволяет точное, тонкое металлообработку.

Литьё, ковка и механическая обработка

Существует несколько основных способов создания металлических форм.

• Литьё — заполнение формы расплавленным сплавом и охлаждение.
• Ковка — деформация металла компрессионными силами, меняющими кристаллическую решётку. Сгибание, кручение, ковка, складывание.
• Механическая обработка — резанье, шлифование, сверление, растачивание. Машинист работает с металлом как столяр с деревом: объём материала неизменен, меняются форма и финиш.

В современную эпоху механическая обработка часто является финишным этапом для изделий из ковки или литья, доводя их до точных допусков. Прокатные листы, блумы, прутки также могут быть обработаны в форму из исходной геометрии.

Литьё и ковка обычно предшествуют обработке. Обработанная деталь может пройти дальнейшие этапы: сборку (крепеж, сварку), термообработку, покрытия.

Что такое ЧПУ-обработка?

ЧПУ — компьютерное числовое управление. В станках с ЧПУ компьютер точно управляет движением. Проект из CAD преобразуется в движения по осям X, Y, Z. Так компьютерный цех режет металл в трёх измерениях с точными допусками.

История механической обработки

Первые станки были ручной работы. Луковый токарный станок и луковая сверлильная машина использовались для дерева, кости, мягких металлов (свинец).

1774 г. Джон Уилкинсон изобрёл токарный станок с непрерывным вращением водяного колеса. Назвал «растачивающий станок». Первый настоящий современный станок, давший точность «тонко стертой шиллинговой монеты». Но не мог делать спиралевидные срезы (резьбу), так как каждый проход требовал ручной переустановки. 1800 г. Генри Модсли улучшил конструкцию для переустановки, и развитие современных станков пошло быстро, движимое паровым двигателем — которому и нужен был растачивающий станок Уилкинсона. История обработки — итеративный дизайн, где станки строят и совершенствуют сами себя.

Частые металлорежущие станки

• Токарные — вращают заготовку против режущего инструмента
• Сверлильные — проталкивают сверло через поверхность
• Шлифовальные — вращают абразив против заготовки
• Ленточные — непрерывное пильное полотно режет заготовку
• Фрезерные — вращающий резец по поверхности формирует заготовку
• Расточные — удаляют малый слой материала
• Лазерная резка и гравировка — световые пучки режут, сверлят, гравируют
• Ультразвуковая обработка — ультразвук и абразивная суспензия удаляют металл
• Электронно-лучевая — пучок электронов создаёт тепло, испаряя металл
• Химические и электрохимические методы — химикаты удаляют и формируют металл

Токарный станок — предок многих современных. Вращает объект против режущего реза. Поэтому токарник можно использовать для растачивания, сверления, нарезки резьбы, фрезерования, шлифования: когда заготовку можно вращать, токарник заменяет другие инструменты.

Reliance Foundry и механическая обработка

Механическая обработка — важный этап для многих наших изделий. Мы доводим буры в промышленных колёсах, шлифуем поверхности болларов, формируем отверстия под болты. Можем делать кастомную обработку для крупных заказов.

С лазерными станками ЧПУ некоторые наши нержавеющие болларды превращаются в кастомные световые болларды с проводкой. Свяжитесь с отделом продаж для оценки проекта.